一、数控车床车外圆不准？
车外圆纹路不规则可能原因如下：
1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。
2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。
3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。
4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。
5，刀具磨损，检查一下刀具。
6，Z轴的镶条松紧情况。
检查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能帮到你！
二、数控车床车外圆失圆怎么解决？
1、甴于轴中心或轴端颤动造成外径不圆。
①原因：未加后顶尖或未加跟刀架。
②建议：加后顶尖和跟刀架上。
2、车床横向溜板加工中前后跳动：
①原因：滑道斜铁松，横向丝杠丝母间隙大。
②处理：紧固和调整。
3、刀具原因造成不圆：
①原因：刀具中心高不合适；
刀具修磨不合适。
②处理：调整刀具中心，修磨刀具。
三、数控车床车外圆凹凸不平？
这种情况主要有两种原因，第一，机床刚性，磨损和精度，首先检查一下主轴轴承是否磨损（可以拿撬杠轻轻撬卡盘看看卡盘是否跳动），在检查大滑板与导轨的间隙，再检查中滑板镶条间隙是否松动（可以用手使劲来回拽拽中滑板看看是否松动），再就是中滑板丝杠与螺母得间隙（数控车床理论要求应该没间隙），如果都没问题，那就是第二种了，系统问题，可能是系统不稳定。改装数控5丝精度应该没问题的，希望对你有帮助。
四、数控车床车外圆如何减小锥度？
你是想问数控车床在车削加工工件外圆如何减小意外的锥度吗？如果是，请从以下几个方面加以注意：1、从机床的精度方面加以注意：在车床主轴中心空里插一标准验棒，用百分表拉验、测量一下机床刀架纵向运行时直线与机床主轴中心线的平行精度。
超要求时应修理回复。2、在机床的完好方面加以注意：及时地调整各滑板定位、加紧机构的间隙。在运行不沉的前提下，越紧加工出来的工件精度越高；3、在机床的润滑方面：要及时、充分、保质保量的加注机械油到滑动面上。这样可以使机床的运行更加的平稳轻快。4、在自己的设置、操作方面加以注意：车刀一定要磨好，一是快二是角度适宜；车刀的长度尽量的短、刀杆尽量的大、装夹尽量的牢固；再就是如上面的老师讲的：在同样的条件下，进刀量愈小加工出的工件误差越小。以上建议请你参考。
五、数控车床车外圆断屑指令？
G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。 数控车床为工件作旋转运动，在径向（X向）无法实现钻孔加工G75指令既可以用来编程加工内、外径的深槽、宽槽、均布槽或者。编程时程序段较少。
六、数控车床车外圆纹路不规则？
车外圆纹路不规则可能原因如下：
1，X轴丝杆有间隙，检查一下联轴器，轴承是否不良，镶条松紧情况。
2，刀塔固定螺丝可能存在松动，重新拧紧一下测试。
3，主轴的跳动精度不良，检测一下主轴跳动精度。
4，卡盘卡爪不良工件可能夹紧不到位。
5，刀具磨损，检查一下刀具。
6，Z轴的镶条松紧情况。检查以上原因通常都可以找到不良原因，希望能帮到你！
七、数控车床车外圆不圆怎么办？
数控车床车外圆不圆因为，1机床本身精度有误差,2，工件加工装夹爪间隙过大松动，3，工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动，4，各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移，5、机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。可以你可以看看你使用的卡盘脚是否已经产生喇叭口？或者加工时在工件夹持部位包一点0.3mm厚的铜皮试试看，情况有否改善，然后再测试机床精度。
八、数控车床车外圆失圆是什么原因？
数控车床车外圆失圆的原因可以有多种。
首先，机床精度不足会导致车外圆失圆。如果机床的刚度不够强，或者机床的精度已经降低，就容易在车削过程中产生偏差，导致车外圆失圆。
其次，被加工材料的硬度和材质也会对车外圆失圆产生影响。如果被加工材料过于硬或不均匀，或者存在内在缺陷，也可能导致车外圆失圆。此外，刀具磨损以及加工过程中的振动等因素也可能影响车外圆的精度。因此，应该根据具体情况来寻找问题的症结，以确定正确的解决方案，以确保高精度的车削质量。
九、数控车床车外圆突出圆弧接圆弧？
你是想用切刀把整个圆弧切出来？假设从右边半圆弧起步G03U3.W-1.5R3G1W-1.5G03U-3.W-1.5R3.就这样 其实用外圆车刀先车半个右边 用切刀接左边更快 或者用反刀
十、数控车床车外圆有毛刺咋解决？
01、化学去毛刺
化学去毛刺是利用化学能进行加工，化学离子会附着在零件表面，形成高阻低导的薄膜，可以保护零件不受腐蚀。因为毛刺高于表面，所以可以通过化学作用去除。这种去毛刺方法广泛应用于气动、液压、工程机械等领域。
02、高温去毛刺
首先，将待去毛刺的零件放入密封的腔室中，然后将其送入一定压力的氢氧混合气体中，点燃混合气体爆炸放热，从而在不伤害零件的情况下燃烧零件的毛刺。
03、辊磨去毛刺
零件和磨料放入一个封闭的滚筒中。在滚筒旋转过程中，动态扭矩传感器、零件和磨料被一起研磨以去除毛刺。磨料可以是石英砂、锯末、氧化铝、陶瓷、金属环等。
04、手动去毛刺
这种方法比较传统，最费时费力。主要通过用钢锉、砂纸、磨头等工具手工打磨。目前生产中最常用的是切边刀。
05、去毛刺工艺
边缘倒圆可以指去除金属零件边缘的所有动作。但是，它通常与创建零件边缘的半径相关联。
发布于
2024-04-29