主轴不转的故障原因及排除方法？

一、主轴不转的故障原因及排除方法？

1、机械传动故障引起：检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡。

2、供给主轴的三相电源缺相或反相：检查电源，调换任两条电源线。

3、电路连接错误：认真参阅电路连接手册， 确保连线正确。

4、系统无相应的主轴控制信号输出：用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC元器件或送厂维修。

5、系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏：用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在断路; 是否存在断路;各连线间的触点是否接触不良;交流接触器，直流继电器是否有损坏;检查热继电器是否过流;检查保险管是否烧毁等。

二、数控机床运行中主轴噪声如何排除？

1.轴承内的意外撞击.外环有硬伤.滚动体碎裂.等,或轴承润滑清洁度不够,杂质进入轴承滚道造成轴承损坏,或轴承本身的质量问题造成损坏。 判断和解决方法:噪声不规则,用手旋转主轴可感觉阻力和卡点不均匀,更换轴承。

2.装配时预紧力调整过大,或使用时间较长,轴承寿命到了,滚道出现点蚀。 判断和解决方法:用手旋转主轴不圆,偶尔有卡点,更换轴承

3.主轴驱动器故障,主回路桥臂驱动IGBT隔离驱动电路有问题,很可能是电源管打开时没有打开,而且是好是坏。一些驱动器IGBT栅极驱动电路采用具有互锁功能的光耦隔离,有效避免了上下桥臂同时开启造成的短路问题。但是,无法检测到电路是否按指令打开。一旦驱动电路出现问题,输出主电路会出现三相波形异常和主轴噪声。

三、磨床主轴漏油的故障原因及排除方法有哪些？

是油量调节太大，打开后油槽盖，用一字螺丝刀分别调节油阀开关，顺时针为调小，反之为调大，一般油量的大小控制是先顺时针锁紧再回转调松1/4即可。

导轨数控平面磨床耐磨片上的油槽沟没开好，开得太浅或没开到位，油走不了从旁边溢出，应重新开到位；油孔堵了，油被逼出导轨，油孔堵了一般是油太粘或太脏所致，更换油种或清理下油路，如果是旧数控平面磨床一般是导轨太脏油路堵了，清理换油就可以了。

四、中捷机床维修指南 | 机床故障排除与维护

中捷机床维修指南

中捷机床在工业生产中起着至关重要的作用，然而在长时间使用过程中，机床也会遇到各种故障和问题，影响生产效率。本指南将从常见故障和维护的角度，为您提供详实的维修指导和实用技巧。

常见故障排除

中捷机床常见故障包括但不限于：进给系统故障、主轴故障、润滑系统问题等。针对不同的故障情况，我们将提供详细的排除方法和技巧，帮助您快速定位和解决问题。

维护与保养

良好的维护和保养能够延长机床的使用寿命，降低故障率。我们将介绍中捷机床的维护周期、润滑方法、清洁与保养等内容，帮助您制定科学的保养计划。

专业维修团队与服务

除了自主维修外，您也可以依托中捷机床官方的专业维修团队和售后服务网点，享受专业的维修服务和技术支持。他们将为您提供高效可靠的维修解决方案，确保您的生产运转顺利。

感谢您阅读本指南，相信通过这些实用信息，您能更好地了解中捷机床的维修与保养，解决生产中的问题，提高生产效率。

五、数控机床主轴不转故障维修？

　　数控机床主轴不转动的原因有：　　

1）电机与变频器间的连线有搭壳短路现象 。　　

2）主轴驱动器控制板不良。　　

3）电动机连续过载。　　

4）电动机绕组存在局部短路。　　数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。

六、如何迅速排除数控机床故障

数控机床故障及其影响

数控机床是现代制造业中广泛使用的一种工业设备，但是由于复杂的技术构造和长时间的运行，难免会出现各种故障。数控机床故障不仅会导致生产中断、损失扩大，还可能危及生产安全。因此，迅速排除数控机床故障至关重要。

常见数控机床故障及排除方法

1. 电气故障：电气故障是数控机床故障中较为常见的一类。主要表现为机床无法启动、显示屏无显示等。解决方法可以从接线端子、电源开关以及电源线路进行检查。

2. 机械故障：机械故障主要涉及到机床的传动部件，比如滚珠丝杠、传动皮带等。解决方法包括清洗和润滑传动部件、更换磨损部件等。

3. 程序故障：程序故障是指数控机床运行的控制程序出现错误或异常。解决方法可以通过检查程序代码、重新编辑程序等。

4. 液压故障：液压故障主要指机床的液压系统发生故障，比如液压油缺失、泄漏等。解决方法包括检查液压油路、更换密封件等。

预防和维护

1. 定期检查：定期检查机床的各项指标和性能，包括电气系统、液压系统、机械传动等，确保其正常运行。

2. 清洁：

• 定期清洁机床的外部表面，避免灰尘和碎屑进入设备造成故障。
• 定期清洗机床内部的润滑油路，保持润滑系统的正常运行。

3. 注意润滑：及时加注机床所需的润滑油，并定期更换油品，保证机床各部位良好的润滑。

总结

数控机床故障的排除是一项需要技术和经验的工作，只有通过综合分析和逐步排查，才能找到故障的根本原因并及时解决。良好的预防和维护措施是防止故障发生的有效方法。希望本文提供的方法和建议能够帮助您迅速排除数控机床故障，确保生产顺利进行。

感谢您阅读本文，希望对您有所帮助。

七、机床的日常维护和故障排除技巧

日常维护对机床性能的影响

机床作为制造业中重要的生产设备之一，日常维护对其性能影响重大。定期清洁和润滑是保持机床正常运行的关键。同时，合理的保养可以延长机床的使用寿命，提高生产效率。

机床日常维护的步骤和方法

首先，定期清洁机床表面和内部，清除灰尘和杂物，防止积聚影响机床运行。其次，定期加注润滑油，保证各个部件的润滑情况良好。另外，检查电路和控制系统的连接是否松动，确保机床的安全性和稳定性。

故障排除的常见技巧

当机床出现故障时，及时准确地排除故障至关重要。首先，要根据机床的使用说明书，掌握各个部件的结构和原理，以便能够轻松定位故障。其次，要善用检测工具，通过逐步排除法找出故障所在。最后，对于一些复杂的故障，可以寻求专业技术人员的帮助，不要勉强处理，以免造成更严重的故障。

结语

通过日常的维护和及时的故障排除，可以保证机床的正常运行和稳定性能，延长其使用寿命，降低生产成本。因此，重视机床的日常维护和故障排除是每个生产厂家和工厂管理者应该重视的工作。

感谢您阅读本文，希望能够帮助您更好地掌握机床的日常维护和故障排除技巧。

八、数控机床常见故障排除方法？

数控机床常见故障分析与处理：一、超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。2）正确执行回零动作，手动将机床向回零反方向移动一定距离，这个位置要求在减速区以外，再执行回零动作。3）如果以上操作后仍有报警，检查回零减速信号，检查回零档块，回零开关及相关联的信号电路是否正常。二、回零动作异常手动及自动均不能运行原因及处理：当位置显示（相对，，机械坐标）全都不动时，检查CNC的状态显示，急停信号，复位信号，操作方式的状态。

三、90#报警 ALM998 ROM 奇偶校验报警系统使用时，所有ROM在系统初始化和工作过程中都要进行奇偶校验，当校验出错时，则发生报警，并指出出错的ROM编号。故障原因及处理方法：存储卡上的ROM出错或安装不当，或存储卡电路板异常，当显示画面显示ROM报警编号时，极有可能是因为存储卡发生故障，首先检查显示画面提示编号位置的ROM是否安装良好，如确认无误，则要更换此ROM。四、AL950 电源单元内24V保险（F14）熔断在FANUC-0C系统中为了防止由于DI/DO接口引起的电源短路，在电路结构中设置了单独的外部24V保险丝。故障原因及处理方法：机床侧电缆对地短路时关断系统电源，用测量电阻的方法确定是否有+24E对地短路，在主板和存储卡上有（+24E）和地线（GND）测量端子，可以直接测量其间的电阻。当测量值为0欧姆时，请拔下I/O卡上各连接插头，再次检查电阻值。如果拔下I/O连接器插头后，测量电阻值增加100欧姆左右时，可以确认I/O负载侧有与地线短路现象。

五、SV400#，SV402# （过载报警）故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警。伺服放大器有过载检查信号，该信号为常闭触点信号，当伺服电机过载开关检测电机过热，或放大器的温度升高则引起该开关打开产生报警。一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的过热开关串联在一起，该信号均为常闭触点，当电机过热，该信号发出报警，由PWM指令传给NC。

六、P/S85～87串行接口故障故障原因：在对机床进行参数、程序输入时往往用到串行通讯，利用RS232接口将计算机或其它存储设备与机床联接起来。当参数设定不正确，电缆或硬件故障时会出现此警。故障查找和恢复：85#报警：在从外部设备读入数据时，串行通讯数出现了溢出错误，被输入的数据不符或传送速度不匹配，应检查与串行通讯相关的参数，如果检查参数没错误还出现该报警时 , 检查I/O设备是否损坏。86#报警：进行数据输入时I/O设备的动作准备信号（DR）关断。需检查：①串行通讯电缆两端的接口（包括系统接口）。②检查系统和外部设备串行通讯参数。③检查外部设备或系统的程序保护开关是否处于打开状态。

七、P/S 00#报警故障原因：设定了重要参数，如伺服参数后，系统进入保护状态，需要系统重新起动，装载新参数。恢复办法：确认修改内容正确后，切断电源，再重新起动即可。

八、P/S 100#报警故障原因：修改系统参数时，将写保护设置PWE=1后，系统发出该报警。恢复方法：①发出该报警后，可照常调用参数页面修改参数。②修改参数进行确认后，将写保护设置PWE=0。③按RESET键将报警复位，如果修改了重要的参数，需重新起动系统。

九、机床主轴磨损？

答，机床主轴磨损基本都是轴不正引起的。

十、机床主轴转速？

机床主轴的转速一般在1万转以上，像一些加工中心的主轴转速都在一万多以上。