模具nc加工思路？

一、模具nc加工思路？

模具NC加工是利用数控机床进行模具加工的一种方法。首先，需要根据模具的设计图纸编写加工程序。然后，选择合适的刀具和切削参数进行加工。

接下来，将工件固定在数控机床上，并进行刀具的装夹和刀具长度的测量。

在加工过程中，通过控制数控机床的坐标轴和刀具的运动轨迹，实现对工件的精确加工。

最后，进行加工后的工件的检验和修整，确保其质量符合要求。模具NC加工具有高效、精确、重复性好等优点，广泛应用于模具制造行业。

二、cnc模具加工思路？

下面给大家分享一些有关cnc模具编程的加工思路和方法。

1，分析模具结构，确定合适的刀具

2，全体开粗，通过修剪刀路能获得漂亮的刀路。

3，由于大刀开粗完，剩余残留比较多需要二次开粗，常用二次开粗方法有残留模型，基于层，参考刀具。一，使用基于层开粗琐碎刀路比较多，我们可以通过最小材料移除 。二，使用参考刀具注意把原来的刀具设大，以防发生碰撞和过切

4，二粗开完剩余材料比较多时，就考虑三粗，四粗等等，尽量把余量留均匀

5，二次开粗完后我就参考刀具清角。清角一般选用参考刀具

6，清完角就开始精加工光面

7，精光平面后，然后局部开粗，把加工不到的小槽进行二粗

8，半精加工曲面

9，等高精加工壁

10，最后平行精加工曲面

三、cnc加工工艺思路？

1.拿到图档后检查产品，看看有没有哪有问题，有样品的因与样品核对一下

2.检查图档

3.通过旋转放大缩小研究样品怎么加工。确定初步的思路后查看曲率。

(如果公司没专门设计师傅，你拿到的图档时首先要考虑的就是缩水跟排位，料道应该怎么走，应该怎分模。

4.开粗要用多大的刀主要看图形，能用大刀就用大刀！开粗误差可以大点。如果开粗后需要热处理的单边需要留1mm左右的余量。这样避免热处理后变形而有些地方锣不起来。

5.二粗可以锣掉大刀开粗锣不掉的地方！

6.粗光。二粗后走条粗光使余量均匀。

7.清角。清角后再来光刀能使走刀受力均匀。

8.光刀。一般用球刀和半牛鼻刀光。有些可以使用平刀走平行来光。

9.光刀后如果有些小的尺角还没清到位，就局部再清下！

粗加工后必须注意中间的地方。由于大刀走不下去所以中间余量很多。这时不要盲目的走等高，要走二粗把中间的余量锣掉再走。

光平面走顺铣，不要混合铣。

铣铜工时要注意平面的负余量！

斜角可以直接用斜度刀走线条！又快又靓！

遇到硬度高的钢料转速不要太快，吃刀量小一点！光大面积分区域光！

四、ug模具加工思路顺序？

在UG模具加工中，通常可以按照以下思路和顺序进行：

1. 模具设计：根据产品需求和要求，使用UG软件进行模具设计，包括零件的构建、装配关系的确定等。

2. 模具结构分析：对设计好的模具进行结构分析，检查是否存在设计缺陷或问题，并进行修正和优化。

3. 加工工艺规划：根据模具的结构和要求，确定加工工艺路线和步骤，包括材料选择、工艺参数设定等。

4. 零件加工：根据加工工艺规划，对模具的各个零件进行加工，包括铣削、车削、镗削、钻孔等工艺操作。

5. 零件组装：将加工好的零件进行组装，确保各个零件之间的配合和精度要求。

6. 试模调试：对组装好的模具进行试模调试，包括模具的开合、顶出、冷却等功能的测试和调整，确保模具的正常运行。

7. 成品加工：根据模具加工的产品需求，进行成品的加工和处理，例如注塑成型、压铸等。

8. 质量检验：对加工好的模具和成品进行质量检验，包括尺寸、形状、表面光洁度等方面的检查。

9. 修正和优化：根据检验结果，对模具和加工过程中存在的问题进行修正和优化，以提高模具的性能和加工质量。

10. 验收和交付：经过各项检验和调试后，进行最终的验收，并将模具交付给客户或使用部门。

请注意，以上是一般的UG模具加工思路顺序，具体加工流程可能会根据不同的模具类型、产品要求和加工工艺而有所差异。在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。

五、加工中心加工椭圆？

首先不知道你那个圆有什么要求没有，如果没有只是过孔，那无所谓了，如果有，公差是多少。其次椭圆椭得有多厉害？比如你的圆公差要控制在2丝内，那你用铣刀是极难铣出来的，因为铣的圆理论上都是不规则的圆。这时候应该用铰孔或者镗孔。

如果椭圆变形很厉害，有以下几种可能，刀杆没装好，或者刀杆自身不好，造成摆动幅度太大，自然加工出来是椭圆。

这种情况下，应该测刀具摆动值或者换把刀。

第二，就是工件没有装夹固定紧，加工过程当中动了，造成最后铣成了椭圆。

第三，如果加工深度太大，加工时刀具磨损严重，造成了椭圆。

六、线轨650加工中心或850加工中心能加工钢件吗？

西尔普数控生产的650和850线轨型立式加工中心，是中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削，低速无爬行，在5G、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。适合材料：铸件，钢件，不锈钢件

七、型材加工中心和加工中心的区别？

型材加工中心和加工中心区别在于产量不同，工序不同，效率不同。具体如下

1.加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。

由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。

2.型材加工中心又称多工面加工中心，是指工件一次夹紧后，可以完成多工面加工的设备。现有的五面加工中心，除面加工中心可在工件一次装夹后完成五面加工。该型材加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，可以保证工件在精密车削过程中的位置公差。

常见的型材加工中心有两种形式，一种是主轴或相应角度旋转，可以成为型材加工中心或卧式加工中心。另一种是工作台和工件旋转，主轴不改变方向，实现五面加工。无论哪种型材加工中心结构复杂，成本高。

八、加工中心怎么加工铸铁？

加工铸铁可采用普通的乳化液（乳化切削油），但是一般情况下加工铸铁不用切削液，其原因是：

1、大多数的铸铁都能够很轻易的切削；

2、切削下来铸铁切削屑很细，和切削液混在一起不容易沉淀分离，会造成堵塞；

3、铸铁的表面有很多微孔，切削液进入这些微孔后不易排出，致使工件长锈，而且这些锈斑不易清除。

九、加工中心怎么加工汉字？

我接触过给铝型材上刻字的设备，就是用2维软件，拿CAD新建一个图纸，然后写字，写完后把字体爆炸开，就成了一般性的CAD图了。

让刀顺着字迹走就是了。

十、fanuc加工中心如何加工？

确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂、精度一致性要求高）；

毛坯的选择（对同一批量的毛坯和质量应有一定的要求）；

工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法），工件的定位与夹紧；

工序划分（先粗后精、先面后孔、先主后次、尽量减少换刀）；

刀具选择（应符合标准刀具系列、较高的刚性和耐用度、易换易调）；切削参数（尽可能取高一点）；走刀分配（走刀路线要短、次数要少、零件轮廓的最终加工应尽可能一次性连续完成）；最后自检。