一、数控加工中心攻丝，深度不够，怎样二次攻丝而不乱扣？
程序里有M29刚性工牙 R平面 固定
你只要改 Z的深度 就不会乱牙 当然，前提的你的钻头打的 对丝攻来说有余量
T1M6
G0 G90 G54 X0 Y0;
G43 H1 Z20. M3 S200;
M29 ;
G98 G84 Z-30. R2. Q3. F400;
G80.;
M9
G91 G28 Z0.
M30;
二、数控加工中心攻丝指令后加个L0是什么意思？
L重复的意思，有的系统默认的是KZAI功丝固定循环中加了L0就是跳过这段攻丝循环，但是孔位置就是XY还是会走的，只不过到位置后不执行功丝了，而是直接再走到下一个位置再执行功丝
三、加工中心攻丝抖动？
有可能用的丝锥肯定不合格，
一般常见的抖动都是丝锥不合格
也有可能没倒角或者主轴偏摆大逐一排查
有可能用的丝锥肯定不合格，
一般常见的抖动都是丝锥不合格试试好想好想喝等会回电话
也有可能没倒角或者主轴偏摆大逐一排查
四、求教！关于数控加工中心！？
这个问题就像
我刚刚带的从技校到单位来实习的学生
说的话
我怎么回答？
先看着，两个星期以后在动手
五、加工中心攻丝怎么编程？
将加工中心攻丝编程分为以下几步：
1. 根据零件图纸和实物测量数据，用CAD软件创建模型。
2. 确定攻丝的形式及尺寸，如包括直径、长度、连接方式等参数。
3. 选择攻头和刀头类型，计算出最佳的切割深度和进刀角度。
4. 编写相应的程序，将攻、切参数，运行路径及精度等都写入文件中。
5. 在加工中心上加载程序，按照参数运行程序，实现定尺寸的攻丝。
6. 运行加工程序，完成攻丝加工。
六、加工中心攻丝指令大全？
加工中心攻螺纹编程G84指令详解，希望对大家有用。右螺旋攻螺纹循环G84格式：G84 G_X_Y_Z_ R_ F_;
说明：1)攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，且需用刚性攻牙M29S。其余各参数的意义同G81。
2)G84攻螺纹时主轴正转，退出时反转。与钻孔不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。该指令执行前可不启动主轴，执行该指令时，系统将自动启动主轴正转。
七、加工中心分层攻丝攻略？
1、定位：首先针对加工中心的类型和用途，采用合适的攻丝技术攻略，以选择最优的凿丝工艺，若需要，可进行设备精修和抛光处理。2、选择工艺：根据所要加工的零件尺寸大小、类型等选择不同的攻丝工艺技术，如铣削、沉削、划削、组合攻丝、攻丝刀片分层攻丝、精密攻丝等。3、通穴皮带：为有效防止螺纹内部的堵塞，选择技术比较适用的皮带，以防止丝孔螺纹锈蚀以及攻丝时的毛刺等现象的产生。4、工具的选择：针对不同的攻丝技术，应选择合适的攻丝刀具，如改进型分层攻丝刀，以及可根据实际情况调整参数和改变刃角和刃端等情况。5、攻丝过程：满足圆角丝径尺寸、锥角角度以及表面无切削变形、无毛刺和扭曲等要求。6、比较安全措施：为了确保攻丝技术比较安全，可根据加工中心表面处理工艺，进行火花和冷却液的喷洒，以及保持攻丝速度和截面的控制等。
八、加工中心攻丝编程格式？
用G84+M29钢性攻丝
简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30
九、加工中心怎样编程攻丝？
用G84+M29钢性攻丝
简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30
一般常用的攻丝方法有两种：
1、在G94方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙时：进给/转速S=螺距P。
2、在G95方式进行攻牙，在该方式下进行攻牙，直接用F=螺距P就OK。
具体公式：法兰克系统，程式头T0 M06；G43 H0 Z50；M03 S400；G84 X.. Y.. Z.. F0.45；M3螺距0.5（粗牙），攻丝的进给计算：转速*螺距。
十、数控加工中心应该如何选择？
选择数控加工中心需了解以下几点：
一、明确加工工件，在选加工中心首先要明确加工的产品是否适合加工中心，一般来说多工序集中型、定位复杂型或者形状复杂型的工件适合加工中心加工。比如箱体类、板类要对零件进行多面加工。
二、加工中心行程选择。根据工件的尺寸大小确定所需的工作台尺寸和三轴行程。工作台尺寸应保持工件能够顺利装夹，加工尺寸则必须在各轴行程内。此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。
三、加工中心精度的选择。根据加工工件的精度要求选用相应精度等级的机床。
四、加工中心刀库容量的选择。机床制造厂家对于同一种规格的机床通常都采用了两到三种不同容量的刀库。选择时可以根据工艺分析结果来确定所需数量，通常以需要一个零件在一次装夹中所需的刀具数来确定。
发布于
2024-04-29