加工中心z轴不动怎么回事？

一、加工中心z轴不动怎么回事？

尺寸不和，或是轴承弹子没有黄油！

二、加工中心X轴Y轴Z轴怎么区分?

X轴是您左右横跳

Y轴是您前后跳动

Z轴是您原地使劲跳

三、加工中心加电后Z轴不动？

Z轴锁,顾名思义就是将Z轴锁住的意思, 但是在操作的时候注意以下几点:

1.要使用Z轴锁住前,最好以单节的方式执行.一定要让设备把你想锁住前的第一个单节先完成执行完了以后再按Z轴锁.不然很容易产生Z轴补偿错误,从而产生撞刀,后果很严重.

2.此使用范围,一般是同样的一把刀,要加工几个孔,但是前面几个加工过了,然后由于种种原因,程序重新调过以后,执行这把刀时,不想把加工过的孔重新再做一遍,才会用到此功能.用时,注意刀具的安全点,刀具处于安全点时,按此功能,此时Z轴已锁住,程序以单节的形式进行,(程序会按顺序读,X Y会动,Z轴不会动),当X Y 移到你想加工的孔时,再按一次Z轴锁,这时取消了,刀就可以下去加工了,重点:要将Z轴取消锁住的时候,循环启动的这个键一定要处于不亮的状态. Z轴锁取消后,再按循环启动. 用这个功能有些危险,请将快速倍率开关,调慢.

四、发那科加工中心XY轴不动Z轴可以动？

24与NC侧的串行通信检测异常。一般，在切断NC电源时测到，如果你有同型号机器的话，建议交换一下主轴驱动器试试。SPM的LED上显示24（ALM红灯点亮）。与系统的串行传输数据异常。

1．如果是系统已关机，则是正常报警，再开机，报警会消失。

2．如果重新开机后不能消失，则可能是连接电缆或光缆故障，或系统或控制侧板接口故障，更换相应的元件。

五、加工中心y轴不动？

电动机动力线接触不良或者R、S、T 线不正常

1、加工中心机械卡死，造成电机不转

首先检查加工中心主轴机械结构，在不通电的情况下，机械轴应该能自由活动，关电时先用手检查主轴是否能转动，如果可以转动，则排除机械故障，再进行下一步检查。

2、加工中心切削时负载特别大，或者机械阻力大

开机运行加工中心，在负载较大的外界情况下，加工中心主轴箱仍可以承受，排除加工中心负载能力过大的原因。

3、加工中心机械连接脱落，如高/底档齿轮切换用的力和齿轮咬合不良，或同步带断裂

处理方式：检查高/底档齿轮切换用的力和齿轮咬合是否不良，如发现机械连接情况完好，进行下一步检查。

六、加工中心z轴上下不动怎么回事？

z轴的动力线没有接好，脱焊或卡片松动

2、驱动器出问题：只要把z轴的动力线接到x,或y轴的动力接口上试下就知道是不是驱动问题。

3、电机出问题：只要驱动器没问题，那就是电机故障。

电机是否故障的测试方法

1、电机有a,b相4线     

 取a1，a2线是否通 取b1，b2线是否通 要是不通则故障 或者

取a1，a2线通 但a1，b1线也通说明内部线圈击穿故障了。

2、电机有6线， 6线这种电机是不同扭矩选择线，测量电阻值一样的线分组，剩余如上面操作

七、加工中心z轴圆弧这么加工？

850机型一般z向行程100-650左右，具体各个厂家不同，刀具刀柄算它100吧，具体看什么刀。另外，还看你这工件加工什么工艺，怎么装夹，一般还要底下垫工装。高度不是问题，主要还是看底下能否下得去。下不去就垫高。

八、加工中心z轴对刀？

朋友你好! 你说的那个意思我明白, 加工中心的对刀 第一把刀可以当作基准刀 碰到工件的表面 然后在G54坐标测量Z0,(这时不要慌把刀具摇上去,在) 接着在相对坐标把Z归零. 后面的第二把 第三把......等等,都按照第一把刀具的长度来补偿,,, 第二把刀具开始用G43 H--多少...

九、加工中心z轴方向反了？

1、这是正常的，一般车床如果伺服不是绝对式的话，开机都是要进行回原点操作的，因为在关机之后，机床和伺服要释放力的，所以机台可能会动，但是控制器和伺服就读不到机台移动的信息，所以只有通过原点信号来重新定位。

2、如果是那种简单的2轴的车床，重启以后要回原点和重新对刀，是正常的，不是出了什么问题。

十、加工中心z轴负载大？

回答如下：加工中心Z轴的负载大可能由以下原因造成：

1. 加工时切削力过大，导致Z轴承受了较大的负载。

2. Z轴导轨、轴承或滚珠丝杠损坏或磨损，导致Z轴的负载增加。

3. Z轴电机或驱动器故障，导致Z轴的负载增加。

4. 刀具、夹具或工件不平衡，导致Z轴承受了较大的负载。

为了降低Z轴的负载，可以采取以下措施：

1. 选择适当的刀具和加工参数，以减小切削力。

2. 定期检查和维护Z轴导轨、轴承和滚珠丝杠，确保其正常运转。

3. 定期检查和维护Z轴电机和驱动器，确保其正常运转。

4. 均衡刀具、夹具和工件，避免不平衡导致的负载增加。

5. 在加工过程中，尽量减小切削力的变化，避免对Z轴的负载造成影响。