一、刀具跳动对加工精度的影响？
在切削加工过程中，造成加工误差的原因很多，刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素，它直接影响机床在理想加工条件下所能达到的最小形状误差和被加工表面的几何形状精度。
在实际切削中，刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。
刀具径向跳动越大，刀具的加工状态越不稳定的，越影响加工效果。
二、刀具误差对加工精度的影响？
刀具的误差对工件的加工精度有直接的影响，尤其是数控机床的加工，加工的编程都是按照刀具的理论尺寸来进行编程的。
如果刀具的尺寸有误差，就会导致数控加工出来的零件产生相应的误差。对于普通的机床加工来说，影响不太大。反正在加工过程中需要随时对加工件进行测量，根据测量的结果进行调整，可以避免出现加工误差。三、加工中心主轴刀柄晃动影响精度？
加工中心主轴刀柄晃动会影响精度，加工中心如果刀具摆动的太大一般对加工出的质量有以下几个方面影响，首先就是加工出来的产品大小不一，厚薄不规则，这样不利于进一步加工处理。
其次对于一些需要精细处理的地方会处理的不彻底，这样就会影响产品的质量，产生次等品
四、车刀中心高低对精度的影响？
在精加工时，刀尖不应过高于工件旋转中心，这样对加工比较有利。
对于直径越大的工件，刀尖高低可以随直径大小稍微有点无大碍， 对于加工孔标准的做法是对准中心，但是，内孔加工有两个关键技术，一是刀杆的刚性，二是排屑。为了增加刀杆知的刚性，刀杆需要做得尽量粗壮，这样进入孔内就有一定困难，为此，一方面刀尖稍高于中心后刀具便于进入孔内进行加工；另一方面，刀杆受力会往下压，高出一点正好抵消；再者，刀杆高一些便于铁屑排除。所有的车外圆与车内孔，高低值是看直径大小决定的。
五、加工中心精度参数？
有的±0.02MM，有的±0.005MM，不太一样，看你是哪一种机台了
六、“切削力对加工精度的影响”实验？
车外圆时,车刀对工件会产生:主切削力(垂直基面，且过主切削刃方向的力)、径向切削力、轴向切削力。
一般车外圆时,用90度的外圆刀车时：主切削力>轴向切削力>径向切削力。一般径向切削力不会使零件变形，但是当车削细长轴零件时，就容易产生变形，车成两头小中间大的外圆。
“使用千分表测量在与该径向切削力（切深抗力）相等的径向外力作用下工艺系统不同位置的变形量。”这句话要求你，在不同的轴向位置，用千分尺测量工件的外圆直径。
你测出来的结果，一定应该是工件两头位置的尺寸小，中间位置的尺寸大。用最大的直径，减去最小的直径，就是“径向外力作用下工艺系统不同位置的变形量”
七、数控机床几何精度如何对加工精度产生的影响？
反向偏差 在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成圆不够圆，方不够方的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。 定位精度 数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。
八、加工中心加工两孔中心距的精度？
那得看什么机床了，一般都可以在0.01MM，不过有的进口机床可以达到0。005MM！
九、机床刚度对加工精度有什么影响？
如果刚度不够，在加工重型零件时，机床零件会产生大的塑性变形，这就会影响到零件的加工精度。
十、cnc加工中心加工精度参数？
CNC加工中心参数的行程参数可以分为X轴和Y轴，前者的参数是800MM，后者的参数是500mm，主轴也会有一定的参数，工作台主要是讲究尺寸，而系统上也会有一定的差异，刀库、护罩等等都会有独立的标准，严格的参数才能够在生产中有更好的效果。
总之，这些参数会有一定的差异，而这些参数的存在其实就是为了帮助大家选择更好的零件，这对于用户们的启发就在于一定要根据参数来选择零部件，这样部件才能够更好的组合在一起，从而让机器产生更好的工作效果，加工的精度和效率就会更上一层楼。
发布于
2024-04-29