机床的分类有哪些？

一、机床的分类有哪些？

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。下面简单介绍下车床的组成和分类：一、常见车床的组成结构车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。（1）主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。（2）进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。（3）丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠不用丝杠。（4）溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动以便车削螺纹。（5）刀架：有两层滑板、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。（6）尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。（7）床身：是车床带有精度要求很高的导轨的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。（8）冷却装置：冷却装置主要通过冷却油泵将油箱中的切削油加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。二、数控车床的分类方法（1）按车床主轴位置1、立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。2、卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。（2）按加工零件1、卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类零件。夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪。2、顶尖式数控车床这类车床配有普通尾座或数控尾座，适合车削较长的零件及直径不太大的盘类零件。（3）按刀架数量1、单刀架数控车床数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。2、双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。（4）按功能进行分类1、经济型数控车床采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，成本较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。2、普通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。3、车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制三个坐标轴。由于增加了铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。（5）其它分类方法按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分很多种类，如直线控制数控车床，两主轴控制数控车床等；按特殊或专门工艺性能可分为螺纹数控车床、活塞数控车床、曲轴数控车床等多种。以上就是机床的组成和常见的分类方法，根据企业自身需求选用适合的机床可以降低生产成本。

二、机床噪声的来源有哪些？降低机床噪声的措施有哪些？

(1) 提高螺旋伞齿轮 的制造 、 装配精度 ; 对螺旋伞齿轮协作厂家提出质量要求 ; 螺旋伞齿轮验收时应成对检验 , 装配时应保证螺旋伞齿轮的啮合精度 。 ( 2) 对噪声影响较大的齿轮零件 , 采取修缘和打一些减重孔 ,使轮齿的齿形曲线为中凸并减小声音传播面积 。实验证明 ,齿轮噪声主要由端面辐射引起 。 端面面积越大 ,辐射噪声值也越大 。钻孔可减少噪声辐射面积 ,因而可取得降噪效果 。 ( 3) 在加工齿轮时 ,控制小齿轮的基节使其略大于大齿轮的基节 ,可以减噪声 。因为小齿轮在啮合时基节因受力变形而略减小 。 这点可以通过修磨滚刀前角来控制 ,通常将滚切小齿轮的滚刀前角加大一些 。 ( 4) 制订装配工艺规程 ,严格按工艺规程装配 。 并设计相应的安装夹具 ,保证装配精度 ,杜绝野蛮装配现象 。

三、机床有哪些呢？

1.普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 　　2.精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 　　3.高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。 　　4.数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 　　5.按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 　　6.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 　　7.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。 　　8.按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。 　　9.按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。 　　按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。 　　按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 　　按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 　　按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。 　　按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。 　　按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。 　　专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。 　　对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。 　　柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

四、机床系统有哪些？

机床系统包括电路控制系统，传动系统，工作加工系统等等。机床系统比较复杂，不同类型的机床系统也不尽相同，比如车床，钻床，镗床，磨床等等因工作加工不同而所包含机械系统也不尽相同。所以机床操作人员必须熟悉各类机床的工作原理和操作方法，工作起来才能游刃有余。

五、机床有哪些种类？

1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。 　　

2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。 　　

3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。 　　

4.数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。 　　

5.按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 　　

6.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 　　

7.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。 　　

8.按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。 　　

9.按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。 　　按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。 　　按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。 　　按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 　　按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。 　　按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。 　　按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。 　　专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。 　　对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。 　　柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

六、挂车车轴有哪些品牌？

目前市场上常见的挂车车轴品牌有德国BPW、美国Hendrickson、法国SAF、中国Fuhua等。这些品牌的车轴具有耐用性好、承载能力强、安全性高等优点，可以满足不同类型和尺寸的挂车应用需求。

其中，德国BPW是全球最大的挂车车轴制造商之一，其产品以高质量和稳定性著称；美国Hendrickson则以轻量化和节油为特点，适用于大型货车的挂车；法国SAF则以创新科技和高性能著称，其产品适用于重型挂车和特种车辆。而国内的Fuhua则是国内知名的挂车车轴品牌，其产品在国内市场具有一定的市场占有率和知名度。

七、汽车轴承有哪些种类？

  四种

 底盘：轮毂轴承、角接触球轴承或者深沟球轴承、圆锥滚子轴承 ， 悬架用轴承、推力球轴承、推力滚针轴承 ， 转向齿轮用轴承 。

    发动机：张紧轮、惰轮轴承、带座球轴承 ， 深沟球轴承、圆锥滚子轴承、离合器分离轴承、球轴承、电磁离合器轴承、双列角接触球轴承、水泵轴承、双列滚子轴承等等 。

  变速箱：滚针轴承 。

   其他部位：深沟球轴承、圆锥滚子轴承等等 。最常用的为圆锥滚子轴承 。

八、汽车轴承哪些位置有？

1. 轮毂轴承：汽车的轮毂轴承是连接车轮和车身的重要组成部分。它们承受着车辆的重量和各种道路条件下的冲击力和振动力。如果轮毂轴承损坏或失效，会导致车辆不稳定，甚至出现轮胎脱落的危险。

2. 发动机轴承：发动机是汽车的“心脏”，其运转时需要使用大量的轴承来支撑各个部件的旋转。发动机中使用轴承的地方包括曲轴轴承、连杆轴承、凸轮轴承等。这些轴承能够减少摩擦，提高发动机效率，延长发动机寿命。

3. 变速箱轴承：变速箱是汽车的重要传动装置，其中也需要使用大量轴承。变速箱轴承可以减少齿轮摩擦和噪音，提高传动效率，保证车辆平稳换挡。

4. 方向盘轴承：汽车方向盘轴承是控制车辆方向的重要零部件。方向盘轴承能够减少方向盘摩擦，使得车辆转向更加平稳。

九、木料加工机床有哪些

木料加工机床是现代木工行业中必不可少的工具。它们利用先进的技术和设备来加工和塑造木材，以满足各种需求。无论是家具制造商、建筑公司还是个人爱好者，都需要合适的木料加工机床来实现他们的创意和项目。

1. 木材刨床

木材刨床是一种常见的木料加工机床，用于将木材表面刨平和磨光。它能够去除木材上的不平整、瑕疵和划痕，提供平滑的表面。木材刨床通常具有可调节的刨刀和刀轴，以适应不同的木材和加工需求。

2. 木材铣床

木材铣床是一种用来切削木材并形成特定形状的机床。它通常使用可旋转的铣刀来切削和雕刻木材，以创建复杂的木工艺品、家具部件和装饰品。木材铣床的刀具和切削速度可以根据需要进行调整，以实现不同的切削效果。

3. 木材车床

木材车床是用于旋转木材并在其表面上进行切削、雕刻和修整的机床。它通过将木材固定在转动的坐标轴上，并使用刀具对其进行切削，以实现所需的形状和纹理。木材车床可用于制作各种木工制品，如花瓶、碗、椅子腿等。

4. 木材锯床

木材锯床是一种用来切割木材的机床，常见的类型包括圆锯床和带锯床。圆锯床使用圆形的锯片来切割木材，而带锯床则使用连续的带状锯片进行切割。木材锯床广泛用于木材加工和木工制造业，可以快速高效地切割木材。

5. 数控木材加工机床

随着技术的发展，数控木材加工机床也越来越受欢迎。数控木材加工机床通过计算机控制来自动化木材加工过程，提高生产效率和精确度。它们可以根据预先编程的指令来进行切割、雕刻和钻孔等操作，为木工行业带来了更多的可能性和创新。

结论

木料加工机床为木工行业提供了良好的工具和设备，用于加工和塑造木材。无论是传统的木工艺品还是现代的家具制造，木材加工机床都起着重要的作用。通过选择适当的机床，木工师傅可以实现他们的创意和设计，为客户提供高质量的木制品。

十、fms的机床有哪些特征？

FMS通常包括以下三部分：

① 能独立工作的数控机床或加工中心。 数目一般在20台以下，较为适宜的规模是5~10个加工工位。

② 在各机床、装卸站、缓冲站之间运送零件和刀具的传送系统。 可以由运输带、托板、有轨小车（RGV）、无轨小车（AGV）、机器人等单项或多项装置组成，运输路线可粗略分为直线式、环形封闭式、网状式和直线随机式四类。

③使系统中各部分协调工作的计算机控制系统。包括设计规划、工程分析、生产调度、系统管理、监控及通讯等子系统。