如何研磨工件外圆？

一、如何研磨工件外圆？

研磨方法：

①手工研磨研磨外圆时，工件夹持在车窗卡盘上或用顶尖支撑，作低速回转，研具套在工件上，在研具与工件之间加入研磨剂，然后用手推动研具作往复运动。往复运动速度常选用20-70m/min为宜。

②机器研磨机器研磨效率高，可以单面研磨，也可以双面研磨。此外，机器研磨不仅可以研磨外圆柱面、内圆柱面，还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。

③嵌砂与无嵌砂研磨根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为嵌砂和无嵌砂两种。A、嵌砂研磨研具材料比工件软，组织均匀，具有一定弹性，变形小，表面无斑点等特点。常用材料委会朱铁、铜、铅、软钢等。在加工中，磨料直接加入工作区域内，磨粒受挤压而自动嵌入研具称自由嵌砂法。若是在加工前，事先将磨料直接挤压到研具表面中去的则称强迫嵌砂。此方法主要用于精密量具的研磨。B、无嵌砂的研磨研具材料较硬，而磨料较软（如氧化铬等）。在研磨过程中，磨粒处于自由状态，不嵌入研具表面。研具材料常选用淬硬过的钢、镜面玻璃等。

二、外圆磨床：优化外圆加工的高效机床

外圆磨床是一种专门用于加工金属零件外圆形状的机床设备。它采用磨削工艺，通过切削和磨砂磨削的方式，将工件的外圆面进行精确加工，以满足高精度、高表面质量和高加工效率的要求。

1. 外圆磨床的主要特点

外圆磨床相对于其他机床来说，具有以下几个主要特点：

• 精度高：外圆磨床能够实现高精度的加工，其精度可达到μm级别，能够满足各种高精度零件的加工要求。
• 表面质量好：由于外圆磨床采用磨削工艺，其加工后的工件表面质量非常好，能够达到光滑、无划痕的效果。
• 加工效率高：外圆磨床采用切削和磨砂磨削的方式进行加工，可以较快地完成对工件的加工，提高生产效率。
• 适用范围广：外圆磨床不仅适用于金属零件的加工，还可以处理复杂形状的工件，如圆锥面、曲面等。

2. 外圆磨床的操作流程

使用外圆磨床进行加工时，通常需要以下几个步骤：

1. 工件装夹：将待加工的工件装夹在磨床的工作台上。
2. 粗磨加工：通过设定磨床的磨削参数，进行初步的粗磨加工。
3. 精磨加工：根据工件的要求，对之前粗磨加工的工件进行进一步的精细磨削。
4. 修磨和抛光：根据需要，对工件进行修磨和抛光，以达到所需的表面质量。
5. 检验和清洁：对磨削后的工件进行检验，确保其满足要求，并进行清洁。

3. 外圆磨床的应用领域

外圆磨床作为一种高精度、高效率的机床，在许多领域得到广泛应用：

• 汽车行业：外圆磨床用于汽车发动机的曲轴、凸轮轴等零件的加工。
• 航空航天：外圆磨床用于航空航天领域中各种精密零件的加工。
• 模具制造：外圆磨床可以用于模具的加工，以满足高精度模具的需求。
• 机械制造：外圆磨床也适用于一些机械制造中对外圆形状要求较高的零件的加工。

综上所述，外圆磨床作为一种高精度、高效率的机床设备，具有广泛的应用前景。它的发展将有助于提高工件加工的精度和效率，推动相关行业的发展。

感谢您的阅读，希望本文能帮助您更好地了解外圆磨床及其应用领域。

三、外圆磨床机床如何调整水平？

首先我们要将水平仪放置在工作台上面，拧动调节螺丝，使得玻璃管中的水泡停在正中间。然后将水平仪调转180°，如果水泡还是处于正中间，水平仪就调平了。如果没有处于正中间，则继续调试，然后重复上面的动作，一直到两次掉头水泡都处于正中间为止。

如果没有基准，水平仪就无法精确调平。如果需要测水平度的地方要求不高的话，有一个粗糙的代替方案：

找一个能够找到精度高的车床，按照上面的方案进行调平，原因是车床在安装的时候都需要进行调平，越高级的车床要求水平度越高，在没有办法的情况下可以作为基准的替代物。

四、适合外圆加工的机床有？

机械加工方法：车削、铣削、磨削、刨削、插削、线切割、套料钻、锉削、都可以实现外圆加工。

外圆表面常用的加工方法：

车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。

外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。     车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。

尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种：硬度。

车床、铣床，磨床、加工中心等机床，比较合适加工外圆，加工圆度及精度都是可以很好保证的。

五、1525机床最长外圆能车多长？

中国东方电气集团公司核心企业----东方电机股份有限公司购置的国内最大的重型数控卧式车床，最大加工直径4900毫米，最大加工长度17000毫米加工精度可达0.01毫米 能完成常规两极300～1000MW汽轮发电机转子和四极1000～1700MW核能发电机转子的车削加工

六、数控机床外圆尺寸如何控制？

按实际出来的锥度大小走C01插补,修正锥度. 有大小头，说明Z向运动与主轴轴线不平行。 没有用尾座时产生的，可能是机床床身水平调整不好，床头箱不正。 用尾座时才有，通常是尾座中心偏移没有调正。 当然在不调整机床的情况下，通过编程也能纠正大小头问题，建议调整好机床才是根本

七、外圆镜面研磨最好办法是什么？

加油，油磨，切削量要小，砂轮要修平整，上面不能有砂粒和杂质硬物，如果材料和精度条件允许的话，将外圆用500目以上的细砂纸打磨后，用风磨笔加200C以上的抛光液或专门的高光抛光机进行镜面加工。

八、普通机床研磨精度？

　　机床的精度在很大程度上决定了加工出来的产品精细化程度，我们使用传统的机床和数控机床如果操作技术水平一样的话，数控机床的精度就要高一些，毕竟有电脑在控制比人的控制更准确、精细。而且假如机床老化了、机床零件出问题了、电气系统出故障了，都会降低机床的精度。

　　现在大多数厂家都是在用数控机床，而数控机床加工精度的影响因素也比较多，甚至有数据统计显示，65.7%以上的数控机床在安装时就没有完全符合精度标准，其在精度上面还是会存在误差的，而更有90%的数控机床在工作中处在失准的状态下，存在动态精度上的误差。这就决定了机床工作状态监控的重要性，对于保证机床精度起到了重要的作用。

　　甚至有人认为机床的精度是涉及国家军工水平的 ，代表的是一个国家的制造水平，差不多可以上升到战略层面了。

　　普通机床精度是多少？

　　机床加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度等各个维度的考量。而目前国内最好的数控机床一般都在军工厂里和超大型的制造企业里面，比如富士康，高阶的机床加工精度别说微米（千分之一毫米），0.1微米到0.01微米的都很多，甚至更高的精度。还有就是，我们国家的数控机床普及率还可以提升，虽然近年来已经大范围普及，但是普通机床大量存在。

　　机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。

　　数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。

　　数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931-89。

　　看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm（ISO标准。、统计法），就是一台高精度机床，在0.005mm（ISO标准。、统计法）以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。 德/日（西门子/发那科）占据国内进口数控机床的多数，他们的操作系统也最好。

九、数控机床外圆磨床参数设置？

数控机床外圆磨床的参数设置。

可磨直径(外圆/8~320/30~100mm内圆)

可磨长度(外圆/750，1000，1500，2000，3000/125mm内圆)

中心高 180mm

最大工作重 150Kg

工作台速度 0.1~4m/min

砂轮架快速移动量 50mm

砂轮线速度 35m/sec

进给手轮每格刻度0.0025/0.01mm值 精/粗

内圆砂轮速度 10000，15000r/min

十、外圆磨床机床跟砂轮水平怎么调整？

外圆磨床换新砂轮后会出现闪跳或和吸盘不平行等现象，需要在吸盘上放置带有底座的金刚石刀具，修磨砂转片，使之砂轮磨刃面与磨床吸盘成平行水平。