高压设备安全措施？-环比机械

一、高压设备安全措施？

一、作业人员的安全等级不得低于三级。关闭门型框架上照明电源。作业人员系好安全带，戴好安全帽，做好防滑措施(安全带、安全帽使用规范比照接触网卡控要求的有关规定)。作业时间必须在晴朗天气，早上9：00点以后方可作业。监护人员只能监护一组门型框架的作业。地面作业人员要戴好安全帽。作业人员所携带工具必须放在工具包内，包要扣好，防止工具掉落，砸伤地面作业人员。

二、必须高压室全所停电，并规定做好安全措施方准作业。车间干部必须到现场把关。更换母线，支持瓷瓶时，要注意人身和设备安全，防止人身伤害和设备损坏。

三、当进行电气设备的高压试验时，在作业地点的周围要设围栅，围栅上悬挂“止步，高压危险！”的标示牌，并派人看守。在一个电气连接部分内，同时只允许一个作业组且在一项设备上进行高压试验。在断开点的检修作业侧装设接地线，高压试验侧悬挂“止步，高压危险！” 的标示牌，标示牌要面向检修作业地点。

四、人员不得进入高压分间或防护栅内，同时与带电部分之间的距离要等于或大于第65条规定的数值，当作业地点附近有高压设备时，要在作业地点周围设围栅和悬挂相应的标示牌。作业时必须有专人监护，操作人员必须使用绝缘工具并站在绝缘垫上。注意不得短接有电端子。采取措施，确保压互二次侧不短路，流互二次侧不开路。

五、当作业人员与高压设备带电部分之间的距离等于或大于第65条规定数值时，允许不停电在高压设备上进行下列作业。如更换硅胶和取油样。作业人员在任何情况下与带电部分之间必须保持规定的安全距离。作业人员和监护人员的安全等级不得低于二级。

二、求CNC加工中心的改善提案？

关键是零件加工工艺与加工中心的匹配：加工中心的硬件摆在那里，难以提高。

需要从软件入手。刀具的匹配、工艺路线的匹配、切削三参数的匹配等等。核心是工艺参数优化。

三、涂装车间常见安全与改善措施？

涂装车间常见的安全措施包括：1. 穿戴个人防护装备：工人需要穿戴防护眼镜、防护手套、防护面具、防护服等个人防护装备，以防止涂料溅到身体或呼吸道。2. 管理有害物质：车间应设有专门的储存区域和通风系统，以储存和处理有害物质，防止其对工人和环境造成伤害。3. 提供适当的通风系统：车间应设有通风设备，以确保空气中的有害气体被及时排除，减少工人吸入有害物质的风险。4. 严格执行安全操作规程：工人应接受相关的安全培训和教育，并遵守涂装车间的安全操作规程，如正确使用涂料喷枪、遵守喷涂间禁止吸烟等规定。5. 防止火灾和爆炸：车间应配备消防设备，如灭火器、消防喷淋系统等，以防止火灾和爆炸的发生，并定期进行消防演习。6. 定期维护和检查设备：车间的涂装设备应定期进行维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。7. 安全储存涂料和溶剂：涂料和溶剂应储存在独立的、标记清晰的区域，以防止泄漏和意外。涂装车间常见的改善措施包括：1. 采用环保涂料：选择绿色环保涂料，减少有害物质对环境和工人的危害。2. 优化涂装工艺：改进涂装工艺，提高涂装效率和质量，减少涂装过程中的浪费和污染。3. 推行“5S”管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式改进车间管理，提高工作环境的整洁度和安全性。4. 引入自动化设备：引入涂装自动化设备，减少人工操作，降低工人接触有害物质的风险。5. 定期检查和改进安全措施：定期进行涂装车间的安全检查，及时发现和处理安全隐患，并进行改进措施，以确保工人的安全和健康。

四、木材加工设备风管静电消除措施？

一、防静电接地

1、目的

1）防止静电对易燃油、天然气储存罐和管道等的危险作用。

2）电子工厂等，避免静电敏感元器件遭受静电损伤。

2、对象

防静电接地是用来消除导体上的静电，但不能用来消除绝缘体上的静电。因带有静电的绝缘体如经过导体直接接地，即相当于把大地电位引向绝缘体，反而会增加火花放电的危险，故防静电接地的方法仅适用于导体。

3、要求

1）防静电接地的引下线一般选用厚度不小于4mm，宽度不小于25mm的镀锌扁钢或直径不小于10mm的圆钢制作。

2）防静电接地的目的是泄放静电，故对接地电阻要求不高，防静电接地电阻一般要求不大于100Ω。

二、防静电接地的施工

1、金属管道的接地

需防静电的金属管道必须连成一个连续的导电体，并进行接地。

1）固定式法兰盘连接的管道在法兰盘两边用4m㎡软铜线连接。

2）黑铁焊接的钢管已成连续的导电体，不必跨接。当几根管道平行敷设时，管道间可用25×4mm镀锌扁钢连成一体。

3）当平行敷设的管道为镀锌管时，管道间不能用焊接连接，因为焊接时会破坏镀锌层，应用抱箍连接。

4）法兰盘连接的管道若为黑铁焊接钢管，则可以用扁钢焊接连接；法兰盘连接的管道若为镀锌钢管，同样不可焊接，应采取抱箍连接。

2、风管的接地

1）风管需要防静电接地时，风管咬口处要进行锡焊，锡焊长度不小于100mm。

2）风管的法兰盘应进行跨接，每一法兰盘跨接线不少于2根，跨接线采用4m㎡多股铜芯软线。

3、稀料设备的接地

1）稀料也称稀释剂或溶剂油，稀料具有较强的绝缘性，容易产生静电。如用塑料桶装稀料，反复摇晃震荡，所产生的静电电压可达1500V，其内部放电也可引起火灾，因此必须将金属容器和导管进行接地，运输时也要用金属悬链接地。

2）储存或使用稀料的建筑物，为防止人员行走摩擦产生的静电，一般可在进出建筑物处设置泄漏静电的金属栅，即在进门处设置一个与门同宽，长度不小于0.8m的铜框，用25×4mm的扁铜条焊成，铜条的间距不大于200mm。对于面积大于100㎡的稀料储存建筑物，除门口设置铜框外，全室都应用相同的铜框布满，也可采用钢屑混凝土地坪，以便泄放静电

五、安全管理中存在的不足及改善措施？

安全管理中存在不足原因有以下几点： a. 人员意识不足，安全意识培训不到位 b. 安全规章制度不完善，管理程序不严格 c. 安全管理流程存在漏洞，难以及时发现问题为改善安全管理中存在的不足，应该采取以下措施： a. 强化员工安全意识培训，提高整体安全意识 b. 完善安全规章制度，严格安全管理程序 c. 审查和完善安全管理流程，及时发现和处理问题

六、大件设备地面运输安全措施？

1. 大件设备地面运输的安全措施是必要的。2. 运输大件设备时，需要考虑到设备的重量、尺寸和特殊性质，以及运输路线的条件。安全措施包括但不限于：选择合适的运输工具和设备，确保设备固定稳定；制定详细的运输计划，包括路线选择、交通管制、行车速度等；进行必要的预先勘察和风险评估，确保运输路线和目的地的可达性和安全性；配备专业的运输人员和设备操作人员，确保他们具备相关的技能和经验；在运输过程中进行实时监控和沟通，及时调整运输方案，避免潜在的危险和意外。3. 此外，大件设备地面运输的安全措施还可以延伸到设备的装卸和存放过程中。在装卸过程中，需要使用适当的起重设备和工具，确保设备平稳安全地移动和放置；在存放过程中，需要选择合适的场地和设施，确保设备不受损坏或外界环境的影响。同时，还需要制定相应的维护计划和保养措施，确保设备的长期安全和可靠运行。总之，大件设备地面运输的安全措施是多方面的，需要综合考虑设备本身的特点和运输环境的条件，以确保运输过程中的安全性和顺利进行。

七、加工中心是不是关键设备？

回答这个问题，首先要看看关键设备都包括哪些：

关健设备的划分：

1）生产方面关键工序的单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经常影响生产的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备。

2）质量方面质量关键工序无代用的设备，精加工关键设备，设备因素影响工序能力指数cp值不稳定及很低的设备。

3）成本方面台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。

4）安全方面出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。

5）维修性方面修理复杂系数高的设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。

从以上划分不难看出，加工中心肯定是属于关键设备。

八、华中数控的加工中心设备如何？

华中数控的加工中心设备包括立式加工中心、卧式加工中心和龙门加工中心等多种类型。

立式加工中心适用于小型零部件的加工，具有速度快、刚性好、精度高等特点，广泛应用于模具加工、铣削、钻孔等领域。

卧式加工中心适用于大型零部件的加工，具有承载能力强、切削力大等特点，广泛应用于汽车零部件、船舶零部件、航空零部件等领域。

龙门加工中心适用于大型零部件的加工，具有加工范围大、刚性好、质量稳定等特点，广泛应用于大型模具、发动机缸体等领域。以上是华中数控加工中心设备的一些特点和应用范围。

九、加工中心设备搬运要注意什么？

加工中心搬运分几大类的，有关的要点及注意事项我大体介绍一下：

1、如果需要进行吊装作业，需特别注意加工中心下方的机座，吊装前应先试吊，确认安全后方可吊装。

2、小型的加工中心搬运可使用叉车和滑轮组牵引的方式移动，可降低风险，增大安全保障。

3、卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

4、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

5、万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。以上就是我的一个简单的描述，

十、五轴加工中心设备怎么选择？

1、结构决定设备性能

五轴加工中心在结构上各有千秋，机床结构设计决定了设备的性能，性能方面譬如：刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。

需要考虑的方面：线性轴在移动时不合并叠加;切削回路短的设备刚性好;倾斜旋转轴是否是DD马达;是否为5轴联动;5轴接近性等。

2、倾斜旋转轴精度

机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响，倾斜旋转轴精度对加工精度会产生影响，造成精度上的误差。

3、干涉防撞

在5轴加工过程中干涉防撞不能忽略，除了采用电脑端的软件干涉检查以外，五轴加工中心配备的有CSG功能，在我们开启手动模式操作的情况下也可以防止干预。

五轴加工中心配备的CSG功能，在加工前可事先检查可能的工装错误或刀具长度的设置错误，以便将运行中的紧急停止降低至最小限度。

在运行过程中能够预测干涉可能性，一旦出现机床停止运行的情况，就可以显示出故障画面，并确认所预测的干涉部位及轴的动作方向。

4、旋转中心校正

五轴加工精度会因为环境和温度变化等因素而受到影响，能够通过探头来自动进行校正，3轴/分度/5轴加工精度验证加工，接刀误差<±4μm。

5、联动精度

五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现。

6、工艺支持