加工中心开粗逆铣好还是顺铣好？

一、加工中心开粗逆铣好还是顺铣好？

加工中心的逆铣和顺铣是机床铣削方式的两种。在加工工件开粗是用什么铣削方式合适？

顺铣主要指的是铣刀与工件接触部位的旋转方向相一致 ，它是在刀具旋转方向的基础上控制进给方向。

顺铣有三大好处：

1、由于顺铣时方向相同，铣刀对工件的相对速度较低，是切削速度减去进给速度，这样减轻了刀具磨损，有利于延长刀具寿命；

2、由于顺铣时切屑由厚变薄，刀片离开工件之前有一小段是碾压（刀片压向工件），所以工件的粗糙度很好；

3、由于铣刀对工件的切削力是向工件内的，切削力的反作用力是向工件外的，这个向外的力把铣刀向工件的外边推，于是会产生欠切（切削不够），可能还会有很小的余量，但是不会过切成为废品。

逆铣，它是铣刀与工件接触部位的旋转方向与工件进给方向恰恰相反的。逆铣在加工中，铣刀刀刃不能立即切入到工件表面，而是在工件表面之上滑动一段时间之后方可进入到工件中加工。作用好处刚刚与顺铣相反。

因此，在加工工件开粗是选择逆铣较好，精加工选择顺铣较好。

此外，毛坯材料硬度高：逆铣较好；毛坯材料硬度低：顺铣较好；

机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣；零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

二、加工中心开粗和精铣参数对比？

加工中心开粗和精铣参数的对比。12mm刀柄1.5铜料/钢料15mmS6500F500伸出20mm,直身10mm刀柄10mmS6500F350伸出20mm,直身8mm刀柄刀具大小加工材料步进量/Z转速进给参考加工深度R10铜。

三、加工中心铣刀开粗可以逆铣吗？

加工中心粗加工铣削顺铣和逆铣都可以。

加工中心的进给和普通铣床形式不一样它是滚珠丝杠。连轴器也不一样。他在加工铣削工件时是没有间隙的。所以顺铣时是不会产生工作台的窜动。刀具不会损坏。粗铣和精铣都可以采用顺铣或逆铣。

四、加工中心怎么粗精铣？

加工中心可以通过粗精铣组合加工来实现。1.在加工中心加工零件时，先使用粗铣刀具进行粗铣，当剩下较少的材料时，再用精铣刀具进行精铣，从而达到粗糙度和公差的精度要求。2.此外，还可以通过钻孔、攻丝等方式来加工出前准备或定位面，以便于进行后续的粗精铣加工。总之，加工中心的粗精铣加工主要通过组合不同的工艺过程来完成，以达到零件加工的精度、质量和效率要求。

五、加工中心粗铣用什么铣刀好？

用带刀粒的铣刀比较好。

铝件用波纹铣刀比较好！

其实，这主要取决于产品材质，钢件也分普通碳钢和不锈钢，而且材质不同，用的刀具的材质会差很大，特别是加工不锈钢，如果你能提供加工产品的材质，而且还要分你是端铣还是侧铣，端铣的话用圆盘状刀盘加工成本最低，侧铣的话要看你铣削量多大了，量少的话可以用波纹铣刀，加工量多的话可以用舍弃式刀片的铣刀加工。

六、加工中心铣网纹怎么铣？

铣网纹可以采用以下步骤：

1. 首先选择合适的刀具，通常使用球头刀或环形刀。

2. 程序设置：设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度、切削速度及刀具半径等。

3. 刀具路径设置：设置合适的刀具路径，通常采用交错式轮廓走刀、Z字型轮廓走刀、水平/竖直走刀等。

4. 机床操作：在加工中心上进行切削操作，尽量控制好进给速度和切削深度，避免过快或过深造成刀具断裂或被损坏。

5. 完成加工：进行精细的修整和质量检验，确保加工出来的网纹质量达到要求。

注意事项：在进行铣削加工之前，需要进行工件的设计，合理分配加工量和切削深度，以及保证铣削加工表面的平整度和纹理清晰度。同时，确保工件和刀具的装夹牢固、合理，以避免加工过程中的意外伤害。

七、加工中心粗铣加水好还是加气好？

加工中心在粗加工时，应该是加冷却水冲刀具好，因为是粗加工，加工余量多，进刀快，加水可提高刀的使用寿命，降温提高使用率。

八、加工中心钢件开粗参数？

加工中心钢件开粗的参数。2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；

高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；

高度在70-85mm之间，选用M20；

高度在85-120mm 之间，选用M25；

九、加工中心开粗用什么刀？

加工中心开粗一般使用粗加工刀具，如立铣刀、球头刀等。因为加工中心开粗需要快速而高效地削除较多的材料，因此需要使用具备较大切削深度和进给量的刀具。立铣刀和球头刀具有较大的切削深度和强的进给能力，适合对工件进行粗加工。此外，根据不同的工具材料和几何结构，还能选择钻头、铣刀、车刀等多种刀具进行加工。在加工过程中，需要根据所加工材料、加工负荷和刀具特性等因素综合考虑，选择合适的刀具进行加工，以保证加工效率、加工质量和刀具寿命等方面的要求。

十、数控加工中心铣面，怎么铣？

第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）

第二步，选择刀具路径第三步，一二步都确定好了，才好编程给你简单举个例子：铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板选直径12的平底刀，分层多次铣削采用宏程序编程,原点设在平面左下角程序如下：G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）S800M08Z10.#21=2.G01Z#21F1000N100G90G01X-7.Y-7F1000.#25=0#21=#21-#20IF[#21LT-10.]GOTO120G01Z#21F300N110IF[#25GT50]GOTO100#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X106.#25=#25+10.G91G01Y#25G90G01X-7.GOTO110N120G01Z30F1000G91G28Z0.G28X0Y0M30