请问下五轴连动高速铣加工中心和3+2高速铣加工中心有区别吗？

一、请问下五轴连动高速铣加工中心和3+2高速铣加工中心有区别吗？

3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同，5轴联动加工适合曲面加工，3+2定位加工适合于平面加工。

二、高速铣加工中心德马吉和山崎马扎克谁比较好？

两个都是尖端,怎么说呢!都是极品 得马吉用的最好的海得汉系统,马扎克有自家的系统,最新的有语言编程.不过老的系统不怎么样,但这两台机床,精度都也高,老的型号话, 还是德马吉好. 我们厂两台都是老的,都在十五年以上,还在用.

三、加工中心如何高速剥铣？

高速切削的的数控加工中心首要要求就是机身具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性，以确保高速切削精密度及稳定度。现在的加工中心具有很高的主轴钻速，以小型立式加工中心机型vmc650为例，主轴钻速可达8000rpm/min。这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统。

光机作为高速加工的执行机构之一，高速进给机构要求能满足高进给加减速，同时必须达到高精度。

而且伺服电机与滚珠滚柱丝杠需呈现无背隙现象的实际传动，方能在高进给切削方面显示出效果

四、加工中心铣网纹怎么铣？

铣网纹可以采用以下步骤：

1. 首先选择合适的刀具，通常使用球头刀或环形刀。

2. 程序设置：设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度及刀具半径等。

3. 刀具路径设置：设置合适的刀具路径，通常采用交错式轮廓走刀、Z字型轮廓走刀、水平/竖直走刀等。

4. 机床操作：在加工中心上进行切削操作，尽量控制好进给速度和切削深度，避免过快或过深造成刀具断裂或被损坏。

5. 完成加工：进行精细的修整和质量检验，确保加工出来的网纹质量达到要求。

注意事项：在进行铣削加工之前，需要进行工件的设计，合理分配加工量和切削深度，以及保证铣削加工表面的平整度和纹理清晰度。同时，确保工件和刀具的装夹牢固、合理，以避免加工过程中的意外伤害。

五、数控加工中心铣面，怎么铣？

第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）

第二步，选择刀具路径第三步，一二步都确定好了，才好编程给你简单举个例子：铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板选直径12的平底刀，分层多次铣削采用宏程序编程,原点设在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30

六、加工中心粗加工用顺铣还是逆铣？

加工中心粗加工铣削顺铣和逆铣都可以。

加工中心的进给和普通铣床形式不一样它是滚珠丝杠。连轴器也不一样。他在加工铣削工件时是没有间隙的。所以顺铣时是不会产生工作台的窜动。刀具不会损坏。粗铣和精铣都可以采用顺铣或逆铣。

七、数控加工中心铣圆弧？

格式：1。G02X--Y--R--F-- G03X--Y--R--F-- G02X--Y--I--J--F-- G03X--Y--I--J--F--这其中X，Y代表终点坐标，R代表圆弧半径，I 代表起点坐标到圆弧中心的X方向的矢量，J代表起点坐标到圆弧中心的Y方向的矢量。所以当铣全圆时用I或J一个就可以满足，以为有一个方向的矢量是0。

如果D40的圆，用D20的刀，我们从圆中间下刀加工的话，手工编程如下，只写2种：

A：G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91Y-10.;G02J10.;G1Y10.;Z1.;....

.B:G0G90G54X0.Y0.S1000M3;G43Z20.H1M8;G0Z2.;G1Z-5.F100;G91X-10.;G02I10.;G1X10.;Z1.;....要注意的是正负号，关键是理解，上面用的是相对编程方法（G91）。用的是G02，你也可以用G03，不用G91来编程，总之都可以用，方法很多很多，关键理解它的意义才是真实有用的，学习不能死学。

最关键的是这些现在都不大用了，没必要那么累着自己，学好电脑编程就可以，人的精力是有限的。同意我的观点的话就不要给分了，我不需要分的。给分的话就是浪费我最后一句话。

八、加工中心铣螺钉方法？

螺钉铣削的方法其加工方法是利用数控铣床

螺旋线插补功能进行铣削，在 XY 轴进行圆弧插

补的同时， Z 轴进行直线插补进给。采用单刃螺

纹铣刀铣削螺纹时，其走刀轨迹为螺旋线，主轴

转速和进给量与螺纹的螺距无关，这与一般螺

纹加工中保证进给量与转速的对应关系有着本

质区别，其加工的速度和进给量可以进行实时

的调控，以达到最佳的切削效果和加工质量。

九、加工中心铣螺纹编程？

加工中心编铣螺纹程序的方法

首先，用立体定位系统把零件精确定位安装在工作台上；

其次，启动加工中心，进入数控系统，依据已编制的程序，对铣螺纹的尺寸、形状及螺距等进行编程;

再者，根据加工数据，选择相应刀具，选择加工模式，下发加工数据，最后将加工数据输出到加工中心，让机床开始加工；

最后，加工完成后，关闭机床，取下零件，并使用量具进行检测，确认加工精度是否达标

十、加工中心如何铣直角？

两种办法,一个是,轴数够多,转个90就好了。还有就是,我在国外的网站上看到过说日本有开发出一种数铣用的多棱刮刀,可以直接铣出直角,具体自己搜索吧。避免垂直下刀。

平底圆柱铣刀有两种,一种是端面有顶尖孔,其端刃不过中心。另一种是端面无顶尖。在铣削模具型腔比较复杂的曲面时,一般需要较长的周期,因此,在每次开机铣削前应对立。仅供参考