加工中心攻丝指令大全？-环比机械

一、加工中心攻丝指令大全？

加工中心攻螺纹编程G84指令详解，希望对大家有用。右螺旋攻螺纹循环G84格式：G84 G_X_Y_Z_ R_ F_;

说明：1)攻螺纹过程要求主轴转速S与进给速度F成严格的比例关系，因此，编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，且需用刚性攻牙M29S。其余各参数的意义同G81。

2)G84攻螺纹时主轴正转，退出时反转。与钻孔不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。该指令执行前可不启动主轴，执行该指令时，系统将自动启动主轴正转。

二、cnc加工中心指令代码大全？

1. 数控程序中字母的含义

O：程序号，设定程序号

N：程序段号，设定程序顺序号

G：准备功能

X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令

A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令

R：圆弧半径

I/J/K：圆弧中心坐标（矢量）

F：进给，设定进给量

S：主轴转速，设定主轴转速

T：刀具功能，设定刀具号

M：辅助功能，开/关控制功能

H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号

P/X：延时，设定延时时间

P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000）

L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）

P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_)

2. 常用G代码解释

G00：定位或快速移动

G01：直线插补

G02：圆弧插补/螺旋线插补CW

G03：圆弧插补/螺旋线插补CCW

G04：停留时间或延时时间

如：G04 X1000(或G04 X1.0)

G04 P1000表示停留1秒钟

G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内）

G10：可编程数据输入

G17：选择XPYP 平面 XP：X 轴或其平行轴

G18：选择ZPXP 平面 YP：Y 轴或其平行轴

G19：选择YPZP 平面 ZP：Z 轴或其平行轴

G20：英寸输入

G21：毫米输入

G28：返回参考点检测

格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__

经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令)

G29：从参考点返回

G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__

从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令)

G30 返回第2，3，4 参考点

G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。）

G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点

G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点

X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令)

G40：刀具半径补偿取消

G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边）

G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边）

G43：刀具长度补偿+方向

G44：刀具长度补偿-方向

三、加工中心指令？

一、暂停指令

G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。

例如，G04 X2.0；或G04 X2000；暂停2秒

G04 P2000；

但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒

G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。

二、M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回OG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

三、地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

例如，G00G43H1Z100.0；

G01G41D21X20.0Y35.0F200；

四、镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

五、圆弧插补指令

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G

03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

六、G92与G54～G59之间的优缺点

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望慎用。

七、编制换刀子程序

在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序，用M98调用就可以一次性完成换刀动作

四、加工中心编程指令大全图解

加工中心编程指令大全图解

加工中心编程在数控技术中起着至关重要的作用，通过编写精确的指令，控制加工中心进行加工操作，实现高效的加工过程。本文将详细介绍加工中心编程指令大全，并通过图解的方式呈现，帮助读者更好地理解和应用。

什么是加工中心编程？

加工中心编程是指根据加工中心的特点和加工工艺要求，编写相应的数控指令，用于控制加工中心完成加工任务。这些指令包括各种运动指令、功能指令和控制指令，是实现数控加工的关键。

加工中心编程指令大全

G指令： G指令是数控编程中最常用的指令之一，用于控制加工中心的各种运动。
M指令： M指令用于控制加工中心的辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
T指令： T指令用于选择加工中心上的刀具，包括刀具号和刀具类型。
F指令： F指令用于设置进给速度，即工件在加工时沿坐标轴方向的运动速度。
S指令： S指令用于设置主轴转速，控制切削速度。

加工中心编程实例

下面是一个简单的加工中心编程实例，用于加工圆形工件：


    G17 G21 G40 G90
    T1 M06
    S1000 M03
    F200
    G00 X0 Y0
    G43 T01 H01
    Z5
    G01 Z-10 F100
    X-20
    G02 I10
    G01 X0
    G03 I20
    G01 Y0
    G00 Z5
    M30

以上是一个简单的加工中心编程示例，通过逐行解释每条指令的功能，读者可以更好地理解编程过程。

图解加工中心编程指令

以下是几个常用指令的图解示例，帮助读者更直观地理解加工中心编程：

G指令示例

M指令示例

T指令示例

通过以上的图解示例，读者可以更加直观地了解加工中心编程指令的作用和应用场景。

总结

加工中心编程指令大全是数控加工技术中的重要内容，掌握这些指令对于提高加工效率和质量至关重要。通过学习和实践，读者可以逐步掌握加工中心编程的技巧，提升自己在数控加工领域的能力和水平。

希望本文对您有所帮助，祝您在加工中心编程的学习和应用中取得成功！

五、加工中心铣床编程指令大全

加工中心铣床编程指令大全

加工中心铣床编程是数控加工工艺中至关重要的一环。掌握铣床编程指令对于提高加工效率、保证加工精度具有重要意义。下面将介绍一些常用的加工中心铣床编程指令大全，希望能为您的工作提供帮助。

加工中心铣床编程示例

下面是一些常见的加工中心铣床编程指令示例，让我们一起来了解它们的具体用法。

开始程序： G00 - 迅速移动
直线插补： G01 - 线性移动
圆弧插补： G02/G03 - 顺逆时针圆弧插补
程序结束： M30 - 程序结束

加工示例

在进行加工中，我们经常会用到不同的工艺，以下是一个简单的加工示例，让我们看看如何运用上述指令。

首先，我们使用G00指令将刀具迅速移动到起始点。接着，通过G01指令实现直线插补，完成零件的准确加工。如果需要进行圆弧加工，可以使用G02/G03指令指定圆弧路径。最后，通过M30指令结束程序。

注意事项

在进行加工中心铣床编程时，有一些需要注意的事项：

确保程序书写无误，避免因错误指令导致的加工失误。
理解不同指令的功能和用法，确保编程准确无误。
在使用圆弧插补时，注意圆弧半径、起点和终点的设定。

总结

加工中心铣床编程指令大全涵盖了多种常用指令，掌握这些指令对于提高加工效率、保证加工质量至关重要。希望通过本文的介绍，能够帮助您更好地应用这些编程指令，提升加工中心铣床的运用水平。

六、加工中心M指令？

M00 程式停止（暂停）；

M01 程式选择性停止/选择性套用；

M02 程序结束；

M03 主轴正转；

M04 主轴反转；

M05 主轴停止；

M06 自动刀具交换。

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M22 刀库返回

M23 刀库进主轴

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回/重复执行

M102 换刀点

M代码有许多都是机床制造商自己建立的，并不是统一的，所以只能说出这些，不过以上是一样的！

扩展资料：

控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。

七、加工中心IJK指令？

IJK一般用于走圆弧的，G2或G3条件下 I J K值表示半径（X方向） J（Y方向）K（Z方向）在G81 G82等循环指令中K值表示重复指令不懂可以继续问我

八、加工中心延时指令？

延时指令用G04，后面接X值或P值,X是以秒为单位，P是以毫秒为单位。

九、加工中心取消指令？

加工中心取消固定循环指令按G90键，同时R点和Z点也被取消。该指令取消后有几点需注意，在取消指令前应令主轴回转，工件加工停止。如果主轴还没达到正常转速，应在各孔的加工动作之间插入G04指令，以获得时间。

十、加工中心do指令？

1、在MDI模式下，按SET键，在画面中输入1，把参数开关打开。

2、按对应屏幕底部“密码”的键，进入密码画面，输入”admln”,按确认键，屏幕左下角会显示”密码正确”。

3、按”程控”键，再按屏幕底下对应”PLCPAR”键，进入K参数画面。注意，现在要改K参数，先把这个画面拍照保存。以防改错好还原。

4、移动光标，把K10.7，K10.6分别改为"1"，按"保存"键。注意，按上下键光标是一排整体移动，按左右键才可以选择K10.7，K10.6，才可以输入"1"。

5、按"MDI"键，再按"程控"键，回到K参数画面，把K10.6，K10.7改回"0"，按"保存"键保存。机床停止调试。再把参数开关关掉就可以进行换刀操作了

注意事项：

采用新版本的FLADDER梯形图处理软件，增加到了125个专用功能指令，并且可以自己定义功能块，可以实现多通道PMC程序处理，兼容C语言PMC程序。作为应用层的开发工具，提供了C语言接口，机床厂可以方便地用C语言开发专用的操作界面。