加工中心用宏程序怎样铣圆锥？-环比机械

一、加工中心用宏程序怎样铣圆锥？

加工中心用宏程序铣圆锥的过程如下：

首先，通过编写宏程序，设置铣削路径和参数。

然后，将工件固定在加工中心上，并将刀具装在主轴上。

接下来，启动加工中心，加载宏程序并开始加工。

加工过程中，主轴以旋转方式将刀具带动，同时移动工作台，使刀具按照预定的路径进行铣削。通过合理的设置刀具进给速度和加工深度，控制切削力和表面质量。

最后，完成圆锥的铣削后，关闭加工中心，移除工件，完成整个加工过程。

二、加工中心四轴铣外圆宏程序？

回答加工中心四轴铣外圆宏程序如下：

1、非圆曲面可以分为两类；

（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。如抛物线、椭圆、双曲线、渐开线、摆线等。

这种曲线可以用先求节点，再用线段或圆弧逼近的方式。以足够的轮廓精度加工出零件。选取的节点数目越多，轮廓的精度越高。然而节点的增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机辅助编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。这时就显出宏程序的优势了，常常只须二、三十句就可以编好程序。而且理论上还可以根据机床系统的运算速度无限地缩小节点的间距，提高逼近精度。

（2）、列表曲面，其轮廓外形由实验方法得来。如飞机机翼、汽车的外形由风洞实验得来。是用一系列空间离散点表示曲线或曲面。这些离散点没有严格一定的连接规律。而在加工中则要求曲线能平滑的通过各坐标点，并规定了加工精度。加工列表曲线的方法很多，可以采用计算机辅助编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲线的方法。

2、非圆曲面类的宏程序的编程的要点有：

建立数学模型和循环体

（1）、数学模型是产生刀具轨迹节点的一组运算赋值语句。它可以计算出曲面上每一点的坐标。它主要从描述其零件轮廓的曲面的方程转化而来。

（2）、循环体是由一组或几组循环指令和对应的加法器组成。它的作用是将一组节点顺序连接成刀具轨迹，再依次加工成曲面。

三、加工中心宏程序原理？

（1）宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。

（2）普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。

（3）用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。

（4）宏程序最主要的特点是可以使用变量，可用变量执行相应的操作；实际变量值可由宏程序指令赋给变量。

四、加工中心宏程序指令？

宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆,如果没有宏的话，要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近。如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，把椭圆公式输入到系统中，然后给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削，实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。

　　宏一般分为A类宏和B类宏。A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的，而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。

　　数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

　　宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。

五、加工中心宏程序加工内锥面？

在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切,具体是这样走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圆心的反方向走一小段a,接着垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，这样不断循环，直到铣到锥底为止。

这段b是层距，而a长应是层距乘以半锥角的正切值。刀具一般使用球头铣刀或牛鼻子铣刀（也称环形铣刀或尺铣刀）。而球头铣刀可看作是刀的大径等于刀片直径的特殊牛鼻子铣刀，

六、加工中心宏程序加工R倒角？

是长800宽100高100的方块上倒8的圆吧，，也就是说在800长100宽的长方形的四个角倒个8的圆角吧，不知道这个程序可不可以，你试试吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

七、加工中心铣半球宏程序？

1.编宏程序时，循环控制变量一般采用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。

2.半径没有50是因为没有添加刀补，但是不是差一个刀具半径，在半球的每个深度上它的刀具补偿数值是不一样的（因为你是用的球刀），具体可通过2D看得出来。

3.Z轴进刀每次0.5，进刀量太大，最好取0.1-0.15之间（当然越小越光滑）。

4.XZ平面有一个圆弧====》你设定的下刀深度不够。

5.每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（XXX.XXX),而且是G2连接的。

6.编这个程序最好用编程软件MASTERCAM/UG，一分钟搞定，而且加工出来的面又光又亮。

八、加工中心常用宏程序范例？

、加工中心宏程序应用实例

G17　选择平面：X-Y

2、G20　选择英制单位；

3、G90　选择绝对坐标系；

4、G54　选择工件坐标系；

5、F60　切削速度为60；

6、S500　主轴转速500转/分

7、T0101　选择刀具号；

8、G00X50.Y50.Z20.　进刀或定位；

9、G01Z-10.　 Z轴下降调整到加工深度；

九、加工中心宏程序应用实例？

1、加工中心宏程序应用实例