机床撞刀机床容易坏吗？

一、机床撞刀机床容易坏吗？

机床撞刀往往是大拖板连同刀架在自动走刀过程中，重重地撞击卡盘之上。这是很严重的操作亊故，受损失的主要是大拖板和刀架，刀架会被撞翻，大拖板的耦合螺母及走刀丝杆，会振破和变形。车床若发生撞刀事故，几乎都要大修处理，主要是大拖板走刀部分和刀架重新置配。

二、数控机床撞刀怎么调参数？

1、首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度。此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号上输入MZ0。

2、然后刀具后移,从侧面移向圆柱,当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径,如是10。32的话,就输入MX10。32。这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归。5号刀基本上对好了。实际加工中5号刀加工的另件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0。

3、长度长了0。1,你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0。05和W-0。1,这时5号刀算是真正对好了。当然由于刀具的磨损,加工尺寸超差,还要进行刀具补偿。

三、数控机床撞刀精度下降怎么处理？

1、检查刀座和刀夹是否松动，确保它们受到足够的螺丝。

2、检查刀片是否磨损，更换刀片，如必要可调整刀具几何尺寸。

3、检查数控机床刀口位置是否正确，确保刀尖到轴心的距离和刀具的夹紧力度适中，保证正确的位置。

4、检查数控机床的传动传递有无能量损耗，如果有，应及时润滑，更换维护消耗品等。

5、检查机床上维护有无杂物，删除杂物后重新校准机床。

四、数控机床撞刀主轴会变形吗？

是的，数控机床撞刀主轴会变形。当数控机床发生碰撞或撞击时，主轴轴承和轴承座就会受到极大的压力，导致主轴变形。同时，如果撞刀力量过大或刀具不合适，也会导致主轴变形。此外，如果数控机床的质量不高、维护保养不及时，也会加速主轴的变形。数控机床行业的专家建议，为了避免数控机床主轴变形，需要加强设备的维护保养，确保设备材料和加工刀具的质量，加强操作人员的培训和规范化操作，避免不必要的撞击和碰撞。同时，在操作数控机床时，还需要根据加工需要选择合适的刀具，并在加工前进行细致的安全检查和质量检测，从而最大限度地避免撞刀主轴变形。

五、三菱机床撞刀后机床不会动？

是的，。因为当机床撞刀或者出现其他故障时，系统会自动停机保护，以保证机床和操作人员的安全。此时需要及时排除故障，修复机床，重新调试后才能重新启动运行。如果机床遭遇轻微的故障，可以通过一些简单的维修和调整来恢复正常运行，但是严重的机床故障需要专业的技术人员进行更加复杂的维护和修复。因此，机床操作人员需要时刻保持警惕，遵守机床操作规程，定期对机床进行维护保养，确保机床的正常运行。

六、凯恩帝数控机床撞刀怎么处理？

更换刀具时必须要对刀,否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏,对刀具体操作简单介绍如下：

1、首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度。此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号上输入MZ0。

2、然后刀具后移,从侧面移向圆柱,当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径,如是10。32的话,就输入MX10。32。这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归。5号刀基本上对好了。实际加工中5号刀加工的另件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0。

3、长度长了0。1,你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0。05和W-0。1,这时5号刀算是真正对好了。当然由于刀具的磨损,加工尺寸超差,还要进行刀具补偿。

七、数控机床撞刀事故的原因有哪些？

加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。

非常突然这是怎么回事呢？ 一、对故障进行分析和诊断 上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z 轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。更换损坏的功率管后，X、Y、Z 轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第一把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验，依次做下列检测: 1、TM4 伺服检测发现，Z 轴显示± 0. 028，正常应显示X 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Z为0. 009 ～0. 000 mm 之间。此显示说明机床在第一把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z 坐标值不在0. 009 ～0. 000 mm 之间。后经更改Z 轴检测精度参数( 也叫机床定位精度) ，设定Z = 0. 050 mm，机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X 轴正负、Y 轴正负及Z 轴正负均超程。2、检查机床急停按钮线路及回路，工作正常; 检查所有保险管，发现FU4( 强电箱里) 保险管烧坏，更换后上电显示还是X 轴、Y 轴、Z 轴均超程。检查电源板的24 V 电压，输出正常，但是在检查Z 轴行程开关时，没有24 V 电压输入。检查后发现，在前步更换保险管时，保险管有松动现象，紧固保险管后机床上电显示正常，但是在工作中还是不换刀。依据经验，将机床断电5 min 后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。二、根据分析原因制定出解决方法 1、在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。2、机床3个轴同时显示超程，说明控制轴的行程开关回路没有电，信号无法反馈到控制部分，因此机床显示超程报警。

八、数控机床撞刀后是否需要重新对刀？

这种情况如果发生在我们学校是没事的，为了学好数控我们断过无数把刀，老师也只是会和你说注意安全，如果单只是为了一把刀来责骂学生，那么这个学校是没能力培养出高技能人才的

九、四海数控机床撞刀了怎么抬起来？

四海数控机床撞刀了，想要抬起来，首先把急停按下去，然后用手动的方式通过手轮摇动x轴和y轴退出刀具，这样子就可以把坏掉的零件抬起来

十、凯恩帝数控机床。撞刀之后，报警显示X轴和Z轴绝对编码器反馈超差，请重新设置零点。我该怎么操作？

那你就按照要求重新设定机床的机械原点就可以了！