cnc复杂零件加工工艺讲解？

一、cnc复杂零件加工工艺讲解？

1. CNC复杂零件加工工艺是一种高精度、高效率的加工方式，但是其工艺相对复杂，需要掌握一定的技术和经验。2. 在CNC复杂零件加工工艺中，首先需要进行CAD图纸的绘制和CAM编程，然后根据编程结果进行机床设备的设置和加工操作。在实际操作中，需要注意加工顺序、刀具选择、工艺参数等多个方面的问题。3. 此外，CNC复杂零件加工工艺还需要掌握一些附加的技术，比如测量检验、表面处理等，以确保加工出的零件符合设计要求。总之，CNC复杂零件加工工艺需要综合运用多种技术和经验，才能达到高品质、高效率的加工效果。

二、如何仿形车削加工复杂零件？

    车削一个复杂零件，最基本的要求是切削刃能够进入到零件廓形所在的区域。这要求选择适当的刀片形状、主偏角、副偏角、前角和后角。当选择刀片形状时，关键是应考虑刀片的强度。其中，圆刀片的强度最高。对非圆形刀片，刀尖角越大，其强度越高。但是由于隙角的原因，仿形车削通常使用35°或55°的菱形刀片。刀杆的选择实际上由所要求切入的轨迹来决定，如果需要进行复杂的仿形车削，则可选择安装菱形刀片的J型刀杆，这样可形成较大的后角。

    刀片的刀尖角和主偏角一起决定着刀具能否进入工件轮廓；工件和刀片主切削刃之间的间隙、副后刀面及其下半部分的后角至关重要。我们常常靠估计、经验来判定刀具能否进入到工件及其相关的后角。这种方法很费时。现在CAD作图和切削模拟软件在计算机显示屏上进行模拟切削而不需要在实际零件上进行。

三、加工中心零件数量设置？

按下屏幕下面的操作键，再按对应元件0下面的键，再按确认执行下面对应的键就OK这是修改屏幕里面计数的方法，还有一般法兰克系统都有两个计数的，另一个是在屏幕外面单独的一个小框框，按一下旁边的那个小按钮就可以了，祝你好运！

四、加工中心零件公差怎么保证？

1. 来料检（光谱仪检测材料成分，将不良扼制在源头）

2. 加工时操作员自检（每一位操作员对自己加工的产品每个尺寸自检）

3. 批量件提交首件检（首件交由专业品质工程师检测合格后，方可进行后续批量加工）

4. 质检员巡检（质检员不定时的对机器加工出来的产品进行抽检）

5. 表面处理前的全检（在机械加工完后，对产品进行全面检测，合格后再进行表面处理）

6. 出货前全检（表面处理后，质检工程师进行全检，并出具检测报告）

五、sw复杂曲面建模思路？

复杂曲面建模需要掌握以下几个步骤：先确定曲面的基本形状，然后再对其进行细化和调整，最后加入细节和纹理。具体而言，可以按照以下步骤进行：1.建立基本曲面形状，比如球体、柱体、锥体等，可以用NURBS或Bezier等曲线来完成。2.对曲面进行细化和调整，可以使用各种建模工具来进行操作，比如拖拽、缩放、扭曲等等，保证曲面的外观和形态符合要求。3.加入细节和纹理，可以使用贴图、材质等方式来增加曲面的细节，使其看起来更逼真。总之，复杂曲面建模需要在设计初期进行多方位的规划和考虑，同时需要运用大量的建模工具和技巧，才能够得到最终符合要求的效果。

六、加工中心学电脑编程还要学建模吗？

，加工中心机床学电脑编程肯定要学建模咯，因为电脑编程，你有时候要做辅助体的，还要去对模具进行抽取，中心线和隐藏跟图层设置，这些都是建模里面的基本功，一个合格的加工中心电脑编程员工，他是必须对建模最起码有基础的了解和应用，不要求非常的熟练，但是普通的操作一定要会。

七、不适合采用加工中心进行加工的零件？

封闭的腔体类零件，刀具伸不进去

八、立式加工中心能进行磨削加工零件外形不？

普通铣削加工中心是不行的，没有这么用过！ 还有五轴磨削中心可以完成

九、在加工中心上加工箱体类零件应注意什么？

加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数。

十、加工中心毕业设计，夹具或者零件？

对夹具的基本要求 实际上加工中心加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以 了，其设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点，这里只提出几点基本要 求：

第一，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床 上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。

第二，为保 持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹 紧机构元件与加工面应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣 床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采 用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

二、常用夹具种类

1、万能组合夹具 适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在加工中心上进行加工。

2、专业加工中心夹具 该工件夹具是为某一项或类似的几项工件特别设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时 非用不可时采用。

3、多工位夹具 可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一边加工一边装卸工件，能够缩短准备 时间，提高生产率，较适宜中批量生产。适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减轻劳动强度和提高生 产率。但此类夹具结构复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

4、真空夹具 适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的加工中心自身带有通用真空平 台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯可直接用特制的橡胶条嵌入夹具的密封槽内，再将 毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条不太适合，需在 其周围抹上腻子密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这个问题，可 以将其叠加在通用真空平台上使用。 除上述几种夹具外，加工中心中也经常采用虎钳、分度头和三爪卡盘等通用夹具。

三、加工中心夹具的选用原则 在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性等。选用时 可参照以下原则：第一，在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无 法解决工件装夹时才可放弃。第二，小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简 单。第三，在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。