一、什么是数控管道等离子切割机？

体机详细介绍是客户购买前必须要提前了解的。其设备的发展非常之迅速，关于设备发展至今为止已经实现了智能自动化切割，这对用户是一个提升生产效率和生产质量的机会。

三轴二联相贯线切割机主要由工作台、动力卡盘和切割头等组成。工作台和动力卡盘采用了整体设计、通过机械整体加工，使得纵向导轨与动力卡盘的轴心线保持平行，这样大大地调高了机器的工作精度。

在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。动力卡盘通过伺服电机和同步带轮，带动卡盘旋转，由卡盘带动工件实现正、反向旋转。切割头是由双伺服电机进行控制，可以作轴向和径向偏摆。由系统控制这些运动轴的联动，实现管子相贯线的切割。

配置介绍

三轴二联相贯线切割机主要由工作台、动力卡盘和切割头等组成。工作台和动力卡盘采用了整体设计、通过机械整体加工，使得纵向导轨与动力卡盘的轴心线保持平行，这样大大地调高了机器的工作精度。在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。动力卡盘通过伺服电机和同步带轮，带动卡盘旋转，由卡盘带动工件实现正、反向旋转。切割头是由双伺服电机进行控制，可以作轴向和径向偏摆。由系统控制这些运动轴的联动，实现管子相贯线的切割。

性能特点

1、结构形式：轴（即管子转动轴和沿管子的轴向移动轴）联动，可切割各种相贯线形状断面，但不能切割任何坡口。

2、工作台（X轴）：工作台为整体框式结构、在工作台的侧面上、下安装有二根相互平行的直线导轨，导轨间安装精密齿条，通过移动体上的驱动系统带动齿轮转动，实现了纵向齿轮、齿条传动。

3、卡盘旋转装置（Y轴）：通过伺服电机＋减速箱带动整个传动系统，由卡盘带动工件正、反向旋转。

4、割炬座升降装置（Z轴）：由交流饲服电机经过精密减速机带动丝杆、滑灵传动，实现割炬座上、下运动。直线导向机构，保证了移动体在移动过程的平稳性。

5、驱动方式：国产步进驱动，可选配日本松下交流伺服驱动，整机更加平稳，速度变速范围更宽，加速时间更短；自主研发的3轴2联动相贯线编程软件，能很好的解决管子壁厚产生的干涉问题。

6、可配置国内外其它数控系统、进口驱动系统、气路系统等，实现各种高端配置方案。

7、切割厚度：碳钢1—12mm

切割样件

二、济南数控切割机床

济南数控切割机床：技术进步带动行业发展

随着科技的不断发展和更新换代，制造业在数控技术领域得到了长足的进步。济南作为一个中国制造业重镇，对数控切割机床进行了深入的研究和创新，为行业发展注入了新的动力。本文将探讨济南数控切割机床的技术特点、市场前景以及对制造业的重要意义。

技术特点

济南数控切割机床以其卓越的性能和高效的加工能力在制造业中赢得了良好的声誉。其主要技术特点如下：

• 精确的切割能力：济南数控切割机床采用先进的数控技术，可以实现对各种材料的高精度切割，包括金属、塑料、木材等。无论是简单的直线切割还是复杂的曲线切割，都能够轻松胜任。
• 高效的加工速度：济南数控切割机床配备强大的电机和智能控制系统，可以实现快速的切割速度，大大提高了生产效率。与传统的手工操作相比，其加工效率提升了数倍。
• 灵活的加工方式：济南数控切割机床支持多种加工方式，包括等离子切割、激光切割等。用户可以根据具体需求选择合适的加工方式，实现个性化生产。
• 智能化的操作界面：济南数控切割机床配备了直观、易用的操作界面，可以实现用户对切割过程的精确控制。即使没有专业技术人员的指导，普通操作员也可以轻松上手。

市场前景

随着全球制造业的发展，对高精度、高效率的数控切割机床的需求不断增长。济南数控切割机床凭借其卓越的技术优势，已经在市场上占据了重要位置，并具有广阔的市场前景。

首先，济南数控切割机床可以满足各行各业对加工精度的要求。无论是汽车制造、航空航天、电子设备还是建筑行业，都需要高精度的零部件来保证产品质量。济南数控切割机床可以通过精确控制达到微米级的加工精度，满足各种行业的需求。

其次，济南数控切割机床的高效率加工能力可以大幅缩短生产周期，提高企业的竞争力。现代制造业注重效率和成本控制，而传统的手工操作往往效率低下且容易出错。济南数控切割机床通过自动化和智能化的加工方式，可以大大提高生产效率，降低产品制造成本。

最后，济南数控切割机床还具有良好的适应性和灵活性，可以满足不同行业对切割材料和加工方式的需求。随着科技的不断进步，新材料的出现和工艺的更新，对数控切割机床的技术提出了更高的要求。济南数控切割机床凭借其创新能力和灵活性，可以持续满足市场的需求。

重要意义

济南数控切割机床在制造业中具有重要的意义，对行业的发展起到了积极的推动作用。

首先，济南数控切割机床提高了制造业的技术水平和产品质量。传统的切割方式存在人为操作的不确定性和误差，且难以满足复杂几何形状的加工需求。而济南数控切割机床通过精确的数控控制，可以实现对复杂形状的精确切割，大大提高了产品的质量和精度。

其次，济南数控切割机床促进了制造业的转型升级。随着人工智能、物联网等新兴技术的发展，制造业正迎来新的机遇和挑战。济南数控切割机床作为智能制造的重要环节，通过提高加工效率和降低生产成本，帮助制造业实现转型升级，迎接未来的竞争。

最后，济南数控切割机床提供了就业机会和经济增长点。随着制造业的发展，对高技能人才的需求越来越大。济南数控切割机床的应用，推动了相关产业链的发展，为当地创造了就业机会，促进了经济的增长。

结论

济南数控切割机床在技术领域的持续创新和进步，为制造业提供了强有力的支持和推动力。其精确的切割能力、高效的加工速度和灵活的加工方式，使其在市场上具有广阔的前景。同时，济南数控切割机床对制造业的技术升级、产品质量提升和经济增长都发挥着重要作用。相信在不久的将来，济南数控切割机床将会继续在制造业领域发挥重要作用，为中国制造业的发展做出更大的贡献。

三、数控等离子切割机切割工件不正？

等离子切割机本来切割面就是斜口的，这太正常，一般等离子切割都要加余量然后再机加工，这是等离子设计理念，如果非要强调一面垂直，那毕竟对立面绝对斜的更厉害。

四、数控等离子切割机出气不切割？

一、等离子电源在切割前的准备条件:

1、仔细检查AC380V电源线和开关是否连接好,空压机气源与等离子电源气管连接是否完好,等离子油水分流器的压力阀空气压是否正常(0.45-0.60mpa);循环冷却水箱,进出水管接头正确连接好;

2、打开电源开关,电源面板上的型号指示灯亮:(电源,气压,水压切 切割时灯亮)不亮:(电源异常,过热时保护)

五、等离子数控切割怎么割字？

用cad打出字，调整好大小，合并，去掉填充色，填充描边色，导出dwg格式，导入等离子切割机配套的编程软件切割即可，有时候字体不是圆滑的，弧形的地方可能会有菱形。

　　等离子数控切割用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将这种指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，有效控制和提高切割质量和切割效率。

　　数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机，根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。数控切割代表了现代高科技的生产方式，是先进的优化套料计算技术与计算机数控技术和切割机械相结合的产物。

六、数控等离子切割需要几个压力？

数控等离子切割压力在0.4~0.6MPa之间最佳。

如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。出现气压过高的原因主要有：空气压缩机的调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤器减压阀故障失效等。

七、数控等离子切割的技术口诀？

口诀：1、里面有个接触开关两根接线柱没有方向随便接上就可以。将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

八、数控等离子如何设置切割高度？

第一，设置一下定位高度根据板材厚度有关系，一般3－5毫米左右即可。

第二，设置一下穿孔时间，根据板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的时间。

第三，给定弧压，如果不知道该设多少的话，可以先去割一下，穿孔后留意一下实际弧压。之后把给定弧压调到之前实际弧压左右，再进行微调。

九、数控等离子切割机的切割不透请教？

1、电流太低不行，检查设置是否正确

2、你可以根据等离子的控制板显示错误提示查找原因（把错误提示发到网上大家帮你解答）引弧能成功可能数控的返回信号没有

3、如果切割出事定位过高也会造成

4、如果你的整流电路IGBT或斩波器出现了问题亦或出现此故障 北京畅想国华科技有限公司技术部回答

十、火焰数控等离子切割机等离子不能切割什么原因？

有以下几种可能:

1.

首先需要确认按钮开关数否损坏,如损坏则需要及时更换;

2.

就是等离子切割机高频引弧部分出了问题,按动按钮,看火花放电器乌棒间是否有电弧通过(在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍,间距大约为50丝左右),如果能听见继电器的“咔、咔”声,但乌棒间没有电流传过的话,可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离(注:切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源)

3.

看一下割枪上的等离子切割机电极喷咀是否安装到位,尤其是如果电极喷咀如果质量不好即加工精度次的话容易引起电极喷咀间短路或者拉弧,如果是这样的话就需要马上更换优质的配件,以防止进一步损坏枪体,建议使用与割枪相同的厂家生产的电极喷咀。