枪钻加工后的孔径公差能达到多少？

一、枪钻加工后的孔径公差能达到多少？

你的尺寸及公差也就是Φ60H7,对于7级精度的孔可以采用以下方法： (由于工件的材料未知,这里仅作以下假设) 1、钻-扩-机铰-手铰；（未淬火的钢件） 2、钻-扩-拉；（未淬火的钢件，大批量时选用） 3、镗（需精镗-浮动镗刀块精镗）；（毛坯需有铸出或锻出内孔） 4、粗镗-半精镗-磨孔（淬火钢）； 5、精镗-金刚镗（有色金属）。 由加工工艺，就可以得出加工机床了。

二、激光切割公差能达到多少？

激光切割误差一般在0.05mm以内。因为激光切割的原理是利用高能量密度的激光束将材料熔化蒸发，其切割精度非常高，误差一般在0.05mm以内。而且激光切割技术具有高速、高效、高稳定性的特点，广泛应用于电子、机械、金属等行业。在实际应用中，激光切割的误差还与激光功率、切割速度、切割材料等因素有关。为了获得更高的切割精度，可以选择更高功率的激光，或者采用更慢的切割速度。

三、加工中心加工的表面粗糙度能达到多少？

1.6没问题，单就面加工来说。如果是孔加工，可以更高。

四、加工中心公差等级？

按照国家公差配合标准的规定，内孔的公差等级用大写字母表示，应该表示为内孔23H7。

内孔23H7的公差为Φ23H7（+0.021/0），上偏差为+0.021，下偏差为0，

最大极限尺寸为φ23.021，最小极限尺寸为φ23，公差带为0.021。

五、加工中心的精度可以达到多少？

0.005mm及其以下。一台高精度机床的重复定位精度能达到0.005mm(ISO标准.、统计法)；一台超高精度机床能达到0.005mm(ISO标准.、超高精度机床)以下。高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。

六、加工中心形位公差符号？

以下是我的回答，加工中心形位公差符号是用于表示零件形状和位置误差的特定符号。这些符号在机械工程中起着至关重要的作用，它们能精确地描述零件的实际尺寸和位置与理论值之间的偏差范围。

常见的形位公差符号包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等，每一种符号都有其特定的含义和应用场景。在加工过程中，操作人员需要根据这些符号的要求，严格控制零件的加工精度，以确保零件的质量和性能达到设计要求。因此，了解和掌握这些形位公差符号的含义和使用方法，对于从事机械加工工作的人员来说是非常重要的。

七、铣削的平面度公差能达到多少？

铣削在铣平面时由于装夹（一般用压板或挤板），刀具（一般用刀盘镶刀头或端铣刀），由于在铣削过程中工件的热变形，在工件装夹中工件的弹性变形，即使是分粗精铣，其平面度（大约200x400x20的钢板）也就能保证在0.05mm之内。因此，较高精度的工件应该加一道磨工工序。

八、peek加工精度能达到多少？

PEEK加工精度受限于以下几方便：

1、工艺的选择，一般研磨的精度优于车、铣；

2、机床设备的精度

3、刀具的磨损

4、产品的结构，去除料是否合理

5、材料内部的应力是否释放

6、加工时是否会带来装夹变形 一般PEEK加工控制在0.015左右，但是需要结合产品结构来看，如果要求在高，对加工环境、机床、装夹都有要求

九、加工中心加工有公差的怎么做？

关于这个问题，加工中心加工有公差的工件需要根据工件的设计要求和公差范围来制定加工方案。具体步骤如下：

1. 确定公差范围：根据工件的设计要求和使用环境，确定工件的公差范围。公差包括尺寸公差、形位公差和位置公差等。

2. 制定加工方案：根据工件的形状、材料和公差范围，选择合适的切削工具和加工工艺，制定加工方案。加工方案需要考虑加工顺序、切削参数、加工路径等因素。

3. 加工前检查：在加工前需要对加工中心进行检查，确保设备工作正常。同时需要检查加工刀具的磨损情况和加工参数的设置是否正确。

4. 加工工件：按照制定的加工方案进行加工。加工过程中需要注意及时调整切削参数，保持工件尺寸和形状的稳定。

5. 检测公差：加工完成后需要对工件进行公差检测，确定加工结果是否符合设计要求和公差范围。如有不符合要求的地方，需要进行重新加工或调整。

6. 完成加工：公差检测合格后，可以完成加工。加工完成后需要对设备进行清洁和维护，保证设备和刀具的寿命和工作效率。

十、加工中心负公差做大还是做小？

你好，加工中心负公差是指加工件的尺寸比设计尺寸小的范围，一般情况下，负公差的大小应该尽量做小。

负公差做小的好处有以下几点：

1. 提高产品的精度：负公差做小可以减少尺寸误差，提高加工件的精度，确保产品符合设计要求。

2. 提高产品的可靠性：负公差做小可以减少产品的尺寸差异，提高产品的一致性和可靠性。

3. 减少废品率：负公差做小可以减少产品的尺寸偏差，减少不合格品的产生，降低废品率。

4. 减少加工成本：负公差做小可以减少加工件的尺寸误差，减少后续的矫正和调整工序，降低加工成本。

然而，在实际应用中，负公差的大小需要根据具体产品的要求和工艺条件进行综合考虑。如果负公差做得过小，可能会增加加工难度和成本，甚至导致加工失败。因此，在确定负公差的大小时，需要充分考虑产品的功能要求、加工工艺和成本效益等因素。