专用数控系统的数控编程的优缺点？

一、专用数控系统的数控编程的优缺点？

手工编程多用于数控车和加工中心加工比较简单的产品时。

手工编程的优点：是方便快捷，并且可以省略很多走空刀的地方。最大地优化加工路径。

缺点：无法编制复杂工件比如非常规曲面的程序，同时手工编程对编程人员有较高的要求，又要水平高，又要细心。

自动编程多用于加工复杂工件。优点：由软件生成，可信度高，数据准确，可加工可以用软件模拟出来的任意可加工曲面。

缺点：前期准备时间长，需要用软件建立模型，再设置刀具和毛坯等等，不适于简单工件的加工。程序冗长，一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小，需要在线加工，机床内存无法存储这么大的程序。加工路径不灵活，可能会有很多空行程。

二、数控技术的缺点不足？

长期以来，国产数控机床始终处于低档迅速膨胀，中档进展缓慢，高档依靠进口的局面，特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口，技术受制于人。

究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。同时中国在应用技术及技术集成方面的能力也还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后，国产的数控机床还没有形成品牌效应。同时，中国的数控机床产业还缺少完善的技术培训、服务网络等支撑体系，市场营销能力和经营管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主创新能力，完全拥有自主知识产权的数控系统少之又少，制约了数控机床产业的发展。国外公司在中国数控系统销量中的80%以上是普及型数控系统。如果我们能在普及型数控系统产品快速产业化上取得突破，中国数控系统产业就有望从根本上实现战略反击。同时，还要建立起比较完备的高档数控系统的自主创新体系，提高中国的自主设计、开发和成套生产能力，创建国产自主品牌产品，提高中国高档数控系统总体技术水平。

三、数控锅炉的优点与缺点？

电脑数控锅炉的缺点，导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。这个的话，主要是因为，如果导热油炉中使用的是新的导热油的话，由于其中是含有水分的话。因此，如果不进行脱水排气的话，那么导热油炉无法正常运行和工作。不过，其具有一定的危险性，因此在操作过程中，要做到小心谨慎。同时中正服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，中正锅炉会及时给予专业的答疑指导，让您安全无忧。

电脑数控锅炉的缺点，自2011年开拓海外市场以来，中正锅炉以其简单的操控、稳定的性能和优异的节能效率，逐渐成为了东南业市场的业界宠儿，并不断扩张销售版图，陆续在澳大利亚、阿联酋、墨西哥、肯尼亚、智利等越来越多的国家落地。

电脑数控锅炉的缺点，强制循环锅炉中水或水蒸气不仅以水与水蒸气的密度差为动力，而且需要一定的泵功来在加热管道中循环，所以称之为强制循环锅炉。强制循环炉由于良好的水循环，对上水速度要求很低。强制循环锅炉的工作压力一般比较大，锅炉管的材质及管壁要求较高。强制循环锅炉的锅筒不再是必需的，可以有锅筒，可以没有锅筒。要求水泵扬程较高，耗电也较多。当水泵停止运行时，锅内的水流动也停止了。需要有可靠的办法防止锅水汽化水击。数控锅炉比传统锅炉的优势

数控锅炉比传统锅炉的优势一、高效节能 1、省煤--比传统燃煤锅炉省煤40-50%。 2、烧烟煤丌冒烟--采用最新燃烧技术,烟尘、碳黑都作为燃料烧掉,锅炉运行5～ 10 分钟后。烟囱出口处看丌到烟尘,煤高硫煤也可达到同样效果。 3、升温快,热效率高

四、陶瓷数控刀的优缺点？

陶瓷数控刀的优缺点：

主要优点是：

1、有很高的硬度与耐磨性，常温硬度达91～95HRC；

2、有很高的耐热性，在1200℃高温下硬度为80HRC；而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少；

3、有很高的化学稳定性，陶瓷与金属亲和力小，高温抗氧化性能好，即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少；

4、有较低的摩擦系数，切屑不易粘刀，不易产生积屑瘤。

5、抗腐蚀、不留铁腥味、永不生锈、易清洗。不会给食物带来异味。

6、刀刃锋利无比，无需再磨，极其耐久。

缺点是：

1、脆性大，强度与韧性低，抗弯强度只有硬质合金的1/2～1/5，因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量；

2、陶瓷刀导热率低，仅为硬质合金的1/2～1/5，热膨胀系数却比硬质合金高10～30%，

3、抗热冲击性较差。

4、韧度低不能砍硬物，高处摔落易崩口、缺角或断裂，所以陶瓷刀不能砍、砸、撬、剔等；

五、数控开料加工中心缺点

数控开料加工中心的缺点及其解决方案

数控开料加工中心是现代制造业中的重要设备，它通过计算机控制数控系统，实现对材料的精确切割和加工。然而，就像任何其他技术一样，数控开料加工中心也存在一些缺点。本文将探讨数控开料加工中心的一些常见缺点，并提出相应的解决方案。

1. 高投资成本

数控开料加工中心具备先进的控制系统和精密的加工设备，因此购买这样的设备需要相当高的投资成本。对于一些规模较小的企业或刚刚起步的企业来说，这可能是一个不小的负担。

解决方案：

企业可以选择租赁数控开料加工中心设备，这样能够降低初期的投资成本。另外，亦可与其他企业合作共享设备，降低设备的使用成本。此外，也可以选择购买二手设备，但需要确保设备的质量和性能。

2. 需要专业人员操作

数控开料加工中心的操作相对复杂，需要专业的人员进行操作和维护。如果企业没有足够的技术人员，将会造成生产效率低下和设备损坏的风险。

解决方案：

企业可以培训现有员工，提高他们的操作技能和对设备的理解。此外，企业还可以聘请专业的技术人员，负责设备的操作和维护，确保设备的正常运行。

3. 切割精度受限

数控开料加工中心可以实现高精度的切割和加工，但其切割精度仍然受到一定的限制。特别是在切割复杂形状或曲线时，难以达到完美的切割效果。

解决方案：

可以通过优化刀具选择和切割参数，提高切割精度。使用更好质量的刀具和定期维护设备，可以减少误差，并提高切割效果。此外，合理规划切割路径和使用更精确的切割工艺也可以提高切割精度。

4. 生产效率受限

数控开料加工中心通常需要预先编程，设置切割路径和参数，这在一定程度上会影响生产效率。此外，在切割复杂形状或曲线时，也会增加切割时间和成本。

解决方案：

优化编程方法和切割路径可以提高生产效率。使用更快速和智能化的数控系统，减少编程和设置时间。另外，合理安排切割任务和提前预测生产需求，以最大程度地减少切割时间。

5. 设备维护困难

数控开料加工中心的设备复杂，对维护要求较高。如果设备发生故障或需要维修，可能会导致生产中断和额外的维修成本。

解决方案：

定期维护设备是非常重要的，可以预防设备故障和延长设备寿命。企业可以与设备供应商建立紧密合作关系，以获取及时的技术支持和维护服务。此外，对设备进行培训和了解常见故障处理方法，可以提高设备的维修效率。

总体而言，数控开料加工中心虽然存在一些缺点，但通过合理的解决方案和专业的操作，这些问题是可以克服的。企业应根据自身情况评估利弊，选择合适的数控开料加工中心，并进行有效管理和维护，以提高生产效率和产品质量。

六、全焦数控镜片的优缺点？

优点是：全焦眼镜的优缺点,通常普通人佩戴眼镜因为鼻梁比较塌瘦小的原因,长时间佩戴框架眼镜会出现眼镜下垂,成像会偏离视网膜佩戴的感觉会变差,近视的程度也会不受控制的加深,全焦近视防控镜片在一定程度上更轻更薄,有效缓解和减轻对鼻梁的压力,因为采用了离焦的设计,就算眼镜下滑倾斜也不会出现偏离视网膜的状况。

全焦的镜片采用的事从镜片的表面中心度数向周边渐进度数减小的设计,在任何情况下是不存在通道长短的问题也没有盲区的,不存在镜片区分左右眼,只会让眼球看东西的时候视觉不论远近都是清晰舒适自然调节的状态视野只会更加的宽阔,同时,因为镜片采用的是高清的绿膜,透光率会高达百分之99.6,在这一方面,可以让孩子视物清晰,减少了因为学习压力过重而长期用眼的疲累感,镜片本身是存在抗辐射的作用的,同时有效阻隔紫外线保护眼睛受到伤害。

七、基于pc的数控编程的优缺点？

基于PC的数控系统，一般均是以windows XP为平台，比如西门子的840D，fagor的CNC8070等，基于PC平台的数控系统的缺点是容易中病毒，基于PC的数控系统属于CNC数控系统中的一种，除了基于PC的数控系统，还有以C语言、VB、汇编、ARM等开发的数控系统。

八、熊猫钥匙数控机优缺点？

优点:且它采用的EMUI10.1操作系统也用得很顺手，尤其在全场景智能交互体验上，多屏协同、文件随心拖拽等，都十分高效、便捷。缺点:成像效果不佳

九、普车改数控优缺点？

（1) 适应性强，适合加工单件或小批量的复杂工件；在数控机床上改变加工工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件加工。

(2) 加工精度高，具有稳定的加工质量；

(3) 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

(4) 加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

(5)机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产效率高（一般为普通机床的3~5倍）；

(6) 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度改善劳动条件；

(7) 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成：

(8) 主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

(9) 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

(10) 驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

(11)辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

(12) 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

 还具有良好的经济效益；有利于生产管理的现代化；数控改造费用低；机械性能稳定可靠，结构受限；可充分利用现有的条件；可以采用最新的控制技术；交货期短，可满足生产急需等优点。

十、ug数控车编程优缺点？

您好，优点：

1. 精度高：数控车床可以实现高精度的切削和加工，因为它们可以控制刀具和工件的位置和移动速度。

2. 生产效率高：数控车床可以进行批量生产，因为它们可以自动重复制造相同的工件。

3. 灵活性强：数控车床可以根据需要进行编程和调整，以满足各种不同的加工需求。

4. 可以处理复杂的形状：数控车床可以处理各种复杂的形状，包括曲面、螺旋和其他非常规形状。

缺点：

1. 价格高：数控车床的价格相对较高，因为它们需要先进的技术和大量的工程设计。

2. 需要专业的编程技能：数控车床的编程需要专业的技能和经验，这可能需要一些额外的培训。

3. 需要人工干预：虽然数控车床可以自动执行大部分加工过程，但它们仍然需要人类操作员进行监控和调整。

4. 需要维护：数控车床需要定期维护和保养，以确保它们的性能和精度。