木工激光测孔机加工视频

一、木工激光测孔机加工视频

木工激光测孔机加工视频在现代木工行业中扮演着重要的角色。它是一种先进的技术，通过使用激光测量和切割木材，提供了高效和精确的加工方法。这种机器不仅提高了木工加工的速度和精度，还减少了人工错误的可能性，从而大大提高了生产效率。

现在，让我们来详细了解一下木工激光测孔机加工视频的工作原理和优势。

工作原理

木工激光测孔机加工视频使用激光束测量和切割木材。它通过将激光束聚焦在木材上，根据设定的参数进行测量和切割操作。这些参数包括切割深度、切割宽度和切割速度等。

当激光束与木材接触时，它会产生高热，并将木材局部加热到高温。这样，木材的纤维结构被破坏，从而形成孔洞。由于激光束的高聚焦能力，孔洞既精确又整齐，基本没有燃烧和副产品产生。

优势

木工激光测孔机加工视频具有许多优势，使其成为现代木工行业的首选。

1. 高效率：激光测孔机加工视频可以快速而精确地切割木材，大大提高了生产效率。与传统木工工具相比，它的切割速度更快，减少了加工时间，使制造商能够更快地交付产品。
2. 精确度：激光测孔机加工视频通过使用高度聚焦的激光束，能够在木材上创建精确而整齐的孔洞。这保证了每个孔洞的一致性和质量，使得木制品更加精美。
3. 灵活性：激光测孔机加工视频适用于各种木材类型和尺寸，使木工厂商能够处理各种客户需求。无论是定制家具还是大规模生产，激光测孔机加工视频都能灵活应对。
4. 创新性：木工激光测孔机加工视频是一种先进的技术和工艺。它代表了木工行业的创新性和追求卓越的精神。采用激光测孔机加工视频可以提高木工厂商的竞争力，并帮助他们在市场中脱颖而出。
5. 节能环保：与传统的木工加工工具相比，激光测孔机加工视频使用激光束进行切割，减少了物料浪费和能源消耗。这有助于保护环境，减少了对木材的浪费，符合可持续发展的理念。

应用领域

木工激光测孔机加工视频在许多领域都有广泛的应用。以下是一些主要的应用领域：

家具制造

激光测孔机加工视频在家具制造行业中发挥着重要的作用。它可以精确地切割木材，制作家具所需的零部件。由于其高效和精确的加工能力，激光测孔机加工视频被广泛用于生产和定制各种家具，如桌子、椅子和衣柜等。

建筑装饰

激光测孔机加工视频在建筑装饰领域也有着广泛的应用。它可以用于切割和雕刻木质装饰品，如地板、门窗框架和楼梯扶手等。激光测孔机加工视频的精确度和多功能性使得木质装饰可以根据设计师的要求进行定制，提高了建筑装饰的质量和美观度。

艺术创作

激光测孔机加工视频被越来越多的艺术家用于木材艺术创作。它可以根据艺术家的设计和想法，切割出独特和复杂的木质艺术品。激光测孔机加工视频的高精度和创造性使得艺术家能够将想象变为现实，展示出令人惊叹的木材艺术作品。

结论

木工激光测孔机加工视频是现代木工行业中一项令人兴奋的技术。它通过激光测量和切割木材，提供了高效、精确和灵活的加工方法。激光测孔机加工视频的优势包括高效率、精确度、灵活性、创新性和节能环保等。它在家具制造、建筑装饰和艺术创作等领域都有广泛的应用。随着技术的不断进步，木工激光测孔机加工视频将继续在木工行业中发挥重要的作用。

二、激光刻字加工中心

激光刻字加工中心：将创意变为现实

在现代社会中，刻字已经不再仅仅是一种简单的标识方式，而成为了一种艺术表达，一种个性展示的方式。而激光刻字加工中心则成为了实现这种刻字艺术的最佳选择。激光刻字加工中心以其精准的刻字效果、高效的生产速度和强大的适应性，成为了各行各业的理想刻字加工工具。

激光刻字加工中心的优势

激光刻字加工中心相比传统的刻字方式，具有诸多优势。首先，激光刻字可以实现非常精细的刻字效果，无论是简单的文字还是复杂的图案，都可以轻松实现。其次，激光刻字加工中心的生产速度非常快，可以在短时间内完成大量的刻字任务。此外，激光刻字加工中心还具备广泛的适应性，可以在各种不同的材料上进行刻字，如木材、塑料、玻璃等等。

激光刻字加工中心的优势不仅体现在刻字效果上，还体现在操作便捷性和灵活性上。激光刻字加工中心的操作相对简单，只需要在计算机上设计好刻字图案，然后通过激光加工机器上的一些设置，就可以实现刻字操作。此外，激光刻字加工中心还可以根据需要进行多样化的刻字设计，包括字体、大小、形状等等，满足不同用户的个性化需求。

应用领域广泛

激光刻字加工中心的广泛应用，使其在各个领域都得到了广泛的认可和应用。以下是一些典型的应用领域：

• 礼品行业： 激光刻字加工中心可以将普通的礼品变得独一无二，增加了礼品的个性化和纪念意义。
• 广告行业： 激光刻字加工中心可以实现精美的广告字体设计，提升广告的吸引力和辨识度。
• 工艺品行业： 激光刻字加工中心可以实现精细的工艺品刻字，增加工艺品的艺术价值和观赏性。
• 电子行业： 激光刻字加工中心可以在电子产品上刻字，增加产品的品牌认可度和美观度。
• 家具行业： 激光刻字加工中心可以在家具上刻字，实现个性化定制，提升家具品质和附加值。

这仅仅只是激光刻字加工中心的一些应用领域，事实上，激光刻字加工中心的应用几乎无处不在。随着激光技术的不断发展和创新，激光刻字加工中心的应用领域将会更加广泛，刻字效果也会变得更加精细。

如何选择适合的激光刻字加工中心？

在选择激光刻字加工中心时，需要考虑以下几个因素：

1. 刻字需求： 根据自身的刻字需求确定刻字加工中心的规格和功能，包括刻字材料、刻字大小、刻字效果等。
2. 品牌信誉： 选择知名品牌的激光刻字加工中心，以确保产品的质量和售后服务。
3. 价格合理性： 需要对不同品牌的激光刻字加工中心进行比较，选择性价比较高的产品。
4. 操作用户友好性： 选择操作简单、界面友好的激光刻字加工中心，方便快捷地进行刻字操作。
5. 售后服务： 选择有完善的售后服务体系的激光刻字加工中心，确保购买后的使用和维护没有后顾之忧。

综上所述，激光刻字加工中心作为一种创意变为现实的工具，已经在不同行业发挥着重要的作用。无论是个人还是企业，只要有刻字需求，都可以考虑选择激光刻字加工中心，将创意变为现实。

你如今可以用这个生成的文本作为你 格式的博客文章，论述激光刻字加工中心以及其优势和应用领域，同时还要提供选择合适激光刻字加工中心的一些建议。文章内容大约有1000字，适合作为博客文章的长度。

三、木工激光切割加工中心

木工激光切割加工中心：优化你的木工加工体验

随着科技的飞速发展，激光切割技术在木工行业中的应用也愈发普遍。木工激光切割加工中心是一种高效、精确且灵活的加工工具，它已经在许多木工厂中取代了传统的机械切割工艺。本文将介绍木工激光切割加工中心的工作原理、优势以及如何选择一台适合自己需求的设备。

工作原理

木工激光切割加工中心利用激光束将木材进行切割、雕刻或打孔。它的工作原理可以简单地概括为以下三个步骤：

1. 激光束的生成：激光切割机通过激光源产生高能量的激光束。
2. 激光束的聚焦：激光束经过镜头进行聚焦，使其能量更加集中。
3. 激光束的切割：经过聚焦的激光束照射到木材上，木材因受热而发生气化，进而实现切割、雕刻或打孔的效果。

优势

木工激光切割加工中心相较于传统机械切割具有许多优势：

• 高精确度：激光束的直径较小，因此可以实现更高精度的切割。
• 无接触加工：激光束与木材的接触仅限于光照射，避免了物理接触对木材造成的损伤。
• 无切割力：激光束切割木材时无需施加额外的切割力，因此减少了木材的变形和损坏。
• 灵活性：激光切割机可以根据设计要求进行自由切割、雕刻和打孔，实现更复杂的木工加工。
• 高效率：激光切割速度快，可以大幅提高生产效率。

如何选择合适的设备

选择一台适合自己需求的木工激光切割加工中心需要考虑以下几个因素：

1. 加工需求：首先要明确自己的加工需求，包括切割、雕刻或打孔的工艺以及加工材料的种类和厚度。
2. 激光功率：根据加工需求确定需要的激光功率，功率越高，切割速度越快，但成本也会相应增加。
3. 工作台尺寸：根据加工材料的大小选择合适的工作台尺寸，确保能够容纳加工材料。
4. 辅助设备：考虑是否需要附加的辅助设备，如自动上料系统、除尘系统等，以提高加工效率。
5. 供应商信誉：选择有口碑良好、有丰富经验的供应商，确保设备质量和售后服务。

综上所述，木工激光切割加工中心是一项颇具优势的木工加工工具。它的高精确度、无接触加工和高效率等特点使得其在木工行业中越来越受欢迎。选择一台适合自己需求的设备需要综合考虑加工需求、激光功率、工作台尺寸、辅助设备以及供应商信誉等因素。相信在不久的将来，木工激光切割加工中心将会成为木工行业的标配，为木工带来更高效、精准的加工体验。

四、加工中心测头怎么用？

加工中心测头是用来测量机床加工精度的仪器，使用方法一般如下：

1. 将测头安装到加工中心上，注意安装位置应该在需要测量的机床轴线上2. 在机床上设置加工好的零件3. 对测头进行校准，使其与机床同步，确保测量结果的准确性4. 开始进行测量，操作时测头沿着需要测量的轴线移动，记录每个位置的测量值5. 根据测量结果判断机床的加工精度是否符合要求测头使用时需要注意以下几点：

1. 测头的安装位置对测量结果有很大影响，需要根据具体情况进行调整2. 测头的使用需要经过专业的培训和掌握技巧，否则易产生误差3. 要定期对测头进行检查、校准和维护，保证其准确性和可靠性

五、加工中心螺纹刀怎么测直径？

1 可以使用外径卡尺或者测微卡尺来测量螺纹刀的直径。2 螺纹刀的直径测量需要注意螺纹刀的位置，最好在螺纹刀的中心位置进行测量。3 测量时需要保证测量工具的准确性，并且对于不同直径的螺纹刀，需要更换相应的测量工具。延伸：除了使用外径卡尺或者测微卡尺测量螺纹刀的直径外，还可以使用投影仪、三坐标测量仪等高精度的测量工具来进行测量。此外，在测量螺纹刀直径时，还需要考虑螺纹刀的形状和表面状态等因素对测量结果的影响。

六、cnc加工中心如何测轴承间隙？

主轴产生径向跳动的主要原因是主轴前轴承的径向间隙过大，因此在调整主轴轴承的径向间隙时，主要是调整前轴承的间隙。

当主轴前轴承采用滚动轴承时，如C620—1型车床，调整方法如下：松开前螺母的支紧螺钉，向右适量转动前螺母，使带有锥度的滚动轴承内环沿轴向移动，然后进行试转，如果主轴在最高转速下不发生过热现象，同时用手转动主轴时，无阻滞感觉，则可将支紧螺钉拧紧。

当主轴前轴承采用滑动轴承时，如C620型车床，调整方法如下：松开顶紧螺钉，适量转动在固定环内的前螺母，使双层金属轴承作轴向移动，将主轴与轴承的间隙保持在0．02～0．03mm左右，然后按上述方法试转、检查，如果运转正常，则将顶紧螺钉拧紧。

经过调整以后，用百分表测量主轴定心轴径的径向跳动，使其控制在0．006～0．Olmm之内，如还有超差现象，则再调整主轴后轴承的间隙和主轴前轴承的间隙。

七、cmos 相机 测激光

CMOS相机在激光测量中的应用

随着科技的发展，CMOS相机在激光测量领域的应用越来越广泛。CMOS相机以其高速、高分辨率和低噪声的特点，成为工业界中测量和检测领域不可或缺的重要工具。本文将介绍CMOS相机在激光测量中的应用以及其优势。

激光测量技术简介

激光测量技术是一种基于激光原理的非接触式测量方法，可以实现对目标物体的形状、尺寸、位移、速度等参数的测量。激光测量技术广泛应用于制造业、工程建设、航空航天等领域。

在激光测量中，CMOS相机被广泛应用于激光干涉测量、激光剖面测量、激光三维重建以及激光粒径测量等方面。

CMOS相机在激光干涉测量中的应用

激光干涉测量是一种基于光学干涉原理的测量方法，利用激光的相干性进行测量。CMOS相机的高速、高分辨率和低噪声的特性使其成为激光干涉测量中理想的成像设备。

CMOS相机能够高速捕获激光干涉图像，准确测量目标的位移、形变等参数。可以实时监测目标的形状变化，用于机械结构的振动分析、应力分析以及形变的实时反馈控制。

CMOS相机在激光剖面测量中的应用

激光剖面测量是一种通过投射激光线条进行测量的方法，利用CMOS相机可以高速捕获激光线条的图像，从而实现对目标物体断面的测量和分析。

CMOS相机具有高分辨率和低噪声的特点，可以清晰地捕获激光线条的图像，准确测量目标物体的宽度、高度等参数。在工程测量、制造质量控制以及产品检测等方面有着广泛应用。

CMOS相机在激光三维重建中的应用

激光三维重建是一种通过激光扫描和图像处理技术实现对目标物体三维模型的重建和测量。CMOS相机在激光三维重建中扮演着重要的角色。

CMOS相机的高速、高分辨率和低噪声的特点使其能够准确捕获激光扫描的图像，通过算法处理可以获得目标物体的三维坐标信息。在工业设计、文物保护、虚拟现实等领域都有着广泛的应用前景。

CMOS相机在激光粒径测量中的应用

激光粒径测量是一种通过测量激光在物体表面散射的方式，获得粒子的尺寸和浓度信息。CMOS相机在激光粒径测量中有着重要的作用。

CMOS相机可以高速捕获激光散射的图像，通过图像处理算法可以实现对粒子的粒径和浓度的测量。在环境监测、颗粒物浓度检测以及生物医学领域都有着广泛的应用。

总结

CMOS相机以其高速、高分辨率和低噪声的特点，在激光测量中发挥着重要的作用。无论是在激光干涉测量、激光剖面测量、激光三维重建还是激光粒径测量领域，CMOS相机都能提供高质量的图像和准确的测量结果。相信随着技术的不断进步，CMOS相机在激光测量中的应用前景将会更加广阔。

八、加工中心测头测量怎么生成程序？

加工中心测头测量需要生成程序因为加工中心测头测量是通过计算机控制加工中心上的测量设备，对零件进行精确测量的过程。要完成这个过程，必须先生成相应的测量程序，告诉计算机应该如何控制测量仪器进行测量。如果需要生成测量程序，需要首先确定零件的测量点和测量方式，通过计算机软件进行编程，将测量点和测量方式输入到软件中生成程序，然后将程序传输到加工中心的控制系统上进行测量。此外，生成程序需要考虑测量的精度和速度，以及设备的兼容性等因素，确保测量的准确性和稳定性。

九、大族激光加工中心零偏丢失怎么找回？

大族激光加工中心零偏丢失想要找回的话，就需要重新对刀，但是也有部分加工中心有找回原点的功能，或许你应该问问身边有经验的人

十、激光切割加工 前景如何？

激光切割和线材成型是镍钛诺医疗器械制造中最常用的两种工艺。本研究探讨了在最终表面处理步骤中去除的材料量的变化如何影响 Z 型支架的耐腐蚀性，这些支架要么是从管上激光切割的，要么是从金属丝上定型的。所有部件都经过典型的热处理工艺，以达到 25±5 C 的奥氏体完成温度 (Af)，随后采用电化学钝化工艺进行后处理。记录后处理过程中的总重量损失，并调整过程以创建重量损失量小于 5%、小于 10% 和小于 25% 的组。然后将零件压接至 6 毫米，并允许膨胀回其原始直径。腐蚀测试结果表明，平均而言，随着材料去除量的增加，两组 Z 型支架的腐蚀击穿电位均有所增加，标准偏差也有所降低。此外，与激光切割 Z 型支架相比，线形 Z 型支架需要的材料去除量更少，以实现高耐腐蚀性。最后，对线形 Z 型支架进行的 7 天镍离子释放测试显示，从低体重减轻组每天浸出的 0.0132 毫克镍急剧减少到中等和高度减轻组的大约 0.001 毫克/天。

一、简介

镍钛合金是一种由接近等量的镍和钛组成的金属合金。它表现出非常独特的性能，包括热弹性、耐腐蚀性和生物相容性，使镍钛合金成为生物医学设备的最佳候选材料。利用镍钛合金的超弹性和形状记忆特性所需的加工过程包括在最常见的400至600℃的温度下进行短时间的热处理（2-10分钟）。这些热处理在镍钛合金上形成一种氧化物，从而改变了合金的表面化学性质和随后的生物相容性。

镍钛合金医疗设备的生物相容性一直是人们关注的问题，因为已知合金中的镍元素具有毒性。Tre´panier等人进行的研究表明，通过利用适当的钝化技术，如电抛光，可以大大改善镍钛合金的耐腐蚀性。更多的研究已经证明，电抛光在许多生物液体中具有出色的耐腐蚀性，以及在汉克斯生理溶液中进行的长期浸泡测试中有限的镍离子释放。正因为如此，电抛光现在被认为是镍钛合金医疗设备钝化的黄金标准。

在进行了全面的文献审查后，似乎在电化学钝化过程中去除的材料数量与设备的生物相容性之间建立联系的研究有限。此外，尽管众所周知，镍钛合金医疗设备现在是利用激光切割以及线成型工艺制造的，但很少有研究用来研究不同的后处理条件是否是实现可比的腐蚀结果所必需的。

这项研究试图确定在镍钛合金医疗设备的后处理过程中，材料的去除量是否对其耐腐蚀性和生物相容性有直接影响。还将探讨如何修改这些钝化过程，以实现激光切割和线型Z型支架的类似生物相容性特征。

二、实验方法

2.1 材料

本研究中评估的激光切割和金属丝形式的Z型支架采用了超弹性镍钛合金地面管和含镍50.8 at.%的光亮金属丝。壁厚为0.455毫米的镍钛合金管被激光切割成一般的Z形支架图案。然后，使用典型的支架扩张工艺，包括在心轴上进行多次热处理，以达到28毫米的最终外径，对切割后的装置进行扩张。加入一个调整步骤，将Af增加到25±5℃。线形Z型支架是用0.450毫米的金属丝制造的。线状体在夹具上的形状设置与激光切割设备的工艺条件相似，以达到相同的最终外径和Af温度。激光切割和线状Z型支架都经历了不同程度的电化学钝化过程，以形成重量损失低于5%、低于10%和低于25%的组。钝化过程结束后，将支架压在一个6毫米的针上，让其恢复到原来的直径，以模拟被装入输送系统并随后展开。

2.2 腐蚀测试

根据ASTM F2129-08标准，使用EG&G Princeton Applied Research 273A型恒电位仪进行恒电位极化腐蚀测试。该恒电位仪由一台装有Electrochemistry PowerSuite腐蚀测试软件的计算机控制。饱和甘汞电极（SCE）被用作电位的参考电极，而两个铂金辅助电极被用作反电极。所有的样品都在一个适当的极化池中进行测试，极化池中充满了PH值为7.4的磷酸盐缓冲盐水（PBS）溶液。水浴保持测试溶液的温度为37±1℃。在浸泡测试样品之前，PBS被去水30分钟，在整个测试过程中也是如此。开路电位（OCP）被监测了1小时，然后以0.167 mV/s的电压扫描率对样品进行极化。反向扫描被放弃，以定位任何坑的起始点。每个被测试的器件都由其静止电位（Er）和击穿电位（Eb）来表征。如果器件在腐蚀测试期间没有经历点蚀，而是在氧化层没有被击穿的情况下达到了氧气演化，则记录Eox ev。对于激光切割和线状Z型支架，每个失重组都有三到十二个样品进行腐蚀测试。对于那些分解值范围大的组别，样本量增加，以确定是否有异常值。然后在MiniTab中使用击穿电位和氧进化电位创建箱形图。

2.3 表面特征分析

在Quanta200 3D DB Magnum扫描电子显微镜（SEM）下对Z型支架进行了成像，以区分额外的加工如何影响激光切割和线型装置的表面特征。此外，每个减重组中的一个线状Z型支架的氧化层厚度用奥杰电子能谱（AES）进行了表征。

2.4 镍离子释放试验

将每个减重组的三个线状样品放在适量的PBS溶液中。溶液的体积是这样的：每暴露1平方厘米的表面积就有1毫升的溶液，这样样品就被完全浸入。在37摄氏度的静态条件下，让这些装置在PBS中浸泡7天。在7天结束时，用ICP-MS仪器对样品中释放的镍的数量进行量化。

三、结果与讨论

经过后处理且重量损失小于 5% 的激光切割 Z 型支架表现出广泛的腐蚀值，导致平均击穿电位为 630 mV v. SCE，标准偏差为 319 mV v. SCE。这一组中的三个器件根本没有经历击穿。该组共测试了9个样品，没有一个数值是异常值。小于10%的重量损失组的平均击穿电位为609mV.v.SCE，12个器件中的8个达到了氧气演化，而氧化层没有击穿。失重最高组的三个激光切割的Z型支架都没有导致任何腐蚀损坏。表1总结了激光切割Z型支架的腐蚀参数。一般来说，随着钝化过程中更多材料的去除，激光切割的Z型支架的平均击穿电位增加，腐蚀击穿值的标准偏差减少。

表1 激光切割Z型支架的腐蚀参数

线形Z型支架的耐腐蚀性也随着后加工失重的增加而增加，与激光切割Z型支架的趋势相同。图1显示了线型Z型支架组的典型极化曲线。

图1 用低、中、高失重量制造的线状Z型支架的典型极化曲线。平均而言，抗腐蚀能力随着失重量的增加而增加。在激光切割的Z型支架上也观察到类似的趋势

低重量损失组的所有支架均出现点蚀，平均击穿电位为 176 mV v. SCE，高重量损失组的所有三个装置均达到氧气释放而氧化层未击穿。重量损失低于10%的组别中，六个设备中有五个达到了氧气进化。其中一个支架在597 mV v. SCE时出现点蚀。由于样本量小，不能确认这是一个真实的结果还是一个异常值。表2总结了线状Z型支架的腐蚀结果。

表2 线形Z型支架的腐蚀参数

尽管随着材料去除量的增加，耐腐蚀性能增加的总体趋势适用于激光切割和金属丝形式的Z型支架，但在结果中仍有一些重要的差异需要注意。图2和图3是箱形图，分别说明了激光切割和线切割产品形式在每个重量损失组中的腐蚀结果的变化。击穿电位（Eb）和氧进化电位（Eox ev）都包括在箱形图中。

图2 腐蚀结果的变化与激光切割Z型支架的重量损失的关系。该数据包括击穿电位和氧进化电位。

图3 腐蚀结果的变化与线型Z型支架的重量损失的关系。该数据包括击穿电位和氧进化电位。

激光切割的Z型支架在低度和中度失重组中的腐蚀值变化更大，而线型装置则不然。在将材料重量损失增加到25%以下后，两种产品形式的变异性明显下降。此外，我们发现，除了一个基准点之外，线型Z型支架比激光切割装置需要更少的材料去除量来持续实现氧气进化。由于这两个设备的制造过程在各个方面都是平行的，从形状设置到钝化，这种差异必须与激光切割过程有关。众所周知，激光切割会产生重铸材料的热影响区（HAZ），如果没有完全去除，会导致不良的疲劳结果。这项研究表明，如果没有完全溶解，热影响区也可能在设备的腐蚀和生物相容性的退化中起到一定作用。计划在这一领域进行进一步研究，以确定在改变加工后的失重量后，究竟还有多少HAZ。

对激光切割和线状Z型支架的SEM分析也显示了两种产品形式在经过不同程度的后处理后，其表面状况的显著差异。图4显示了一系列的SEM图像，描述了激光切割装置的外部和侧面是如何随着材料的去除而变得光滑的。由于激光切割通过创造一个HAZ区域来改变支架的侧壁，侧壁比在简单的线状装置上观察到的要粗糙得多。即使在中等程度的减重下，尽管Z型支架的外表面看起来很光滑，但切割后的侧壁仍然表现出大量的粗糙度。

图4 扫描电子显微镜图像显示了激光切割的Z型支架的侧面和外表面，电化学处理（a）<5%，（b）<10%，和（c）<25%的重量损失

图5显示了线状Z型支架的类似图像进展情况。对于这些装置，通过额外的后处理，线材表面的拉丝线被平滑掉了。因为拉丝线在金属丝的圆周上是一致的，而不是像激光切割Z型支架那样只存在于设备的一个面上，所以即使在中等重量损失的情况下，更均匀的处理也是可能的。激光切割和金属丝成型装置的表面状况与观察到的腐蚀值的差异有很大关系。更光滑的表面处理似乎导致了更高的耐腐蚀性。

图5 扫描电子显微镜图像显示线状Z型支架的电化学处理，(a)重量损失<5%，(b)<10%，(c)<25%。

对线状Z型支架进行了额外的特征研究，以了解氧化层厚度和生物相容性如何受到材料去除量的影响。AES深度剖析显示，与中、高失重组相比，低失重组的氧化层明显更厚。镍离子释放数据也遵循类似的趋势，<5%失重组的设备每天浸出的镍比其他两个失重组多10倍。表3提供了实际的氧化层厚度和镍离子释放测量值。本研究发现的数据与Clarke等人报告的结果一致，后者也表明，镍钛合金上较厚的氧化物导致在浸泡测试期间从装置中浸出的镍数量增加。以前对镍钛合金氧化的研究也显示，较厚的氧化物往往是多孔的和不均匀的，这可能为镍扩散到表面提供了途径。将对激光切割的Z型支架上形成的表面氧化物及其对镍浸出的敏感性进行进一步的特征分析，以确定是否观察到类似的结果。

表3 氧化物厚度和镍离子释放数据

人们怀疑，更大量的重量损失会导致更高和更一致的耐腐蚀性，因为在表面上形成了更均匀的不含镍的氧化层。以前的研究表明，为了使镍钛合金达到卓越的耐腐蚀性，氧化层的均匀性是极为关键的。众所周知，对镍钛合金的典型热处理，如本研究中进行的热处理，会产生一层外层的氧化钛，在其下面是混合氧化物和富镍相的层。如果在后处理过程中没有去除足够的材料，镍的区域可能会暴露在测试溶液中，导致较低的击穿电位，以及镍离子释放。此外，不均匀和厚的表面氧化层，如图4(a)和(b)中激光切割的侧壁上观察到的那些，也更容易在模拟压接和部署这些支架的过程中出现裂纹。钝化过程中产生的较薄的氧化物更纯净、更具保护性，并且在受力时具有弯曲的能力，从而具有特殊的生物相容性。

四、结论

本研究考察了从激光切割或金属丝成型的镍钛合金装置中去除的材料数量与每个装置的生物相容性之间的重要关系。在这两种情况下，制造的Z型支架的腐蚀行为都得到了改善，并且与较高的减重量更加一致。我们还发现，线型Z型支架比激光切割的同类产品需要更少的材料去除，因为不需要去除HAZ。对线型Z型支架的进一步表征显示，更多的材料去除导致了更薄、更均匀的氧化层，在生理溶液中浸泡7天时释放的镍离子更少。基于这些结果，在优化线型或激光切割植入装置的工艺时，必须去除足够的材料，以提高对局部腐蚀（点蚀）的抵抗力，并尽量减少镍离子释放。虽然已经提供了一般的减重指南，但应始终对完成的装置进行腐蚀测试，以确保一致的耐腐蚀性。

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