数控机床轴进给什么意思啊？

一、数控机床轴进给什么意思啊？

数控机床的轴进给是指轴每转一圈位移量。钻床的主轴进给量，符号 f ，单位 毫米/转，钻床主轴每转之间的轴向相对位移（量）。进给量，是切削用量三要素之一。机床在切削加工中的参数有机床主轴的转速，走刀量，进给量，走刀量是主轴每转一转刀具延导轨方向移动的距离，进给量是指刀具垂直主轴方向转一转刀具移动的距离，也就是进刀的深度称之为进给量。数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

二、轴和轴承座该怎么校核?

理论上所有轴承都要校核，不过有的负荷小就不校核了，但是带传动是肯定要校核的，带传动靠预紧力提供的摩擦力来传动，压轴力的大小直接影响轴承寿命

三、数控机床进给轴行程软限位怎样设定的？

要看你的是什么型号的系统，从参数里面设置，把参数开关打开，机床软限位设置成有效，设置相应的轴要限位的位置

四、数控机床进给系统？

数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节等组成.驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统,机械传动部件和执行元件组成机械传动系统,检测元件与反馈电路组成检测装置,亦称检测系统.数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点.目前,数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置有以下几种:滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载荷双齿轮齿条及直线电动机.

五、数控机床进给速度？

F功能是表示进给速度。有两种进给表述：

1.每分钟进给（G98) 系统在执行了含有G98的程序段后，遇到F指令时，会认为F所指定的进给速度单位为mm/min，F100即为100mm/min。

2.每转进给（G99) 如果系统处于G99状态，则会认为F所指定的进给速度单位为mm/r，F100即为100mm/r。

六、机床的转速和进给？

F进给有两种，一种是每分钟进给量，一种是每转进给量。一般车床车出来的表面都是非常细小的螺旋状的线条，为了更好的控制这些螺旋线状的表面，最好的方法是能够确定每条螺旋线的间距，可以认为是跟螺纹的螺距差不多。

比如F=0.2 螺旋线的间距是0.2mm，要形成这种线条无非是在主轴旋转一圈的同时刀具往前面走0.2mm。所以F0.2表示的是主轴旋转一圈刀具走0.2mm。但是在铣床上面的加工，由于加工的时候刀具是整个表面接触的，所以在铣削侧面的时候是不会产生螺旋状的表面。

还有一点就是铣床的转速很高，高速铣削的时候主轴几万转，所以机床要时时刻刻保证每转一圈的进给也比较麻烦。而且这样算出来的f非常小0.00几。不好控制。所以一般都是用每分钟的进给量，不管你主轴转速多高，总是保持一个恒定的进给速度。

F500 就表示的是每分钟 机床进给 500 mm这两种模式车床铣床上面都是可以使用的，只要通过G指令来切换，具体用什么代码要根据机床来的。

比如fanuc的铣床是 G94每分钟进给，G95每转进给

七、三轴机床属于多轴机床？

三轴机床是属于多轴机床，多轴机床是指一台机床上除了具有x、y、z三个移动坐标轴外，至少还有1一2个旋转坐标轴，即4一5轴的数控机床。

八、机床x轴在快速进给时抖动是什么原因？

两个原因：

一是机构，包括，轴承，丝杆，导轨，硬轨的话有镶条也会影响，丝杆螺母，润滑系统。

二是电器，包括系统参数，伺服优化，伺服驱动参数，及伺服故意，电机故障。 基本上是上述问题中的某个环节出了问题了。最好找一个专业的维修人员帮你把一下关。

九、九轴机床和五轴机床区别？

九轴联动数控机床比五轴的可以缩短产品制造工艺链，提高生产效率。

九轴联动数控机床比五轴可以减少装夹次数，提高加工精度。

五轴的比九轴联动数控机床价格要低很多。

九轴联动数控机床比五轴可以减少占地面积，降低生产成本。

九轴联动数控机床与五轴的区别在于前者是集合在一个整体的车体上。靠传动轴和齿轮箱调节，靠电脑识别，靠程序解决进程问题。

十、机床进给机构：结构、工作原理与应用

引言

机床是现代制造业中常见的设备之一，而机床进给机构作为机床的核心部件之一，在机械加工中起着至关重要的作用。本文将介绍机床进给机构的结构、工作原理与应用。

机床进给机构的结构

机床进给机构是指将工件相对于工具的移动实现在机床上的一套机构。它通常由电动机、传动装置、进给策略和控制系统等组成。

首先，机床进给机构的核心是电动机。电动机通过控制电流和转速来驱动传动装置，实现工件和刀具的相对运动。常见的电动机包括液压电机、伺服电机和步进电机等。

其次，传动装置通过机械传动的形式将电动机的驱动力传递给工件和刀具。常见的传动装置有齿轮传动、皮带传动和滑块传动等。传动装置的选择要根据具体的加工需求和机床的类型来确定。

进给策略是机床进给机构的重要组成部分。它决定了工件和刀具之间的相对运动方式。常见的进给策略有连续进给和间歇进给两种。连续进给是指工件和刀具的相对运动是连续不间断的；间歇进给是指工件和刀具的相对运动是断续进行的。

最后，控制系统是机床进给机构的核心。它通过控制电动机的电流和转速来实现对进给速度和进给量的调节。控制系统通常由传感器、执行器和控制器等组成。

机床进给机构的工作原理

机床进给机构的工作原理主要包括电动机驱动、传动装置传动和控制系统控制三个方面。

首先，电动机通过传送给定的电流和转速，产生相应的动力输出。这个输出动力通过传动装置传递给工件和刀具，实现它们之间的相对运动。

其次，传动装置通过齿轮、皮带或滑块等形式将电动机的动力输出传递给工件和刀具。传动装置通常具有不同的传动比，以满足不同加工场合的需求。

最后，控制系统根据加工要求和操作者的指令，调节电动机的电流和转速，从而控制进给速度和进给量。控制系统采用了传感器和执行器等装置，通过对电动机的控制信号进行处理，实现精确的控制。

机床进给机构的应用

机床进给机构广泛应用于各种机床中，如铣床、刨床、钻床、车床等。不同类型的机床进给机构具有不同的特点，适用于不同的加工要求。

在精密加工中，机床进给机构的控制精度和稳定性要求较高。因此，这些机床通常采用伺服电机作为驱动装置，并配备高精度的传感器和控制器。

在大型加工中，机床进给机构的承载能力和工作效率成为考虑的关键因素。因此，这些机床通常采用液压电机作为驱动装置，并配备强大的传动装置。

此外，机床进给机构在自动化生产线和数控机床中也有广泛应用。它们通过与其他设备的配合，实现高效、精确和稳定的工件加工。

结论

机床进给机构作为机床的重要组成部分，在现代制造业中发挥着重要的作用。了解机床进给机构的结构、工作原理和应用对于提高机床的加工精度、工作效率和稳定性具有重要意义。

感谢您的阅读

感谢您阅读本文，希望通过对机床进给机构的介绍，能够帮助您更好地理解和应用机床进给机构，提升工作效率和质量。