一、凯恩帝数控加工中心.g代码？
您好，
凯恩帝数控加工中心预备代码帮您罗列如下：
G00快速定位
G01直线插补切削
G02顺时针方向圆弧切削
G03逆时针方向圆弧切削
G04暂停指令
G09正确停止检测
G10补正设定
G12顺时针方向圆周切削
G13逆时针方向圆周切削
G15极座标系统取消
G16极座标系统设定
G17XY平面设定
G18XZ平面设定
G19YZ平面设定
G20英制单位设定
G21公制单位设定
G22软体极限设定
G23软体极限设定取消
G27机械原点复归检测
G28自动经中间点复归机械原点
G29自动从参考点复归
G30自动复归到第二原点
G40刀具半径补偿取消
G41刀具半径左补偿
G42刀具半径右补偿
G43刀具长度正向补偿
G44刀具长度负向补偿
G49刀具长度补偿取消
G45刀具位置补偿增加
G46刀具位置补偿减少
G50比例功能取消OFF
G51比例功能设定ON
G53回复到机械座标系统
G54第一工件座标系统
G55第二工件座标系统
G56第三工件座标系统
G57第四工件座标系统
G58第五工件座标系统
G59第六工件座标系统
G60 外部补正
G70圆周等分段 循环
G71圆周分段 循环
G72直线分段 循环
G73高速喙钻循环
G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环
G77反面搪孔循环
G80固定循环取消
G81钻孔循环
G82沉头孔加工循环
G83啄钻循环
G84右旋牙切削循环
G85搪孔循环
G86搪孔循环
G87搪孔循环
G88搪孔循环
G89搪孔循环
G90绝对指令座标值设定
G91增量指令座标值设定
G92绝对程式零点设定
G94每分钟进给量设定mm/min
G95每转进给给设定mm/rev
G98固定循环，刀具复归到起始点
G99固定循环，刀具复归到R点
二、加工中心m代码大全？
M代码如下：
M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1
M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2
M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档
M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 换刀 M48 * 注销M49
M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路
M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开
M09 冷却液关 M51 * 4号冷却液开
M10 夹紧 M52-M54 * 不指定
M11 松开 M55 * 刀具直线位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * 刀具直线位移，位置2
M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 * 不指定
M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作台
M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1
M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定
三、数控加工中心gm编程代码大全
数控加工中心GM编程代码大全
在数控加工中心中，GM编程是非常重要的一部分。GM编程代码作为控制加工中心完成各种加工任务的指令，掌握这些代码是每个数控加工中心操作员必备的技能之一。本文将为大家介绍数控加工中心GM编程代码大全，帮助大家更好地了解和掌握这方面的知识。
1. GM编程代码基础介绍
GM编程代码是一种特定于数控加工中心的指令集，用于控制加工中心执行不同的操作。GM编程代码是一种类似于编程语言的指令集，操作员通过编写不同的代码来控制加工中心完成各种加工任务。
GM编程代码通常由字母和数字组成，不同的代码代表着不同的功能。操作员需要根据加工需求编写相应的编程代码，以实现精确的加工操作。
2. 常用的GM编程代码
下面是一些在数控加工中心中常用的GM编程代码：
- G00：快速移动指令，用于快速移动加工中心的各个轴到指定位置。
- G01：直线插补指令，用于直线插补加工中心的各个轴，实现直线加工。
- G02：圆弧插补指令，用于圆弧插补加工中心的各个轴，实现圆弧加工。
- G17：选择XY平面，指定加工坐标系为XY平面。
- G40：取消刀偏，取消刀具在加工时的偏移量。
- G90：绝对编程，指定加工坐标系为绝对坐标。
- G94：每分钟进给，指定进给速度为每分钟进给。
3. GM编程代码的应用
GM编程代码广泛应用于各种数控加工任务中，包括铣削、钻削、镗削等。通过合理地编写GM代码，操作员可以实现精确、高效的加工操作，提高加工质量和效率。
使用GM编程代码进行加工操作时，操作员需要根据具体的加工要求选择合适的代码，并合理组织这些代码的顺序，以保证加工过程的顺利进行。
4. 如何学习GM编程代码
学习GM编程代码需要不断地实践和积累经验。以下是一些建议：
- 学习基础知识：首先要掌握数控加工的基础知识，包括加工中心的结构、工作原理等。
- 理解代码含义：逐步学习GM编程代码的含义和作用，理解不同代码之间的关联。
- 实践操作：通过实际操作加工中心，编写GM代码，加深对代码的理解和掌握。
- 参考资料：查阅相关的GM编程手册和资料，了解更多编程技巧和实用代码示例。
5. 总结
GM编程代码是数控加工中心操作的重要组成部分，掌握这些代码对于提高加工质量和效率至关重要。通过学习和实践，不断提升自己的GM编程能力，将有助于成为一名优秀的数控加工中心操作员。
希望本文介绍的数控加工中心GM编程代码大全对大家有所帮助，欢迎大家持续关注我们的文章，更多精彩内容敬请期待！
四、加工中心数控编程代码大全
加工中心数控编程代码大全
在数控编程领域，加工中心的程序设计至关重要。正确的编程代码能够确保零件加工的精度和效率，提高生产效率及质量。本篇文章将为大家提供一份详尽的加工中心数控编程代码大全，帮助您更好地进行数控编程。
快速入门
对于初学者来说，掌握加工中心数控编程代码是一个必不可少的技能。以下是一些常用的代码片段，帮助您快速入门：
- G00： 快速移动指令，用于加工中心快速移动至指定位置。
- G01： 线性插补指令，用于直线加工。
- G02： 圆弧插补指令，用于加工中心进行圆弧加工。
- G03： 逆时针圆弧插补指令。
- G17： 选择XY平面。
常用功能代码
除了快速入门的代码之外，加工中心数控编程还涉及到很多其他功能。以下是一些常用的功能代码：
- M06： 自动换刀指令。
- M08： 冷却液开启指令。
- M30： 程序结束指令。
高级技巧
对于有一定编程经验的用户，还可以尝试一些高级技巧来优化加工中心的程序设计：
使用宏变量来简化程序编写，提高效率。
结合子程序来提高代码的复用性。
加入条件判断语句，实现更加灵活的加工过程。
案例分析
下面我们通过一个案例来演示如何运用上述加工中心数控编程代码：
假设我们需要对一个零件进行铣削加工，首先我们需要确定加工的起始点和加工路径，然后编写相应的G代码：
G90 ; 绝对编程 G17 ; 选择XY平面 G20 ; 设置英寸单位 G00 X0 Y0 ; 快速移动至起始点 G01 Z0 F10.0 ; 在Z轴上降到0，进给速度10.0 G01 X1 Y1 F5.0 ; 直线加工至(1, 1)，进给速度5.0 G02 X2 Y2 I1 J1 F2.0 ; 以(1, 1)为圆心，半径为1的圆弧插补，进给速度2.0 G01 Z1 ; 在Z轴升至1 G00 X0 Y0 ; 快速移动回起始点 M30 ; 程序结束
通过以上案例，我们可以看到如何运用不同的功能代码来实现对零件的加工，加工中心数控编程代码的灵活运用将帮助您提高工作效率，同时确保加工质量。
总结
加工中心数控编程代码是数控加工的核心部分，掌握好这些代码将为您的工作带来极大的便利。通过本文提供的加工中心数控编程代码大全，相信您已经对数控编程有了更深入的了解。在日常工作中，不断练习和尝试新的编程方式，将帮助您不断提升技能水平，成为一名优秀的数控编程工程师。
五、加工中心G代码M代码？
G00 快速点定位 G45 刀具位置偏移增加 G76 精镗孔
G01 直线插补 G46 刀具位置偏移减少 G80 取消固定循环
G02 顺时针圆弧插补 G47 刀具位置偏移两倍增加 G81 钻孔
G03 逆时针圆弧插补 G48 刀具位置偏移两倍减少 G82 锪孔、镗阶锑孔
G04 暂停（延时） G54~G59 工件坐标1~6选择 G83 深孔往复排屑钻
G09 准确停止检验 G60 单向定位 G84 攻右旋螺纹
G10 刀具及工件零点设定 G61 精确停校验方式 G85 精镗孔
G17 XY平面选择 G64 切削进给方式 G86 镗孔
G18 ZX平面选择 G65 宏指令简单调用 G87 反镗孔
G19 YZ平面选择 G66 宏指令模态调用 G88 镗孔
G20 英制输入 G67 宏指令模态调用取消 G89 精镗阶梯孔
G21 公制输入 G68 坐标系旋转方式建立
G22 存储行程限位有效 G69 坐标系旋转方式取消
G23 存储行程限位无效 G73~G89 孔加工固定循环
G27 返回参考点校验 G90 绝对值编程
G28 自动返回参考点 G91 增量值编程 代
G29 由参考点返回 G92 坐标系设定
G40 取消刀具半径补偿 G94 每分钟进给
G41 刀具半径补偿左 G95 每转进给
G42 刀具半径补偿右 G98 固定循环返回到初始点 码
G43 刀具长度补偿+ G99 固定循环返回到R点
G44 刀具长度补偿— G73
高速深孔往复排屑钻
G49 取消刀具长度补偿 G74 攻左旋螺纹
M功能一览表
M08 切削液开 M05 主轴停止
M06 刀具交换 M07 2号冷却液开
M00 程序停止 M10 夹紧
M01
选择停止 M11 松开
M02 程序结束 M12 不指定 代
M03 主轴正转 M13 主轴顺时针冷却液开
M04 主轴反转 M14 主轴逆时针冷却液开
M99 子程序调用 M15 正运动
M09 切削液关 M16 负运动
M18 主轴解除 M17~M18 不指定 码
M19 主轴准停 M19 主轴定向停止
M30 程序结束 M20 永不指定
M98 子程序调用 M30 纸带结束
六、数控加工中心代码G68是指什么？
旋转指令。
指令格式：G68 X____ Y____ R____
以给定点(X，Y)为旋转中心，将图形旋转R角；如果省略(X，Y)，则以程序原点为旋转中心。例如：
G68 R60表示以程序原点为旋转中心，将图形旋转60°；
G68 X15．Y15．R60表示以坐标(15，15)为旋转中心将图形旋转60°。
七、加工中心g代码编程详解大全
加工中心g代码编程详解大全
现今，CNC加工中心在制造业中扮演着至关重要的角色。要想充分发挥CNC加工中心的作用，熟练掌握相应的g代码编程知识是必不可少的。在本文中，我们将全面解析加工中心g代码编程，帮助您更好地理解和应用这一技术。
什么是加工中心g代码编程？
加工中心g代码编程是一种以数字化方式指导CNC加工中心进行加工操作的方法。g代码是一种特定的指令语言，通过编写不同的g代码序列，可以控制加工中心沿着预定路径进行切削、钻孔、铣削等操作。
在加工中心g代码编程中，不仅需要了解各种g代码的功能和作用，还需要理解加工中心的工作原理、加工工艺以及材料特性等相关知识。只有在全面掌握这些基础知识的基础上，才能编写出高效准确的g代码程序。
加工中心g代码编程的基本原则
1.准确理解加工图纸：在进行g代码编程之前，首先要仔细阅读加工图纸，了解零件的形状、尺寸、工艺要求等信息。只有对加工要求有清晰的理解，才能编写出符合要求的g代码程序。
2.合理规划加工路径：在编写g代码程序时，需要合理规划加工路径，尽量减少刀具的空走及加工时间，提高加工效率。同时，还需要考虑切削力、刀具磨损等因素，确保加工质量。
3.注意安全问题：在编写g代码程序时，要特别注意安全问题，避免因程序错误导致机床事故发生。在编写程序之前，最好先进行模拟运行，确保程序的准确性和安全性。
加工中心常用的g代码指令
- G00：快速移动指令，用于控制加工中心在不切削的情况下快速移动到目标位置。
- G01：直线插补指令，用于控制加工中心沿直线路径进行切削。
- G02/G03：圆弧插补指令，用于控制加工中心沿圆弧路径进行切削，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
- G17/G18/G19：选择平面指令，用于选择加工中心的工作平面。
除了以上常用的g代码指令外，还有许多其他类型的指令，如刀具补偿指令、坐标系设定指令等，每种指令都有其特定的作用和用法。在进行g代码编程时，需要根据具体加工需求选择合适的指令进行组合应用。
加工中心g代码编程的实例分析
下面我们通过一个简单的实例来演示加工中心g代码编程的过程。假设我们需要加工一个直径为50mm的圆形零件，加工路径为沿顺时针方向进行。
N10 G00 X0 Y0 ;将刀具快速移动至起始点 N20 G01 Z-10 F100 ;沿Z轴向下移动至加工深度 N30 G02 X25 Y0 R25 ;沿圆弧路径进行切削 N40 G02 X0 Y25 R25 ;继续沿圆弧路径进行切削 N50 G02 X-25 Y0 R25 ;继续沿圆弧路径进行切削 N60 G02 X0 Y-25 R25 ;继续沿圆弧路径进行切削 N70 G01 Z10 ;刀具抬升至安全距离 N80 M30 ;程序结束通过以上程序，我们可以实现对圆形零件的加工。在实际编写过程中，需要考虑更多的细节和特殊情况，确保程序的准确性和稳定性。
结语
通过本文的介绍，相信您对加工中心g代码编程有了更深入的了解。要想在制造业中获得一席之地，掌握好加工中心的g代码编程技术至关重要。希望本文对您有所帮助，欢迎关注我们后续的更多技术分享。
八、凯恩帝数控加工中心g代码是什么？
您好，凯恩帝数控加工中心预备代码帮您罗列如下：G00快速定位G01直线插补切削G02顺时针方向圆弧切削G03逆时针方向圆弧切削G04暂停指令G09正确停止检测G10补正设定G12顺时针方向圆周切削G13逆时针方向圆周切削G15极座标系统取消G16极座标系统设定G17XY平面设定G18XZ平面设定G19YZ平面设定G20英制单位设定G21公制单位设定G22软体极限设定G23软体极限设定取消G27机械原点复归检测G28自动经中间点复归机械原点G29自动从参考点复归G30自动复归到第二原点G40刀具半径补偿取消G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G43刀具长度正向补偿G44刀具长度负向补偿G49刀具长度补偿取消G45刀具位置补偿增加G46刀具位置补偿减少G50比例功能取消OFFG51比例功能设定ON G53回复到机械座标系统G54第一工件座标系统G55第二工件座标系统G56第三工件座标系统G57第四工件座标系统G58第五工件座标系统G59第六工件座标系统G60外部补正G70圆周等分段循环G71圆周分段循环G72直线分段循环G73高速喙钻循环G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环G77反面搪孔循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82沉头孔加工循环G83啄钻循环G84右旋牙切削循环G85搪孔循环G86搪孔循环G87搪孔循环G88搪孔循环G89搪孔循环G90绝对指令座标值设定G91增量指令座标值设定G92绝对程式零点设定G94每分钟进给量设定mm/minG95每转进给给设定mm/revG98固定循环，刀具复归到起始点G99固定循环，刀具复归到R点
九、加工中心G代码格式？
1、G代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。
使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
2、常见的数控加工中心G代码指令：
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补（顺时针）
G03 圆弧插补（逆时针）
G04 暂停
G05 高速高精度制御 1（部分机床）
G05.1 高速高精度制御 2（部分机床）
十、加工中心常用G代码？
G00快速进给
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G0400暂停
G05*不指定
G06抛物线插补
G07*不指定
G08*加速
G09*减速
G10-G16*不指定
G17XY面赋值
G18XZ面赋值
G19YZ面赋值
G28机床返回原点
G30机床返回第2和第3原点
*G40取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G43刀具长度+方向偏移
*G44刀具长度-方向偏移
G45*刀具偏置+/+
G46*刀具偏置+/-
G47*刀具偏置-/-
G48*刀具偏置-/+
G49取消刀具长度偏移
G50*刀具偏置0/-比例缩放
G51*刀具偏置+/0比例缩放
G52*刀具偏置-/0局部坐标
G53直线偏移注销
G54直线偏移X
G55直线偏移Y
G56直线偏移Z
G57直线偏移XY
G58直线偏移XZ
G59直线偏移YZ
*G53机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G60准确定位（精）
G61准确定位（中）
G62准确定位（粗）
G63*攻丝
G64-G67*不指定
G68*刀具偏置，内角
G69*刀具偏置，外角
G7309高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环
G84右螺旋切削循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
G90绝对尺寸
G91增量尺寸
G92*预置寄存
G93进给率，时间倒数
G94每分钟进给
G95主轴每转进给
G96恒线速度
G97每分钟转数（主轴）
*G90使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G92设置工件坐标系
*G98固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
M00无条件停止
M01条件停止
M02程序结束
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停转
M06换刀
M07M08切削液开
M09关
M19主轴定位
M20解除
M30程序结束并反回
M98呼叫子程序
M99子程序结束并返回主程序
发布于
2024-04-29