制浆造纸洗涤流程简图？

一、制浆造纸洗涤流程简图？

纸浆造纸工艺流程

制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛

选→浓缩或抄成浆片→储存备用

抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→

纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部

→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸

涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超

级压光

加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结

束

二、plc控制器编程视频大全

三、脱毒苗制备流程简图

脱毒苗制备流程简图

在现代医学领域中，脱毒苗是一种非常重要的疫苗，用于预防一些特定疾病的发生。脱毒苗的制备是一项复杂而精细的过程，需要严格按照制备流程来进行。下面是脱毒苗制备的简图流程，帮助大家更好地了解这个过程。

第一步：菌种培养

脱毒苗的制备首先需要培养目标病原菌。一般来说，病原菌会在适当的培养基上进行培养，以获得足够的菌量。例如，如果要制备脱毒苗预防A型流感，那么就需要培养A型流感病毒菌株。

第二步：病原菌分离

在目标病原菌培养得到足够菌量后，需要进行病原菌分离。这是为了确保脱毒苗所使用的病原菌是单一的，不会与其他菌株混合。分离的方法有很多种，可以根据具体的制备需求来选择。

第三步：病原菌培养

分离得到的单一病原菌需要进行二次培养，以获得更多的病原菌数量。这样可以确保在制备脱毒苗时有足够的原料。

第四步：灭活病原菌

制备脱毒苗的关键步骤是灭活病原菌。病原菌经过灭活处理后，它们的毒力会被削弱或消除，但仍然具有诱导免疫系统产生免疫应答的能力。灭活方法可以用化学物质、物理因素或放射线等，需要严格控制条件以确保灭活的效果。

第五步：制备脱毒菌苗

灭活病原菌后，需要将其制备成脱毒菌苗。制备脱毒菌苗时，可以根据需要添加辅助物质，如佐剂，以增强免疫反应效果。脱毒菌苗制备完成后需要经过一系列的质量控制检验，确保符合疫苗的质量标准。

第六步：接种脱毒苗

经过严格制备的脱毒苗可以用于预防特定的疾病。在给人群接种脱毒苗时，需要根据具体接种剂量和接种方法来进行。脱毒苗的接种可以有效地提高人群的免疫力，预防特定疾病的发生。

第七步：后续观察和研究

脱毒苗接种后，需要进行后续观察和研究。这是为了评估脱毒苗的免疫效果、安全性和持续时间。通过长期的观察和研究，可以进一步完善脱毒苗的制备流程，提高脱毒苗的效果和安全性。

总结

脱毒苗的制备流程是一个复杂而精细的过程。通过严格按照制备流程进行，可以确保脱毒苗的质量和安全性。脱毒苗在预防特定疾病方面发挥着重要作用，并在实际应用中取得了显著的效果。未来，随着科学技术的不断进步和发展，脱毒苗的制备流程也会逐步完善，为人们提供更好的健康保障。

四、如何学习可编程逻辑控制器（PLC）？

最近做了一个小机器，有用到PLC和触摸屏，借着这个机会来讲讲关于PLC的一些学习方法。

设备功能比较简单，从画图到组装再到编程都是我一个人完成的，整整花费了我三个月时间，不得不说这年头想赚点钱是真难。

闲话不多说，先看看整体结构。

功能描述：

1、抽屉自动伸缩

2、实时检测光强值（这个设备主要是用于半导体行业晶圆解胶，核心部分是 UVLED光源）

3、充氮气功能

4、光强调节功能

5、计时功能

针对以上这些要求，可以涉及到的PLC相关知识有:

1、单轴控制，抽屉自动伸缩功能我这里没有采用气缸，而是用步进电机+丝杆传动的方式。

2、MODBUS、RS485通讯，光强实时监测功能是通过读取能量计探照头数据得来的，采用的是标准的MODBUS通讯协议。分不清MODBUS协议和RS485协议的同学，可以查查资料了解一下。简单来说，RS485属于硬件层协议，MODBUS属于软件层协议。

3、电磁阀，这个简单，通过控制电磁阀控制氮气的通断；

4、模拟量，光强调节是通过0-10V模拟量输出实现的；

5、计时器、计数器等，有一些计时的功能，需要涉及到计时器和计数器等；

6、I/O口，这是任何PLC都要涉及到的最基础的功能；

7、HMI，触摸屏相关知识；

以上就是这个小机器所涉及到的PLC和触摸屏的主要知识点，麻雀虽小，五脏俱全。说实话即使你去参加PLC培训班，内容比这也多不了多少。

了解了工艺需求，第一步，我们应该做什么？

那肯定是做IO表及工艺流程图，然后再根据IO表中需要的点位及控制轴数来选择对应的PLC。

在这里我选的市面上小设备比较主流的PLC品牌：三菱PLC。你别问我为啥不选西门子，问就是穷，买不起。

PLC型号：FX3GA-24MT

通讯模块：FX3U-485ADP-MB（注意要走MODBUS通讯协议一定要选带MB的这个）

转接板：FX3G-CNV-ADP（通讯模块需要用这个转接板才能连接）

模拟量：FX2N-2DA （本来我想用FX3G-1DA-BD，可是这个只有一个接口，被通讯模块占了，只能含泪买FX2N-2DA了）

HMI：TK6071IP（威纶通，也算是主流的触摸屏了）

以上就是这台设备的配置，还有电机采用的是雷赛的步进电机：57CM23+DM542J；

到这里，硬件差不多已经到位了，接下来就是软件了！

三菱编程软件：GX Works2

有些初入门想学PLC的朋友可能不知道这个软件怎么下载，这里简单提一下：

1、百度去三菱官网

2、->资料中心->可编程控制器MELSEC->软件

3、GX Works2->查看->云盘下载（需要注册登录一下）

4、下载完之后就可以安装了，安装之后需要一个ID号，在网上搜一下，选择一个能用的就可以了。这里就不细说了，实在不会就百度或者去抖音搜索，应该有很多博主有教的。

HMI编程软件：EasyBuilder Pro

怎么下载安装这里就不细讲了，可以去威纶通官网自行下载安装。

软件搞定之后接下来就是重头戏------编程了！

一般我都是先写HMI界面，做出来大概是这样子的：

简单描述一下工作过程：在自动模式下，可以选择计时和能量两种工作模式。计时模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，并且开始倒计时。倒计时结束，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。

能量模式：按启动之后，抽屉自动缩回，缩回的过程中开始充氮气，三色灯闪烁黄灯。抽屉缩回到位之后，UVLED灯启动，三色灯变绿灯，累计能量与能量设置对比。当累计能量大于设置能量时，抽屉自动伸出，三色灯闪烁黄灯。抽屉伸出到位，三色灯常亮黄灯。

界面写好之后就可以进行PLC编程了！！

关于PLC编程，其实并不难，我基本都是一边查手册一边编程的。关键是要知道去哪里找资料，以及怎么查资料。不要把PLC编程搞得像互联网编程一样，有各种奇技淫巧的东西。PLC属于应用科学，只要能实现功能，不管你采用什么方法都可以。哪怕别人写100行代码可以搞定的东西，你写了500行也没关系，老板不会去看你写了多少东西，老板只会看功能有没有实现。

这里我先着重讲一下通讯部分吧。

关于三菱PLC做MODBUS通讯我也是第一次做，但是我对MODBUS协议比较了解，哪怕没做过我也知道如何想办法解决问题。

我们要用PLC实时读取能量计探头的数据，那么这里能量计肯定是作为MODBUS从站，PLC作为主站。

我们先要查阅能量计通讯手册：

从这里可以看到串口的一些信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；站号：1

由于他们这个手册不是很完备，我问了他们技术，他们采用协议实际上是MODBUS RTU协议。

这个很关键，因为MODBUS协议又分为RTU和ASCll码两种，PLC在设置参数时需要用到。

通讯配置部分已经搞定，接下来是地址映射。

实际上我们需要用到的值有：

1、整数光功率（实时值），用于实时显示光功率大小；

2、整数能量值（累计值），这个是32位的，占两个地址位；

寄存器地址搞清楚之后，就可以开始着手PLC编程了。

PLC怎么编？还是查手册！！！去官网下载FX系列MODBUS通信篇！

找到特殊数据寄存器！

这里有相关配置，我们这里用的是通道1（为什么是通道1，手册里面有讲！）。

通过手册我们知道，通道1的通讯格式是通过设定D8400的值得来的。这个时候我们再结合能量计探头的串口信息：1个起始位、8个数据位、1个停止位、无校验；波特率9600bps；

计算一下D8400的设定值：

b0：1

b2,b1：0,0

b3：0

b7,b6,b5,b4：1,0,0,0

b12：1

得出D8400=0001 0000 1000 0001(2进制)

即：D8400=K4225=H1081

D8401为通讯协议配置：

b0：1

b4：0

b8：0

所以D8401=K1=H1

得出D8400和D8401的值后就可以正式编程了 !

M8411是设定MODBUS协议参数的标志位。

通讯格式设定完之后就是实时读取数据了：

ADPRW是MODBUS通讯的专用指令

ADPRW （从站站号：H1） （功能码：H3） （读取起始地址K201）(读取数量K4)（数据存放起始地址D131）

就是将从站中地址为201开始的4个寄存器数据读取到PLC中D131开始的4个寄存器中。

到这里通讯功能已经写完。

码了一下午字，腰酸背痛。感兴趣的朋友们帮忙点点赞，后面有时间我会将其他功能以及如何接线等一一记录下来，供大家参考。

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这篇回答还是有一些朋友感兴趣的，那我就接着往下写了，感谢各位的点赞和关注！

接下来写一下单轴控制！

一般控制步进/伺服电机的方式有两种：

1、脉冲+方向

2、总线

一般大型项目，电机数量比较多的情况下是采用总线控制。我们这个因为只有一个轴，就采用脉冲+方向的形式控制。

这里采用的电机是雷赛的57CM23步进电机，驱动器是雷赛的DM542J步进驱动器，雷赛这个品牌还是有一定知名度的，他们家的运动控制卡有很多人用。

电机的接线很简单，只要把A+、A-、B+、B-接到步进驱动器相应的A+、A-、B+、B-端子上就可以了。

这里我们讲讲步距角和细分，这款电机铭牌上写着这个步进电机的步距角是1.8°。

步距角1.8°的意思是，你每给一个脉冲，电机就旋转1.8°。那么电机旋转一圈是360°，也就是说发200个脉冲电机就旋转一圈。

但是在很多场景中，可能需要控制精度不同，而我们最小的脉冲单位就是一个脉冲，这时候就要用到细分。

细分我们一般是1、2、4、6、8、16、32、64这样的。假设我们的细分数是8，那么就是说我们电机转一圈的脉冲数是200X8=1600个。这个是可以通过计算得来的，但是现在很多的驱动器上都是帮我们算好的，我们只需要设置对应的拨码开关就可以了。

上图中步进驱动器铭牌的下面这个表格就是细分所对应的电机转一圈所需要的脉冲数量，1细分就是200个脉冲，2细分就是400个脉冲，以此类推。

知道细分和脉冲的关系之后，我们就可以通过丝杆的导程来计算脉冲与距离的关系。

我这边用的丝杆是1605的丝杆，16指的是丝杆的直径是16mm，05就是丝杆的导程，也就是说每旋转一圈丝杆带动负载移动的距离是5mm。

那么假设我们现在设置的细分为8，则走一圈需要的脉冲数是1600，那一个脉冲所走的距离就是5/1600，这个距离就是所谓的脉冲当量。这个概念在很多面试题中都会考，所以初学的朋友们还是应该掌握如何计算脉冲当量。

细分和脉冲当量就讲到这了，接下来讲讲步进驱动器如何接线！

首先这里有一个非常重要的知识点，需要提一下！！！那就是步进驱动器接收脉冲信号是有两种电压的，一个是5V，一个是24V。这里千万别搞错，如果把24V接到5V的驱动器上，会把驱动器烧坏。所以在购买驱动器的时候一定要问清楚供应商，驱动器是24V还是5V的。

PLC一般都是24V的电压输出的，所以在选择驱动器时候尽量选择支持24V脉冲的。当然现在很多驱动器都比较人性化，上面会有5V和24V的拨码开关，可以供客户自行选择。

当然如果你不小心买了5V的驱动器也不用慌，还有一个方法可以解决问题，那就是串一个2K左右的电阻就可以了。具体就不细说了，网上资料一大把。

脉冲和方向接线端子，PUL+、PUL-是脉冲，DIR+、DIR-是方向。至于ENA和ALM，这个一个是使能信号，一个是报警信号，这两个端子我一般都不接，所以也不细说。关于使能信号，是在低电平的时候为上使能，高电平的时候掉使能。也就是说你给ENA+、ENA-一个24V的信号，这个时候就是掉使能，你可以手转动电机。否则，电机有电的情况下是无法用手掰动的。

讲了那么多，最后看下如何通过PLC编程给电机发送脉冲吧！

注意不是所有的输出口都能发送脉冲，只有支持高速输出的IO口才能发送脉冲。FX3GA-24MT这款PLC应该是支持两个轴的，能发送脉冲的输出口是Y0和Y1，这个可以通过查询PLC硬件手册知道。

在这里将Y0作为脉冲发送、Y1作为方向控制。

抽屉伸出距离是固定的，所以选择相对位置定位指令DRVI。但是DRVI所能接受的脉冲数是一个16位的，也就是-32768-+32767,0除外。这个不足以满足要求，所以采用DDRVI指令，可以接受一个32位的数据，范围是-999999-+999999，0除外。

K-96000是脉冲数，+和-对应的不同方向；

D21是脉冲输出频率，即每秒钟发送的脉冲数量，这个可以换算成速度在触摸屏上显示与设置；

Y0脉冲输出口；

Y1选择方向输出口；

M8029是三菱PLC中指令完成标志位，也就是说当定位指令完成之后，M8029置1，这时候可以通过这个标志位去实现后续的功能。

这里顺便提一下，M8029不仅仅局限于运动指令，其他的指令完成也是用的M8029，例如MODBUS通讯指令ADPRW。

抽屉伸出功能已经写好，抽屉收缩功能我用的是脉冲发送指令PLSY。

本来我是想用回零指令，但是发现回零指令在这里并不适用，所以改用了PLSY 指令。

Y1置位，把方向设置为抽屉收缩方向。

X2是一个光电传感器用于捕捉抽屉到位信号，当X2有信号时抽屉停止收缩。

D21还是脉冲频率；

K0这个参数其实是一个脉冲数量的参数，如果填一个确定的脉冲数，例如6400，这表示发送6400个脉冲。但是这里需要通过X2作为到位信号，所以将参数设置为0，表示一直发送脉冲，直到X2得电。

以上，关于单轴控制的内容已经写完。如果对大家有帮助，还请帮忙点点赞，给我点持续更新的动力，谢谢大家！

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后续来了，以下是关于威纶通触摸屏编程的内容，有兴趣朋友们可以看看！

威纶触摸屏 怎么编程？

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应大家的要求，今天买了西门子S7-1200PLC，花了4500多大洋。。。

怎么样去学习西门子plc，先学什么，再学什么？

五、脱毒苗制备流程简图图片

脱毒苗制备流程简图图片

脱毒苗是一种非常重要的生物制品，它能够有效地抵抗病菌侵袭，保护人类健康。制备脱毒苗需要严格的操作步骤和流程，确保其质量和安全性。在本文中，我们将介绍脱毒苗制备的详细流程，并附上简图和图片，以便更好地理解。

1. 原料准备

脱毒苗的制备过程中，最关键的一步是原料的准备。一般来说，制备脱毒苗所需的原料包括病原菌、生长培养基、酶等。

首先，选择合适的病原菌株，并从患者样本中分离出来。然后，将病原菌培养在适宜的生长培养基中，促使其生长和繁殖。同时，添加适量的酶，帮助分离病原菌的外膜和内膜成分。

2. 杀菌处理

为了确保脱毒苗的安全性，制备过程中需要对原料进行杀菌处理。这一步骤可以有效地杀死病原菌，避免其对人体的危害。

通常使用的杀菌方法包括高温灭菌、紫外线照射等。在高温灭菌中，将原料的培养基加热到一定温度，持续一段时间，彻底杀灭病原菌。而紫外线照射则是利用紫外线的辐射作用，破坏病原菌的DNA结构，阻止其生长和复制。

3. 分离和纯化

经过杀菌处理后，将原料进行分离和纯化，以去除其他有害物质和杂质。

首先，通过离心分离的方法将培养基和病原菌分离开。然后，采用过滤、沉淀、浓缩等方法，去除悬浮在溶液中的小颗粒和大颗粒杂质。最后，使用色谱层析等方法，进一步纯化产品，确保其纯度和活性。

4. 添加辅料

脱毒苗的制备中，为了增强其免疫效果和保存稳定性，常常需要添加一些辅料。

一般来说，辅料可以分为两类：一类是用于增强疫苗的免疫效果的辅料，如佐剂、载体等；另一类是用于增强疫苗的保存稳定性的辅料，如抗氧化剂、调节剂等。

5. 填充和包装

经过前面的处理步骤后，脱毒苗的制备已经接近尾声。接下来，将制备好的脱毒苗进行填充和包装，便于携带和使用。

首先，将脱毒苗注入适量的疫苗瓶中，并用专用的填充方法，保证瓶中没有气泡和杂质。然后，将瓶盖封好，使用密封技术，确保脱毒苗的密封性和保存期限。

6. 质量控制

脱毒苗制备完成后，需要进行严格的质量控制，确保脱毒苗的质量和安全性。

常用的质量控制方法包括病原菌的活性检测、纯度检测、安全性检测等。通过这些检测方法，可以评估脱毒苗的有效性和安全性，为下一步的使用提供依据。

结语

脱毒苗的制备流程是一项复杂而严谨的工作，需要高度的操作技术和严格的质量控制。只有通过科学的制备流程，才能保证脱毒苗的质量、安全性和有效性。

希望通过本文的介绍，您对脱毒苗制备流程有了更深入的了解。如果您有任何的疑问或者建议，欢迎留言交流！

六、脱毒苗制备流程简图解析

脱毒苗制备流程简图解析

脱毒苗制备流程概述

脱毒苗制备是一项重要的生物制药工艺，它的目的是通过去除病原体中的致病性成分，从而生产出安全有效的疫苗。脱毒苗的制备流程涉及多个步骤，包括选择适当的病原体、繁殖培养、杀灭致病性、脱毒处理等。本文将对脱毒苗的制备流程进行详细解析。

1. 选择适当的病原体

脱毒苗制备的第一步是选择适当的病原体。病原体应具备以下特点：（1）高度致病性；（2）易于培养；（3）相对稳定的遗传特征。常见的病原体包括细菌、病毒和真菌等。根据不同的病原体，制备流程可能会有所不同。

2. 繁殖培养

在脱毒苗制备中，病原体的繁殖培养是十分关键的一步。通过培养病原体，可以获得足够的菌株用于后续的处理。繁殖培养过程中需要注意保持培养基的适宜温度、pH值和营养成分等条件，以促进病原体的生长和繁殖。

3. 杀灭致病性

脱毒苗的制备过程中需要彻底杀灭病原体的致病性。通常使用物理和化学方法杀灭病原体，如高温、紫外线照射、蓝光照射、消毒剂处理等。杀灭致病性的目的是降低疫苗的安全性风险，确保脱毒苗的临床应用是安全可靠的。

4. 脱毒处理

脱毒处理是脱毒苗制备的核心步骤。其目的是去除病原体中的致病性成分，同时保留疫苗所需的免疫原性。常见的脱毒方法包括热处理、化学处理、理化结合方法等。脱毒处理的关键是要保证脱毒苗的病原体致病成分被彻底去除，同时不破坏病原体所带有的免疫原性。

5. 纯化和检测

脱毒苗制备完成后，还需要进行纯化和检测。纯化的目的是去除制备过程中的杂质，使疫苗更加纯净。检测的目的是验证制备的脱毒苗是否符合相关标准和规定，确保疫苗的质量和安全性。

根据脱毒苗的制备流程，我们可以得出以下结论：

• 脱毒苗制备需要选择合适的病原体，并进行繁殖培养。
• 在繁殖培养过程中需要注意维持适宜的环境条件。
• 脱毒苗制备需要彻底杀灭病原体的致病性。
• 脱毒处理是脱毒苗制备的核心步骤，需要去除病原体的致病性但保留免疫原性。
• 制备完成后还需要对脱毒苗进行纯化和检测。

总的来说，脱毒苗的制备流程涉及多个步骤，需要精确的操作和严格的控制条件。只有按照规定的流程进行制备，才能生产出安全有效的脱毒苗，以保护人们免受疾病的侵害。

七、plc考试流程？

考试流程：考试开始后，首先会发给你阅读试卷，一般前面的选择填空题，都是一些基础的知识，包括对PLC的构造和功能特点的解读。

然后编程题就是会给一个命题，然后让你设计一套程序，比如最常见的交通灯控制系统，或者电机星三角启动的。

八、plc启动流程？

当PLC控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段.完成上述三个阶段称作一个扫描周期.在整个运行期间,PLC控制器的CPU以一定的扫描速度重。启动，为动作的一个运行开始的标志，直接添加一个启动开关设置，添加的程序指令为“等待输入”，启动开关有了信号，动作就会执行。

九、PLC开发流程？

一、明确系统的控制要求

系统要求通过3个按钮分别控制电动机的连续正转、反转和停转，用热继电器进行过载保护，要求正反转控制联锁。

二、确定输入、输出设备，为其分配合适的IO端子

输入输出设备对应的PLC端子

三、绘制系统控制线路图

PLC控制电机正、反转电路图

四、编写PLC控制程序

PLC梯形图程序

五、将程序写入PLC

在计算机中用编程软件编好程序后，如果要将程序写入PLC，须做以下工作。

1、用专用编程电缆将计算机与PLC连接起来，再给PLC接好工作电源

2、将PLC的RUN／STOP开关置于“STOP”位置，再在计算机编程软件中执行PLC程序写入操作，将写好的程序由计算机通过电缆传送到PLC中。

PLC与计算机的连接

六、模拟运行

程序写入PLC后，将PLC的RUN／STOP开关置于“RUN”位置，然后用导线将PLC的X000端子和COM端子短接ー下，相当于按下正转按钮，在短接时，PLC的X000端子的对应指示灯正常应该会亮，表示X000端子有输入信号，根据梯形图分析，在短接X0端子和COM端子时，Y000端子应该有输出，即Y000端子的对应指示灯应该会亮，如X000端指示灯亮，而Y000端指示灯不亮，可能是程序有问题，也可能是PILC不正常。

若X000端子模拟控制的运行结果正常，再对X001、X002、X003端子进行模拟控制，并查看运行结果是否与控制要求一致。

七、安装系统控制线路，并进行现场调试

模拟运行正常后，就可以按照绘制的系统控制线路图，将PLC及外围设备安装在实际现场，线路安装完成后，还要进行现场调试，观察是否达到控制要求，若达不到要求，需检查是硬件问题还是软件问题，并解决这些问题。

八、系统投入运行

系统现场调试通过后，可试运行一段时间，若无问题发生可正式投入运行。

十、控制器和plc区别？

控制器和PLC(可编程逻辑控制器)都是用于控制机器和系统的电子元件，但设计和用途不同。

PLC 是可编程逻辑控制器的缩写，是一种专门用于控制机器和系统的电子元件。它是一种带有编程能力的集成电路，可以控制输入输出信号，并且可以根据不同的程序编写来控制机器或系统的运行。PLC 可以被连接到电源插座、传感器、执行器等输入输出设备上，通过这些设备来对这些信号进行编程控制。

控制器通常是用于控制系统的整体设计中，其主要功能是调节输入输出信号，并进行逻辑判断。控制器可以是单独的硬件，也可以与计算机或PLC等程序控制设备相连。控制器的设计和用途多种多样，可以用于工业自动化、楼宇自动化、汽车制造、航空航天等多个领域。

因此，PLC 和控制器虽然都是用于控制机器和系统的电子元件，但在设计和用途上存在明显的区别。