斗山车床如何消除emg报警？

一、斗山车床如何消除emg报警？

消除emg报警检查急停按钮，是不是有开关跳闸

二、emg报警什么意思？

是电器报警的一种名称：

1、电气方面的原因：急停回路断路、限位开关损坏、急停按钮损坏。

2、机床一直处于急停状态，首先检查急停回路中KA继电器是否吸合；继电器如果吸合而系统仍然处于急停状态，可以判断出故障不是出自电气回路方面，这时可以从别的方面查找原因。

如果继电器没有吸合，可以判断出故障是因为急停回路断路引起，这时可以利用万用表对整个急停回路逐步进行检查。

3、系统参数设置错误，使系统信号不能正常输入输出或复位条件不能满足引起的急停故障。

4、松开急停按钮，PLC中规定的系统复位所需要完成的信息（如“伺服动力电源准备好”、“主轴驱动准备好”等）未满足要求。

5、若使用伺服，检查伺服动力电源是否未准备好：检查电源模块；检查电源模块接线；检查伺服动力电源空气开关。

6、PLC程序编写错误。

再看一下蘑菇头是否按下去了。没有按下去出现这个情况的话看一下还有没有其他报警。

三、emg超行程报警怎么消除？

EMG（电磁阀）的超行程报警通常是由于阀门执行器行程超过了安装位置的上限或下限所导致的，可能会导致系统停机并导致生产损失。以下是一些可能的解决方法：

1. 清理执行机构。

在运行电磁阀执行机构时，请检查其是否存在磨损或阻塞。执行器部分需要定期清理和维护，以确保其正常工作。正确清理执行器可以消除超行程报警问题。

2. 检查位置传感器。

如果位置传感器故障或损坏，则可能导致电磁阀的超行程报警。在这种情况下，需要检查位置传感器，必要时更换。

3. 调整阀门安装位置。

在某些情况下，可能需要调整阀门的安装位置，以避免在执行器行程超过安装位置限制时出现超行程报警。根据实际情况，可以调整电磁阀和执行器的安装位置。

4. 更换电磁阀或执行器。

如果以上方法都无法解决问题，则可能需要考虑更换电磁阀或执行器。通常情况下，超行程报警是电磁阀或执行器部分故障的迹象，更换这些部分将解决问题。

总之，消除EMG超行程报警可以是一个比较复杂的过程，具体方法需要根据具体情况而定，建议根据要求由专业人员进行检修处理。

四、加工中心emg报警消除不了？

首先班组自查，查出问题能自己解决就休，处理不了就上报修理大队

五、发那科emg报警怎么解除？

有四种情况：

1、PMC保险丝烧了，看PMC模块绿灯是否还亮着 ；

2、PMC板子换了，用替换法 ；

3、限位开关的线断了，几率小。

4、供给限位开关的+24V直流电源 没有电压输出了，原因是开关电源坏了 或者开关电源的断路器跳闸了，或者+24V直流电源的负载有短路的地方造成没有电压输出了。

六、FANUC系统出现EMG故障报警？

有几种情况 1、PMC保险丝烧了，看PMC模块绿灯是不是还亮着 2、PMC板子换了，用替换法 3、限位开关的线断了，不过几率很小

七、cnc报警emg异常停止怎么解除？

1、手按EMG按钮上面的OT/EMG RELEASER，闪红灯键，同时摇手轮，撞刀后Z轴未回零，直接走程序，G91 G28Z0回机械零点时紧急停止，关闭电源不行时，重新归零，重新Z轴对刀，行程开关与定位铁未接触，调整两者间隙即可。

2、急停EMG LINE，由于外部电缆连接不当引起；主要是SH21，10蕊或20蕊里有连接不良。用手晃动y轴形成开关线缆，如果有报警的话，就是信号线有问题，用了好几年的设备，这类故障还会陆续出现，电缆已经到了老化期，要注意

八、机床油箱报警？

油箱报警总的来说是油压达不到机器设定的数值，

1,看油是不是太浠了，

2.油管有没破损（把油泵的出油管折住启动油泵按钮，如不报警即则油路可能有问题，

3.拆开油泵的盛油罐吸油口位置有个调整螺丝，可调节供油压力，要小心一点，那个螺丝容易断，小力一点。

4.上述办法都没解决的话，可能就要换油泵了。

九、法兰克数控机床发生EMG急停报警，大概是什么问题。如何解决？

在确定只有紧急停止报警，急停开关及线路正常，并已经打开急停开关的情况下可以做如下检查：

1.紧急停止开关所控制的电磁吸合器线圈是否有电压输入

2.电磁吸合器是否能够正常工作

3.有些厂家的三轴限位开关中超程开关被压住后只有紧急停止报警，而没有超程报警，所以可以检查下是否是限位开关被卡住没有弹起。

十、机床硬限位报警如何处理？

一、相关控制电路断路或限位开关损坏：

此原因引起“限位报警”发生率相对较高，由于外部元器件受环境影响较大，如机械碰撞、积尘、腐蚀、摩擦等因素的影响，易于导致相关限位开关本身损坏及控制电路断路，同时产生“限位报警”信息。也遇见超程开关压合后不能复位的情况。这类故障的处理比较直接，把损坏的开关、导线修复好或更换即可。导线断路或接触不良时需仔细地校线和观察。

二、操作不规范，误动作或机床失控：

其中，主要以引起硬限位报警为主，一般来说，通过直接补救措施方能进行恢复，利用机床本身的超程解除功能或短接法是日常维护的惯用方法。为了赢得宝贵的生产时间，在处理过程中我们应紧紧抓住设备及系统的个体特点，寻找具可靠性的捷径，灵活快速地解决问题。

1根据机床结构特点进行处理：绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认硬限位开关被压合后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置，即解除报警；也有少数没有设置该按钮，此时应在相应的点上采取等效短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。

2抓住数控系统功能局限及特性：在日常维护中，我们也碰到由于受数控系统设计软件的限制出现比较特殊的情况。对于该类问题的处理，必须全面掌握某个数控系统的个体特点及性能。在探索、总结的同时，要作好记录，有条件应接受一些必要的技术培训。

1）由于操作不当,机床面板左下角显示为Y向“硬限位”， Y行程开关已被压合，且硬限位红色指示灯亮。在手动方式下，无法向相反方向移出限位位置。

处理方法及原因：采取惯用的移出和短接方法不能排除故障，因报警未清除，在手动或手轮方式下对Y轴移动操作已无效。在没有找出其它可能原因的情况下，怀疑到数控系统问题，然而，此时数控系统并无任何死机或紊乱的征兆，且其它各轴都能正常运动。决定将 Y行程限位开关短接，关断机床电源并稍等片刻，然后重新启动机床，发现报警信息消失，红色指示灯熄灭，再将机床移出限位位置，最后取消短接线，一切恢复正常，事实上，经过故障多次发生时的处理情况，我们认识到本故障是由于该数控系统对上一坐标位置在通电的情况下具有保持记忆的功能。

2）机床操作面板CRT左下角报警信息显示为“硬限位“，硬限位红色指示灯并未亮，机床实际位置离硬限位开关还有很远的距离。同时，机床坐标数显值接近99999999的最大值，该轴向无法移动。处理方法：针对上述现象，首先判断为坐标值已出现数据溢出，超出了机床记忆的限位值，在累积越来越大的情况下，必须使坐标数据全部清零处理。

该系统机械坐标清零步骤如下：①在主页面下进入“监控“菜单②页面内容部分无任何类容显示，不用理会（被隐藏），进入第二项“从机监控”；③接下来按第三项“F3”，此时可见各轴机床坐标都为零，报警已经清除

特别注意，机床必须重新回参考点建立机床坐标系，出现该情况是由于数控系统功能程序的限制。在处理时应结合上面第（1）点的特征。

三、回参考点过程失败，引起限位：

比较高档的数控系统通常都可以利用方便灵活的参数修正功能来维护机床，如果机床实际位置未超过限位位置而出现限位报警，首先应细心查看是否因行程的参数丢失或改变的可能。针对参数，最典型的事例是某些机床在回参考点时易出现软限位报警，而机床实际位置离参考点有一定距离。此时，在机床硬限位功能完好的情况下，根据机床报警时的停止点离基准点标记位移大小适当将软限位参数值修改大（有时需设定到最大值或取消，应视其情况），待机床重新回参考点正常后需将软限位设定还原。另外，在更换一些牵涉到行程的设备后（如电机、轴联结、丝杠等），其间隙、位移易发生一定变动，也有可能出现回参考点失败，同时产生“限位报警”。

四、机床参数受外界干扰发生改变或丢失：

这一方面，主要以软限位参数为常见。车间电源质量差、加工环境恶劣、雷电、屏蔽措施不到位等外部因素非常容易导致数控机床的各种参数发生变化或丢失。在把参数恢复的同时，必须查清引起故障的直接原因，采取补救措施。

五、坐标系和数控程序的影响：

加工程序的编制必须严格考虑机床的加工范围,在加工过程中,一旦刀具进入禁止区域,便出现行程(软行程和硬行程)限位报警。一种情况是程序坐标值因操作不当被改大(通过软件严格模拟对程序过滤式检查不存在),另一方面是因机床的加工坐标系(G54~G59)参数设置不当,在走相对坐标时,超出行程范围