华中数控加工中断电怎样恢复坐标？

一、华中数控加工中断电怎样恢复坐标？

华中数控加工中断电，来电后自动恢复坐标。

二、数控程序怎么从中断处开始加工？

程序中断一般是指钻头或丝锥断裂的情况。更换刀具，对好刀补后，打开单段运行，G53附加坐标系z轴调高安全高度（50或100mm），单段运行至中断的位置取消G53中的z值运行继续。

三、新代数控系统加工中断电怎么处理？

处理方法：

重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

数控机床所配置的伺服电机有绝对编码器和相对编码器两种，绝对编码器的开机不用回零，系统断电后记忆机床位置，机床零点由参数设定。相对编码器的开机必须回零，机床零点由机床位置传感器确定。

四、数控车床自动加工中断电如何对刀？

　　数控车床自动加工中断电后不需要重新对刀，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。数控机床所配置的伺服电机有绝对编码器和相对编码器两种，绝对编码器的开机不用回零，系统断电后记忆机床位置，机床零点由参数设定。相对编码器的开机必须回零，机床零点由机床位置传感器确定。数控系统确定工件坐标系有三种方法。第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。第三种方法是MDI参数，运用G54—G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

五、数控车床在加工过程中断刀换刀片？

是的，在数控车床加工过程中，常常需要换刀片。当当前刀片磨损、失效或需要使用不同类型的刀具进行加工时，操作人员会停止车床的运行，取下当前刀片，并安装新的刀片。

这个过程可以手动完成，也可以通过自动换刀装置来实现刀片的快速更换。更换刀片后，操作人员会重新设定刀具补偿值和刀具参数，然后继续加工。

六、数控加工中心加工出现误差的原因有哪些？

生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面：

1）机床进给单位被改动或变化

2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常

3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常

4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障

5）此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

1.系统参数发生变化或改动

系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。

2.机械故障导致的加工精度异常

一台THM6350卧式加工中心，采用FANUC0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量（Z向过切）。调查中了解到：故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常；无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。

（1）检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。

（2）在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。

（3）检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，（将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm），配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，定位精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段：①机床运动距离d1>d=0.1mm（斜率大于1）；②表现出为d=0.1mm&gt；d2>d3（斜率小于1）；③机床机构实际未移动，表现出最标准的反向间隙；④机床运动距离与手脉给定值相等（斜率等于1），恢复到机床的正常运动。

无论怎样对反向间隙（参数1851）进行补偿，其表现出的特征是：除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。

分析上述检查，数控技工培训认为存在几点可能原因：一是电机有异常；二是机械方面有故障；三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常；在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床恢复正常。

3.机床电气参数未优化电机运行异常

一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度恢复正常。

4.机床位置环异常或控制逻辑不妥

一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差最小在0.006mm左右，最大误差可达到1.400mm.检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同第一次执行后的数显示值相比相差了0.387mm.按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。用百分表对Y轴进行检测，发现机械位置实际误差同数显显示出的误差基本一致，从而认为故障原因为Y轴重复定位误差过大。对Y轴的反向间隙及定位精度进行仔细检查，重新作补偿，均无效果。因此怀疑光栅尺及系统参数等有问题，但为什么产生如此大的误差，却未出现相应的报警信息呢？进一步检查发现，该轴为垂直方向的轴，当Y轴松开时，主轴箱向下掉，造成了超差。

对机床的PLC逻辑控制程序做了修改，即在Y轴松开时，先把Y轴使能加载，再把Y轴松开；而在夹紧时，先把轴夹紧后，再把Y轴使能去掉。调整后机床故障得以解决。文章链接：数控等离子切割机 http://www.hycsk.com

七、求教！关于数控加工中心！？

这个问题就像

我刚刚带的从技校到单位来实习的学生

说的话

我怎么回答？

先看着，两个星期以后在动手

八、数控丝锥中断怎么返回？

攻丝中断的解决方法，先把系统复位，然后松开丝锥夹头，手轮模式，慢慢后退Z方向，待丝锥完全退出夹套，然后用扳手把丝锥拧下来，重新安装到丝锥夹头进行加工即可。

九、数控加工中心应该如何选择？

选择数控加工中心需了解以下几点：

一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。

二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。

四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。

十、仪器通讯中断的原因

当前在科学和工程领域中，仪器通讯中断是一个常见而又令人头疼的问题。仪器通讯中断的原因多种多样，我们需要了解这些原因以便能够快速解决这个问题。本文将介绍一些常见的仪器通讯中断原因，并提供一些解决方案。

电缆故障

首先，电缆故障是导致仪器通讯中断的常见原因之一。电缆可能会因为多种原因而损坏，如老化、损耗以及物理损坏等。当电缆受损时，信号传输会受到干扰或中断，从而导致通讯中断。

解决方法：若怀疑是电缆故障导致通讯中断，首先需要检查电缆是否完好无损。可以更换电缆，或者使用测试仪器对电缆进行测试，以确定是否存在故障。

设备配置错误

设备配置错误也是一个常见的导致通讯中断的原因。在与设备进行通讯时，如果设备的配置不正确，通讯将无法建立或无法正常进行。

解决方法：首先，需要仔细检查设备的配置参数，确保其与通信协议相匹配。如有必要，可以参考设备的用户手册或联系厂家获取正确的配置信息。

电源问题

充足稳定的电源供应对于仪器通讯至关重要。如果电源不足或不稳定，可能会导致仪器通讯中断。

解决方法：检查电源供应是否满足仪器的需求，并确保电源连接稳定。如果发现电源问题，可以尝试更换电源适配器或修复线路故障。

设备故障

设备自身的故障也是导致通讯中断的原因之一。设备可能存在硬件或软件故障，这些故障会影响仪器的正常通讯。

解决方法：如果怀疑设备发生故障，可以尝试重新启动设备或进行固件升级。如果问题仍然存在，建议联系设备的厂家或技术支持人员寻求帮助。

防火墙设置

防火墙设置也可能导致仪器通讯中断。防火墙的目的是保护系统免受未经授权的访问或攻击，但有时候它可能会误认为仪器通讯是一种潜在的风险。

解决方法：检查防火墙设置，确保允许仪器通过防火墙进行通讯。可以通过添加例外或修改防火墙规则来解决此问题。

网络故障

仪器通讯中断还可能是由网络故障引起的。网络中断、网络堵塞或网络不稳定等问题都可能导致仪器的通讯中断。

解决方法：首先需要检查网络连接是否正常。可以尝试重新连接网络，或者与网络管理员联系以解决网络问题。

总结起来，仪器通讯中断的原因有很多，从电缆故障到设备配置错误，再到电源问题和网络故障等。了解这些原因，并采取适当的解决方法，可以帮助我们快速解决仪器通讯中断问题，提高实验效率。