数控加工中心编程，铣键槽的程序，只要键槽部分？

一、数控加工中心编程，铣键槽的程序，只要键槽部分？

FANUC系统，程序原点X左端面Y向分中。铣刀直径4mm，刀具长度补偿分别在直径15(H1)和22(H2)上面对刀.

二、加工中心加工12条花键槽的宏程序怎么编？

如果槽子的大小一样，相互之间平行，（如果是有角度的那么编程就要用坐标旋转）那么可以把其中一个槽程序编出来作为子程序，后面再调用。

三、加工中心内孔键槽加工方法？

1、工件的装夹与找正

工件可用三爪自定心卡盘装夹，或用压板和平行垫铁直接装夹在插床工作台上。 装夹时，先轻压紧工件，用划线盘或百分表按外圆或内孔找正，使工件中心与工作台中心重合，然后把工件夹紧。

2、划线

把鞍板固定在一定位置，横向移动工作台，用装在刀架上的划针在工件端面上划一条线； 将工作台转动适当角度，再横向移动工作台，划另一条与之前的线相交成之前角的直线；然后将工作台返回转动之前角的一半，纵向移动工作台，划出平分线，这条平分线就是工件的中心线。然后再移动工作台，利用刻度环读数划出键槽的宽度加工线，最后划出键槽深度尺寸线。

3、刀具的选用与安装

插削键槽时一般采用高速钢切刀。在插削较窄的键槽时，刀头宽度等于或略大于键槽宽度的最小极限尺寸；插削较宽的键槽时，先用宽度小于键槽宽度的插刀粗插，然后用切削刃宽度等于或小于键槽宽度的最小极限尺寸的插刀精插。为了保证键槽精度要求，在刃磨或安装插刀时切削刃必须与插刀中心线垂直。

插刀中心线与工作台中心线重合的找正方法，主要是将百分表固定在工作台上，使百分表测头触及插刀侧面，纵向移动工作台，测得插刀侧面的最高点后退出；将工作台旋转180度。测得插刀另一侧面的最高点，前后两次读数差的一半即为插刀与工作台中心的不重合误差。 最后横向移动工作台至正确位置。对于精度要求不高的键槽，也可以将刀头贴紧孔的内表面，以划好的中心线为依据，观察插刀是否对准键槽。

4、插削方法

插削时手动进给试插，插削至深度0.5mm时，停机检验键槽宽度及键槽对工件中心线的对称度。符合要求后继续插削至要求深度。

四、加工中心键槽铣刀刀具加工参数？

加工中心键槽铣刀刀具的加工参数包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等。合理的加工参数能够保证切削质量和加工效率。其中，刀具直径应根据键槽尺寸和材料硬度选择适当大小；切削深度应根据刀具强度和工件材料硬度选择适当大小；进给速度和转速应根据切削力、切削温度和表面粗糙度要求选择合适的数值，以保证切削效果良好。

五、加工中心键槽手工编程实例？

1 没有相关实例2 因为加工中心是一种高精度、高效率的机床，需要进行键槽加工时，通常需要通过CAD软件进行设计，再将设计文件转化为G代码进行数控编程操作。在实践中，手工编程通常会导致加工误差和时间浪费，因此没有特别推荐的手工编程实例。3 对于初学者而言，可以通过学习数控编程知识和CAD软件的使用，提高键槽加工的效率和精度。同时，还可以参考一些在线编程平台或编程资源库中提供的相关编程代码，进行学习和实践。

六、加工中心程序？

G0快速移动，G91增量值编程，G28返回参考点，T3M6是换3号刀，G54是一个坐标系，X0Y0是坐标值，M08切削液开，G43长度补偿，G01走直线的加工F是进给速度，G02顺时针的圆弧，G90是绝对值编程，M03主轴正转S转速800；总的意思是：返回Z0参考点；换3号刀；主轴正转转速800；快速移动到绝对值坐标G54坐标系的X0 Y0位置（圆心坐标）；M08切削液开;设定Z方向的补偿；刀具点到Z2的位置直线加工到到Z-15的位置，进给速度388；直线加工到X-1.5的位置，进给速度80；顺时针方向加工一个圆圆的半径1.5，进给80；

七、求大神，加工中心铣键槽编程？

1.编程前，应根据加工零件的规格及夹具形状，利用计算机软件化编制加工程序，确定加工坐标及角度；

2.拆除机床上原来的工件，安装加工零件夹具；

3.根据软件程序，将加工坐标及角度值输入控制程序，给出切削参数；

4.启动机床，右转动刀杆启动切削，调节刀具与工件间的距离；

5.进行孔的切削，按加工顺序加工，调整主轴转速及进给速度；

6.重复上述步骤，完成所有零件的加工；

7.检查所有零件的质量，拆除夹具，完成加工中心铣键槽编程。

八、加工中心铣键槽的正确方法？

1、直接用合适尺寸的键槽铣刀，在工件表面上碰刀，轻轻的接触工件表面即可。

2、然后用前面碰刀的那个尺寸找中心，误差10丝左右。

3、中心一定要找正，这跟工作经验有很大的关系，要多学多练。如果中心找不到，会影响到最后的光洁度。

键槽的定义：

在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽。

九、mazak加工中心铣键槽编程方法？

Mazak加工中心铣键槽编程方法包括选择适当的铣削刀具、定义合适的加工路径、选择适当的切削参数并编写G代码程序等步骤。具体操作中要注意保证工件夹紧牢固、刀具与工件表面距离合适、刀具进给速度合适等。在进行编程前应了解工件的几何形状和经济批量等因素，尽可能优化编程的路径与切削参数，提高加工效率和质量。

十、加工中心铣键槽钻怎么分中？

加工中心铣键槽钻分中方法

分中就是找准加工工件的零点，如果分中不准则会导致加工出现误差甚至工件报废，因此熟练掌握分中技巧是每个CNC操作人员必备技能。

过去主要采用百分表（千分表）、分中棒进行分中，但是效率低下，对操作人员要求高。如今都采用COMP机床测头进行分中