加工中心整圆编程i？-环比机械

一、加工中心整圆编程i？

XY的起点在圆心的右边与上面时IJ是负值，Z向起点在圆心的上面时K是负值。反之IJK为正值

二、加工中心整圆ij的正负取值怎么计算？

I是X起点到圆心的增量坐标J是Y起点到圆心的增量坐标还有一个K是Z起点到圆心的增量坐标（很少用到）还有XY是终点的绝对坐标值.

三、加工中心整圆怎么编程？

种方法：1。用R编程，用这种方法实际上只能编圆弧，不能编整园，圆心角小于180度R取正值，大于或者等于180度r用取负值，也就是如果是铣整园至少要分两段。

格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_r_.

2.用i，j，k编程。ijk的值为圆心坐标减去圆弧起点坐标，ijk分别对应xyz，也就是i是x向相减得来，以此类推。格式：g17/g18/g19/g2/g3x_y_z_i_j_k

注意的是这里没r，因为ijk就有r的意思，它是有方向的矢量，可以铣整园。

3.用宏程序。利用小线段逼近的方法加工园或者圆弧。

宏程序是数控编程中最灵活的，除不规则曲面凡符合方程的曲线，曲面都能加工，还能进行条件逻辑或者亦或等运算。

我举个例子：

g64(小线段连续加工，这代码不能少，不然点太多f就没多大意义）

#1=0

while[#0le2*pi]

#2=sin[#1]*R

#3=cos[#1]*R

g1x[#3]y[#2]f500

#1=#1+0.02*pi

endw

这个是华中的整园，只要改下#1和条件就可以铣任意圆弧

四、加工中心整圆编程实例？

回答如下：以下是一个加工中心整圆编程的实例：

假设我们需要在一个直径为50mm的圆形工件上进行加工，我们将使用一台三轴加工中心进行加工。我们需要编写一个程序，使机器能够在工件上绕着圆形轮廓加工。

首先，我们需要确定圆心的位置和半径。假设圆心位置为X=100，Y=50，半径为25mm。

然后，我们需要向机器输入加工工具的直径。假设加工工具直径为10mm。

接下来，我们需要编写程序来生成加工路径。我们可以使用G02和G03指令来控制机器的加工运动。例如，我们可以使用以下指令：

G00 X75 Y50 ; 将加工工具移动到圆形轮廓的起点

G02 X100 Y75 I0 J25 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

G02 X125 Y50 I25 J0 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

G02 X100 Y25 I0 J-25 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

G02 X75 Y50 I-25 J0 ; 沿着圆形轮廓进行加工，以相对坐标方式指定圆心和终点位置

这些指令将使机器绕着圆形轮廓进行加工，直到回到起点。注意，我们使用了相对坐标来指定圆心和终点位置，这是因为G02和G03指令需要相对坐标。

最后，我们需要编写程序来设置加工速度和进给速率。这可以通过使用F指令来完成。例如，我们可以使用以下指令来设置加工速度为5000RPM，进给速率为1000mm/min：

S5000 ; 设置加工速度为5000RPM

F1000 ; 设置进给速率为1000mm/min

完成以上步骤后，我们就可以将程序上传到机器，并开始加工圆形轮廓。

五、加工中心整圆铣圆槽是怎么铣的？

你好，加工中心整圆铣圆槽是通过使用铣刀进行加工的。通常情况下，铣刀在旋转的同时以一定的速度和深度向工件表面切削，从而形成所需的形状。

具体来说，整圆铣圆槽的加工步骤如下：

1. 准备工作：将工件固定在加工中心的工作台上，并将铣刀安装在主轴上。

2. 设定加工参数：根据工件材料和所需加工形状，设置加工参数，如加工速度、进给速度、切削深度等。

3. 铣圆槽：将铣刀沿着预先设定的圆弧路径进行切削，直到形成所需的圆槽形状。

4. 完成加工：加工完成后，进行表面处理和清洁工作，以便后续加工或使用。

整圆铣圆槽是一种常见的加工操作，广泛应用于制造领域中的各种零部件和设备。

六、加工中心加工圆柱时如何走整圆？

比如圆柱直径50，铣刀直径25

1：X轴 G1 X37.5 F100 G2 I-37.5 F100（顺铣）/G3 I-37.5 F100（逆铣）

2：Y轴 G1 Y37.5 F100 G2 J-37.5 F100（顺铣）/G3 J-37.5 F100（逆铣） I，J，K的数值定义是指圆弧起点相对于圆心的增矢量（可以理解成用圆心的坐标减去起点的坐标）

七、加工中心铣内整圆编程实例？

以下是一个加工中心铣内整圆编程的实例：

假设需要在一个直径为50mm的圆柱体上进行内整圆铣削。

1. 首先，确定加工中心的坐标系原点和工件的参考点。假设加工中心的坐标系原点位于工件的中心，工件的参考点位于圆柱体的起始点。

2. 根据加工中心的坐标系，确定需要进行内整圆铣削的起始点和终止点。假设起始点为X0,Y0，终止点为X1,Y1。

3. 计算起始点和终止点的相对坐标。假设起始点的相对坐标为X0r, Y0r，终止点的相对坐标为X1r, Y1r。

4. 编写G代码进行内整圆铣削的编程。具体的G代码可能因不同的控制系统而有所差异，以下是一个示例：

N10 G90 G54 G17 ; 设置绝对坐标系，选择工件坐标系，选择XY平面

N20 S2000 M03 ; 设定主轴转速为2000转/分钟，开启主轴

N30 G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始点

N40 G01 Z-10 F200 ; 沿Z轴向下切削深度为10mm，进给速度为200mm/分钟

N50 G02 X1r Y1r I25 J0 ; 以半径为25mm的圆弧方式从起始点到终止点

N60 G00 Z10 ; 提刀离开工件

N70 M05 ; 关闭主轴

N80 M30 ; 程序结束，停止运行

在上述示例中，N10到N80是程序的行号，G90表示使用绝对坐标系，G54表示选择工件坐标系，G17表示选择XY平面。S2000表示设定主轴转速为2000转/分钟，M03表示开启主轴。G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补。Z-10表示沿Z轴向下切削深度为10mm，F200表示进给速度为200mm/分钟。X0和Y0是起始点的绝对坐标，X1r和Y1r是终止点的相对坐标，I25和J0是圆弧的中心点相对于起始点的相对坐标。G00 Z10表示提刀离开工件，M05表示关闭主轴，M30表示程序结束，停止运行。

请注意，以上仅为一个简化的示例，实际的编程可能需要根据具体情况进行调整。在进行实际加工前，请确保对加工中心的操作和编程有充分的了解，并遵循相关的安全操作规程。

八、加工中心g03整圆编程实例？

在加工中心编程中，G03用于表示圆弧插补，用于描述圆或圆弧的轮廓。以下是一个G03整圆编程的实例，假设我们正在使用一个立式加工中心，并使用Fanuc CNC系统。假设我们要加工一个直径为500mm的圆，圆心位于(0, 0)。程序实例如下：gcode复制N10 G90 G80 G40 G21 G17 G94 G70N20 G54 X-250 Y-125 S500 M30N30 G43 Z100 H1N40 Z5N50 G03 I-250 J0 F100N60 G73 O2 (这里O2表示退刀速度，根据需要可以调整)N70 G03 I-250 J0 F150N80 G73 O2N90 G92 U0 W-5 (这里U和W分别表示X和Z方向的补偿，根据实际情况调整)N100 G28 U0 W0N110 M30在这个例子中：N10-N20: 这些是初始设置，包括取消之前的模式、设置单位、选择平面等。N30-N40: 快速定位到开始位置。N50-N60: 使用G03进行顺时针圆弧插补，半径为250mm，起始点位于X=-250, Y=-125。F100是进给速度。N70-N80: 使用G73进行刀具路径的退刀。O2表示退刀速度。N90-N110: 取消半径补偿，然后回到原点，最后结束程序。这只是一个简单的例子，实际编程中还需要考虑刀具的半径、安全高度、切削参数等因素。此外，不同的CNC系统可能会有细微的语法差异，因此在实际应用中需要根据具体的CNC系统进行调整。

九、加工中心铣整圆如何用半径补偿？

加工中心铣整圆需要使用半径补偿控制工具半径的误差，以保证加工出来的圆形精度更高。具体方法为在程序中设置半径补偿值，然后在下发指令时，加工中心会自动根据补偿值进行加工。这样可以有效避免工具磨损或安装不当等原因导致的圆形误差，提高加工精度和效率。半径补偿是数控加工中常用的技术，在铣削、钻孔、螺纹加工等方面都有应用。除了半径补偿，还有长度补偿、切削速度补偿等技术，使用这些补偿技术可以有效提高加工精度和效率，降低零件废品率和加工成本。在进行数控编程时，需要根据零件加工要求和加工中心的控制系统，灵活运用各种补偿技术，设计出优化的加工方案。

十、跪求发那科加工中心铣整圆程序？

你用的铣刀有点小，如果可以的话我建议你在孔中心先用钻头加工一个直径80大的孔，深度由你定，再用12 的铣刀精加工，这样就好办多了具体如下：

你把孔中心的机械坐标输入到G54里面

O0001;

G00G90G54X0Y0M03S300;

G43Z0H01;

G01Z-10F100; 深度由你定

G01X44F100; 减去刀具的半径洗出来就是100大的圆了

G02I-44F100; 铣整圆

G49M05;

G91G28X0Y0;

M30;

如果你不能先做出80大的孔，那么先赚一个12的孔也行，那么你把半径X44和I-44减小一点在慢慢增大多洗几次也就搞定了