加工中心的局部坐标系怎么用？

一、加工中心的局部坐标系怎么用？

加工中心里的局部坐标系具体用法： 通过G52可在工件坐标系上独立设定局部坐标系，以确保指令位置为程序原点， G54(G54～G59)G52X__Y__Z__α__ α附加轴 (1)在指定新的G52指令前，G52指令一直有效，且不移动。G52指令可以不改变工件坐标系(G54～G59)的原点位置而任意再设定加工的坐标系。

(2)在通电后的参考点(原点)返回及挡块式手动参考点(原点)返回中，局部坐标系偏置被清除。

(3)通过(G54～G59)G52X0Y0Z0α0;取消局部坐标系。

(4)绝对值(G90)中的坐标指令向局部坐标系位置移动。

(注)重复执行程序，会造成工件坐标系发生偏移的情况，所以在程序结束时，请指令参考点返回动作。

二、加工中心宏程序，局部变量和公共变量的区别？

一、变量

1、变量的表示

FANUC系统使用“#”表示变量，例如：#1、#100等。变量根据变量号可以分成四种类型，见下表。

变量号 变量类型 功能

#0 空变量 该变量总是空，任何值都不能赋给该变量

#1~#33

局部变量 局部变量只能用在宏程序中存储数据，例如，运算结果。当断电时，局部变量被初始化为空。调用宏程序时，自变量对局部变量赋值

#100~#109

#500~#999 公共变量 公共变量在不同的宏程序中的意义相同。当断电时，变量#500~#999的数据保存，即使断电也不会丢失

#1000以上 系统变量 系统变量用于读写CNC运行时的各种数据，例如，刀具当前位置和补偿

2、关于变量的说明

（1）变量引用时，为在程序中使用变量值，指定后跟变量号的地址。当用表达式指定变量时，要把表达式放在括号中，例如，GO X[#1+#2]F#3。式中X后的坐标什即是由#1、#2这两个变量组成的表达式来表示。

（2）表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中，例如，#[#1+#2-12]。

注意：

1） 宏程序中，方括号用于封闭表达式，圆括号只表示注释内容，使用变量时必须注意，FANUC系统通过参数来切换圆括号和方括号。

2） 表达式可以表示变量号和变量。这两者并不一样，例如，X#[#1+#2]并不等于X[#1+#2]。

3） 当在程序中定义变量时，小数点可以省略。例如，当定义#1=123；变量#1的实际值是123.000。

4） 被引用变量的值根据地址的最小设定单位自动舍入。例如：G00X #1。

5） 改变引用的变量值的符号，要把负号放在“#”的前面。例如：G00X-#1。

6） 当变量值未定义时，这样的变量成为“空”变量。当引用未定义的变量时，变量及地址字都被忽略。例如，当变量#1的值是0，并且变量#2的值是空时，G00X#1Z#2的执行结果为G00X0。

7） 变量#0总是空变量。它不能写，只能读。

二、变量的运算

1、算术、逻辑运算和运算符（见下表）

功能 格式 备注

定义 #i=#j

加法 #i=#j+#k

减法 #i=#j-#k

乘法 #i=#j*#k

除法 #i=#j/#k

正弦 #i=SIN[#j] 角度以度指定。90°30’表示90.5°

反正弦 #i=ASIN[#j]

余弦 #i=COS[#j]

反余弦 #i=ACOS[#j]

正切 #i=TAN[#j]

反正切 #i=ATAN[#j]/[#k]

平方根 #i=SQRT[#j]

绝对值 #i=ABS[#j]

舍入 #i=ROUND[#j]

上取整 #i=FUP[#j]

下取整 #i=FIX[#j]

自然对数 #i=LN[#j]

指数函数 #i=EXP[#j]

或 #i=#jOR#k 逻辑运算一位一位地按二进制数执行

异或 #i=#jXOR#k

与 #i=#jEXP#k

从BCD转为BIN #i=BIN[#j] 用于与PMC的信号交换

从BIN转为BCD #i=BCD[#j]

2、关于运算符的说明

（1）角度单位

函数SIN、COS、ASIN、ACOS、TAN和ATAN的角度单位是度（°）

（2）上取整和下取整

CNC处理数值运算时，若操作后产生的整数绝对大于原数的绝对值时为上取整；若小于原数的绝对值为下取整。对于负数的处理应小心。

例如：假定#1=1.2,并且#2=-1.2。

当执行#3=FUP[#1]时，2.0赋给#3。

当执行#3=FIX[#1]时，1.0赋给#3。

当执行#3=FUP[#2]时 ，-2.0赋给#3。

当执行#3=FIX[#2]时，-1.0赋给#3。

（3）运算符的优先级

按优先的先后顺序依次是函数→乘和除运算（*、∕、AND、MOD）→加和减运算（+、﹣、OR、XOR）。

（4）括号嵌套

括号用于改变运算优先级。括号最多可以嵌套使用5级，包括函数内部使用的括号。

三、功能语句

1、无条件转移（GOTO）语句——转移到有顺序号n的程序段

格式：

GOTOn ；n指行号

例如：

GOTO1 转移至第一行

GOTO#10 转移至变量#10所决定的行

2、运算符（见下表）

运算符 含义 运算符 含义

EQ 等于（＝） GE 大于或等于（≥）

NE 不等于（≠） LT 小于（＜）

GT 大于（＞） LE 小于或等于（≤）

3、条件转移（IF）语句

（1）IF[表达式] GOTOn

说明：如果指定的条件表达式满足时，转移到标有顺序号n的程序段；如果指定的条件表达式不32满足时，则执行下一个程序段。

（2）IF[表达式]THEN

说明：如果表达式满足，执行预先决定的宏程序语句，且只执行一个宏程序语句。例如，条件语句IF[#1EQ#2]THEN#3=0表示如果#1和#2的值相同，0赋给#3。

4、循环功能（WHILE）语句

格式：WHILE[表达式]DOm ；（m=1，2，3）

……

ENDm

说明：在WHILE后指定一个条件表达式，当指定条件满足时，执行从DO到END之间的程序；否则，转到END后的程序段。

提示:通过上述介绍,完全可以借助系统提供的二次开发功能定制出个性化的宏程序,例如,可以将例4—23中刀具轨迹路径定制在宏程序中,然后通过G65方式或直接用G代码调用.常见结构的宏程序定制是有效提高编程效率的手段之一.

三、加工中心宏程序原理？

（1）宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转。

（2）普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。

（3）用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。

（4）宏程序最主要的特点是可以使用变量，可用变量执行相应的操作；实际变量值可由宏程序指令赋给变量。

四、加工中心宏程序指令？

宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆,如果没有宏的话，要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近。如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，把椭圆公式输入到系统中，然后给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。

　　宏一般分为A类宏和B类宏。A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的，而B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。

　　数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

　　宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。

五、宏程序加工中心一把刀跑几个坐标？

2个。

数控加工中心至少有两个坐标系，分别叫做机床坐标系、工件坐标系。其他的那些相对坐标系，绝对坐标系只是说法上的不同而已，加工中心一把刀跑两个坐标。

六、加工中心宏程序加工内锥面？

在数控铣床或加工中心上铣零件的外锥面一般用层切,具体是这样走刀的：水平走一整圈后,再水平朝圆心的反方向走一小段a,接着垂直向下走一小段b,再水平走新的一整圈，这样不断循环，直到铣到锥底为止。

这段b是层距，而a长应是层距乘以半锥角的正切值。刀具一般使用球头铣刀或牛鼻子铣刀（也称环形铣刀或尺铣刀）。而球头铣刀可看作是刀的大径等于刀片直径的特殊牛鼻子铣刀，

七、加工中心宏程序加工R倒角？

是长800宽100高100的方块上倒8的圆吧，，也就是说在800长100宽的长方形的四个角倒个8的圆角吧，不知道这个程序可不可以，你试试吧，G54G90G17G0X408Y0G43H1Z50M8M3S650Z5#1=0WHILE[#1LE8]DO1#2=8+#1#3=SQRT[8*8-#2*#2]#4=8-#3#5=8-#4G1Z-8G10L12P1R#5G41G1D1Y8G3X400Y0R8G1Y-50X-400Y50X400Y0G3X408Y-8G40G1Y0#1=#1+0。1END1G0Z150M30

八、ug加工局部坐标的设置？

UG加工设置坐标系的具体步骤如下：

1、首先导入模型文件，切换到UG加工模块。

2、鼠标右击“工序导航器”的空白处，选择“几何视图”调出坐标系界面。

3、鼠标点击"MCS-MLL"弹出mcs对话框，点击指定“Mcs”中“csys”对话框，选择“自动判断”，鼠标点击模型文件表面，设置模型文件中心位置坐标系，点击确定，回到MCS对话框。

4、点开安全平面选项，选择“刨”，设置距平面安全距离为10.mm，点击完成，完成安全平面的设置。

5、点开“WORKPIECE”选项，设置几何体的部件和毛坯，点击确定，完成坐标系的完全创建。

九、加工中心铣半球宏程序？

1.编宏程序时，循环控制变量一般采用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。

2.半径没有50是因为没有添加刀补，但是不是差一个刀具半径，在半球的每个深度上它的刀具补偿数值是不一样的（因为你是用的球刀），具体可通过2D看得出来。

3.Z轴进刀每次0.5，进刀量太大，最好取0.1-0.15之间（当然越小越光滑）。

4.XZ平面有一个圆弧====》你设定的下刀深度不够。

5.每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（XXX.XXX),而且是G2连接的。

6.编这个程序最好用编程软件MASTERCAM/UG，一分钟搞定，而且加工出来的面又光又亮。

十、加工中心常用宏程序范例？

、加工中心宏程序应用实例

G17　选择平面：X-Y

2、G20　选择英制单位；

3、G90　选择绝对坐标系；

4、G54　选择工件坐标系；

5、F60　切削速度为60；

6、S500　主轴转速500转/分

7、T0101　选择刀具号；

8、G00X50.Y50.Z20.　进刀或定位；

9、G01Z-10.　 Z轴下降调整到加工深度；