加工中心螺旋铣圆编程实例？

一、加工中心螺旋铣圆编程实例？

你好，以下是一个加工中心螺旋铣圆编程的实例：

N10 G90 G54 G17

N20 G20

N30 M06 T1

N40 S1000 M03

N50 G43 H01 Z1.0 M08

N60 G00 X0. Y0. Z0.1

N70 G01 Z-0.5 F50.

N80 G41 D1 X2.0 Y2.0

N90 G03 X4.0 Y2.0 I0. J-2.0 P500.

N100 G03 X2.0 Y0.0 I-2.0 J0. P500.

N110 G03 X0.0 Y2.0 I0. J2.0 P500.

N120 G03 X2.0 Y4.0 I2.0 J0. P500.

N130 G03 X4.0 Y2.0 I0. J-2.0 P500.

N140 G03 X2.0 Y0.0 I-2.0 J0. P500.

N150 G03 X0.0 Y2.0 I0. J2.0 P500.

N160 G03 X2.0 Y4.0 I2.0 J0. P500.

N170 G03 X4.0 Y2.0 I0. J-2.0 P500.

N180 G03 X2.0 Y0.0 I-2.0 J0. P500.

N190 G03 X0.0 Y2.0 I0. J2.0 P500.

N200 G03 X2.0 Y4.0 I2.0 J0. P500.

N210 G03 X4.0 Y2.0 I0. J-2.0 P500.

N220 G03 X2.0 Y0.0 I-2.0 J0. P500.

N230 G03 X0.0 Y2.0 I0. J2.0 P500.

N240 G03 X2.0 Y4.0 I2.0 J0. P500.

N250 G02 X2.0 Y2.0 I-2.0 J0. P500.

N260 G40 X0. Y0.

N270 M05 M09

N280 G00 Z1.0 M30

上述代码实现了一个以坐标系原点为中心的螺旋铣圆。N10行设置了程序的起始点，N20行设置了英制单位。N30行换刀，T1为刀具号。N40行设置主轴转速和方向。N50行设置刀具补偿、初始高度和冷却液开关。N60行将刀具移动到坐标系原点上方。N70行将刀具移动到工件表面下方0.5英寸处。N80行设置切削位置和刀具补偿。N90到N230行实现了螺旋铣圆的路径。N240行结束螺旋铣圆的路径。N250行将刀具移动到圆心位置。N260行取消刀具补偿。N270行停止主轴和冷却液。N280行回到起始点并结束程序。

这是一个简单的加工中心螺旋铣圆编程实例，可以根据需要进行修改和优化。

二、加工中心的螺旋铣圆怎么编程？

首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是这么样,还有别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!

三、加工中心铣圆螺旋下刀怎么编程？

加工中心铣圆螺旋下刀需要编写空间圆弧插补程序。这是因为在加工中心下刀铣圆时，需要进行空间三维坐标的计算，并将其转化为圆弧路径，从而实现圆弧的插补运动。同时，在进行螺旋下刀时，还需要考虑刀具的切削深度和进给速度等因素，根据具体的加工要求编写相应的参数设置。对于不同的机床和加工要求，可能需要使用不同的编程软件和语言，因此在编写编程代码前需要首先了解机床的特性和加工要求，并熟悉相应的编程技术和方法。

四、加工中心宏程序铣圆详解？

加工中心宏程序的铣圆主要分为两步：

1.使用宏程序设定旋转位置、半径和切削深度等参数；

2.调用宏程序铣出圆形零件，完成加工作业。

具体步骤如下：

1)打开宏程序，选择需要加工的对象及加工方式；

2)确定旋转位置、半径和切削深度；

3)设定进给速度及切削速度；

4)根据设定的参数，运行宏程序；

5)完成铣圆加工作业。

五、求法兰克系统加工中心螺旋铣圆宏程序？

既然了解宏程序，就自己琢磨下，

1.要想能随意改变刀具大小用G10，把刀具直径设为变量，加刀具半径补偿加进去

2.理解椭圆的参数方程，把角度设为变量

3.加工深度设一个变量，逐层加工

六、加工中心铣圆I怎么用程序？

1 加工中心铣圆I使用程序实现较为复杂2 铣圆I需要设定刀具的半径和圆心位置，在程序中需要进行精确计算和编写，操作难度比较大。3 实际加工中心铣圆I时，需要先进行物料的固定和调整，然后根据设定好的刀具半径和圆心位置，在程序中进行编程，最后启动加工过程进行铣削。提示：在使用加工中心铣圆I时需谨慎操作，防止因程序编写错误或物料调整不当导致加工失败，对设备和材料造成损失。

七、法兰克加工中心螺旋铣圆编程实例？

当编程法兰克加工中心进行螺旋铣圆时，需要使用G02或G03指令来控制刀具的运动轨迹。

首先，确定圆心坐标和半径，然后使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标。

接下来，使用G01指令将刀具移动到起始点，并使用G41或G42指令选择刀具半径补偿。

然后，使用G02或G03指令指定圆心坐标和半径，以及切削方向。

最后，使用G00指令将刀具移动到安全位置，完成螺旋铣圆编程。

八、加工中心怎么用宏程序铣多个圆？

加工中心宏程序的铣圆主要分为两步：

1.使用宏程序设定旋转位置、半径和切削深度等参数；

2.调用宏程序铣出圆形零件，完成加工作业。

具体步骤如下：

1)打开宏程序，选择需要加工的对象及加工方式；

2)确定旋转位置、半径和切削深度；

3)设定进给速度及切削速度；

4)根据设定的参数，运行宏程序；

5)完成铣圆加工作业。

九、跪求发那科加工中心铣整圆程序？

你用的铣刀有点小，如果可以的话我建议你在孔中心先用钻头加工一个直径80大的孔，深度由你定，再用12 的铣刀精加工，这样就好办多了具体如下：

你把孔中心的机械坐标输入到G54里面

O0001;

G00G90G54X0Y0M03S300;

G43Z0H01;

G01Z-10F100; 深度由你定

G01X44F100; 减去刀具的半径 洗出来就是100大的圆了

G02I-44F100; 铣整圆

G49M05;

G91G28X0Y0;

M30;

如果你不能先做出80大的孔，那么先赚一个12的孔也行，那么你把半径X44和I-44减小一点在慢慢增大多洗几次也就搞定了

十、加工中心四轴铣外圆宏程序？

回答加工中心四轴铣外圆宏程序如下：

1、非圆曲面可以分为两类；

（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件轮廓的曲面的。如抛物线、椭圆、双曲线、渐开线、摆线等。

这种曲线可以用先求节点，再用线段或圆弧逼近的方式。以足够的轮廓精度加工出零件。选取的节点数目越多，轮廓的精度越高。然而节点的增多，用普通手工编程则计算量就会增加的非常大，数控程序也非常大，程序复杂也容易出错。不易调试。即使用计算机辅助编程，其数据传输量也非常大。而且调整尺寸补偿也很不方便。这时就显出宏程序的优势了，常常只须二、三十句就可以编好程序。而且理论上还可以根据机床系统的运算速度无限地缩小节点的间距，提高逼近精度。

（2）、列表曲面，其轮廓外形由实验方法得来。如飞机机翼、汽车的外形由风洞实验得来。是用一系列空间离散点表示曲线或曲面。这些离散点没有严格一定的连接规律。而在加工中则要求曲线能平滑的通过各坐标点，并规定了加工精度。加工列表曲线的方法很多，可以采用计算机辅助编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲线的方法。

2、非圆曲面类的宏程序的编程的要点有：

建立数学模型和循环体

（1）、数学模型是产生刀具轨迹节点的一组运算赋值语句。它可以计算出曲面上每一点的坐标。它主要从描述其零件轮廓的曲面的方程转化而来。

（2）、循环体是由一组或几组循环指令和对应的加法器组成。它的作用是将一组节点顺序连接成刀具轨迹，再依次加工成曲面。