内外螺纹分别用什么切削刀具来加工?

一、内外螺纹分别用什么切削刀具来加工?

内外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。螺纹滚压是指一种无切屑螺纹加工工艺，螺纹是靠成形滚压模具使零件毛坯表层金属产生塑性变形而成的。

二、加工中心洗螺纹怎么选择刀具大小？

丝锥，螺纹铣刀丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥，按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥。丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。

随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。

对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。

此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。常见的普通螺纹有三种制式：公制，英制，统一制（也称美制）。

公制是以毫米为单位，齿形角60度的螺纹。

例如：M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公差带。

英制是以英寸为单位，齿形角55度的螺纹。

例如：BSW 1/4-20表示直径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹已很少使用。

另统一制是以英寸为单位，齿形角60度的螺纹。

直径小于1/4英寸，常用编号表示，由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。

美国主要使用的仍是统一制螺纹。

三、加工中心刀具如何分类？

加工中心的刀具分类有很多种： 按刀柄的标准分类，常用的标准：BT、JT、ISO、DIN、HSK、CAT、CAPTO等 按用途分类：铣刀类、钻镗类、车刀类、等。

按规格分类：BT30、BT40、BT50、ISO60、HSK100等 以上是常见的几种分类，不同行业、不同机床还有更细的分类。

四、螺纹加工刀具选择？

　　

1、攻牙　　攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都可以使用。攻牙过程是丝锥先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。　　

2、车削加工　　车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程＝螺距），才能加工出正确的螺纹。车三角螺纹常用的方法有以下三种：　　A、直进法车螺纹。车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。　　B、斜进法车螺纹。当工件螺距大于3MM时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角的精度。　　C、左右进刀法。在普通车床，这种方法是用横拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进刀，用小拖板的刻度控制车刀左右的微量进刀。当螺纹接近切成时，要用螺母或螺纹量规检查螺纹尺寸和加工精度是否合格。这种方法操作方便，因此应用较广。　　车削加工螺纹一般应用于直径较大的孔，而且工件能被牢固夹持在车床上进行旋转加工。

五、加工中心上怎么干螺纹切削？程序？

加工中心螺纹加工：（FANUC为例）

1、丝锥攻丝（切削丝锥和挤压丝锥）：G98 G84 X Y Z R F

2、成型螺纹铣刀：G02/G03 I Z（螺距）F

3、单刃螺纹铣刀：G02/G03 I Z（螺距）F ，此段程式可作子程式，G91方式编程；也可将此中Z值作变量赋值。

六、加工中心如何加工锥螺纹？

从工艺上划分，矩形内螺纹可以用车或铣来实现。车制螺纹用普通车床或数控车床均可，车刀用内孔切槽的车刀就行了，车刀刃宽为螺距的1/2，数控车床比普通车床更适宜于批量自动化生产。

铣螺纹必须在数控铣或加工中心上进行，刀具用T型铣刀，刀具轨迹按螺纹螺旋切削，优点是一次装夹，就能方便地把处矩形螺纹以外的其他需加工部位如外形及孔、槽、面等特征用不同的工艺加工出来，自动化程度更高 。

七、螺纹铣刀与螺纹切削刀具有什么别？

螺纹铣刀是螺纹切削刀具中的一种，而螺纹切削刀具是个大范围，还包括切削丝锥、螺纹车刀等。

八、g32加工螺纹如何循环切削？

G32加工螺纹可以通过循环切削实现。因为G32指令是螺纹循环切削指令，通过循环切削可以保证螺纹加工的精度和一致性，也可以提高加工效率。具体实现过程为，在G32指令后跟上螺距、切削深度、进给速度等参数，然后在一个循环中反复进行切削，直到加工完整个螺纹。这样可以避免因为重复操作导致的误差，保证螺纹的精度。另外，在循环中还可以设置停顿时间，以便及时清除切屑和冷却液，保护刀具和工件。

九、立式加工中心如何安装刀具？

立式加工中心安装刀具的步骤如下

1. 首先，需要选择合适的刀具，根据加工要求选择不同的刀具类型和规格。

2. 然后，将刀具插入刀柄中，并用扳手固定好。

3. 接下来，将刀柄插入主轴中，并用扳手固定好。

4. 最后，进行刀具的校准和调整，确保刀具的位置和角度正确。

以上就是立式加工中心安装刀具的简单步骤。需要注意的是，在操作过程中要注意安全，避免发生意外。

十、加工中心刀具高度如何对？

1. 加工中心刀具高度需要精确调整。2. 因为刀具高度对加工中心的加工质量和效率有着重要影响。如果刀具高度不准确，可能导致加工出来的零件尺寸不符合要求，甚至出现切削振动、刀具磨损加剧等问题。3. 为了确保加工中心的正常运行和加工质量，需要定期检查和调整刀具高度。可以通过使用专用的刀具高度测量仪器进行测量和调整，以确保刀具高度与加工中心的要求相匹配。此外，还需要注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保持加工质量和效率。