数控机床的支承件有什么要求？

一、数控机床的支承件有什么要求？

支承件的基本要求有：刚度、抗震性、热变形和内应力、其他（排屑、吊运安全等）。

支承件的功用

支承件是机床的基本构件，主要指机床床身底座、立柱、横梁、工作箱体和升降台等大件。这些大件的主要功能首先是支承作用，即支承其他零部件，在机床切削时，承受着一定的重力、切削力、摩擦力和夹紧力；其次是基准作用，即保证机床在使用中或长期使用后，仍能保证各部件之间正确的相互位置关系和相对运动轨迹。

3、支承件应满足的要求

支承件的种类很多，它们的形状、尺寸、材料多种多样，但是他们都应

满足以下要求。

（1）刚度

支承件的刚度是指支承件在恒定载荷或交变载荷作用下抵抗变形的能力。

前者称为静刚度，后者称为动刚度。在切削力、机床部件和工件质量等重力的作用下，支承件本身、支承件与其他部件的接触面就会产生变形，机床原有的几何精度就会被破坏，从而影响机床的定位精度及其他性能。因此，支承件要有足够大的刚度，即在额定载荷作用下，变形不得超过允许值。一般说的刚度往往指静刚度。静刚度包括与材料性质、形状尺寸有关的结构刚度，以及与接触材料、几何尺寸、硬度、接触面的粗糙度、几何精度、加工方法等有关的接触刚度。

（2）动态特性

应具有较好的动态特性。包括较大的动刚度和阻尼；与其它部件相配合

使整机的各阶固有频率不至于与激振频率重合而产生共振；不会发生薄壁振

而产生噪声等。

（3）热变形

机床工作时，电动机、传动系统的机械摩擦及切削过程等都会发热，机床周围环境温度的变化也会引起支承件温度变化，产生热变形，从而影响机床的工作精度和几何精度，这一点对精密机床尤为重要。因此应对支承件的热变形及热应力加以控制。一般通过控制发热或使热量均匀分布及改善支承件散热条件等措施来减小热变形及其对精度的影响。

（4）内应力

支承件在铸造、焊接及粗加工的过程中，材料内部会产生内应力，导致变形。在使用中，由于内应力的重新分布和逐渐消失会使变形增大，超出许用的误差范围。支承件的设计应从结构上和材料上保证其内应力要小，例如，对于铸造床身、立柱等大件，各处的金属分布应均匀，尽可能避免壁厚突然转换的过渡面，并应在焊、铸等工序后进行时效处理。

（5）其他

支承件还应使排削通畅，操作方便，吊运安全，切削液及润滑油的回收加工及装配工艺性好等。支承件的性能对整台机床的性能影响很大，其质量约为机床总重量的80%以上，同时支承件的性能对机床的性能影响很大，所以应正确地对支承件进行结构设计，并对主要支承件进行必要的验证和实验，使其能够满足基本要求，并在此前提下减轻重量，节省材料。

二、机床支承件截面形状应选用什么样的？

机床支承件的截面形状应选用强度高、刚性好的形状，以保证机床的稳定性和工作精度。一般情况下，常用的截面形状有矩形、圆形和梯形等。其中，矩形截面适用于承受简单的受力情况，而圆形截面则适用于承受较大的径向受力。梯形截面则可以同时承受径向和切向受力，具有较好的综合性能。

因此，在选择机床支承件截面形状时，应根据具体的应用场景和受力情况进行综合考虑。

三、机床支承件应满足的基本技术要求有哪些？

机床支承件应满足的基本技术要求主要有二项：一项是能满足机床静止时、及工作时的稳定性；另一件是确保机床的水平。

四、管道支承件有哪些？

管道系统由管道组件和管道支撑件组成。管道组件是用于连接或装配管道的元件，包括管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器，管道支撑件主要包括吊杆、支撑杆、锚固件、滑动支架等安装件和吊夹、紧固件等附着件。

五、管道组成件和支承件的区别？

1 在于它们在管道系统中所扮演的角色和作用不同。2 管道组成件主要是连接不同管道段、改变流向、分配或合并流量的管件，如弯头、三通、法兰等，而支承件则是为了使管道保持平稳的运行状态而使用的，如吊杆、支架、挂钩等。3 管道组成件和支承件的选择和设计需要考虑到管道系统的流量、温度、压力、介质等各种因素，从而保证管道系统的安全和正常运行。

六、深度解析机床支承：结构、类型与应用领域

机床支承详解

机床支承是指机床主轴或导轨的支撑装置，承载着机床工作时所产生的各种力和转矩。在机床的精度和性能中起着至关重要的作用。机床支承的结构和类型多种多样，不同的应用领域也对其提出了特殊的要求。

结构 机床支承的结构主要包括外圈、内圈、滚动体和保持架。外圈和内圈之间的滑动方式不同可分为滚动支承和滑动支承两大类。常见的结构类型有很多种，如深沟球轴承、圆柱滚子轴承、角接触球轴承等。

类型 根据不同的工作原理和结构特点，机床支承可以分为很多类型。常见的包括径向支承、角接触支承、螺纹支承、滑动支承等，每种类型都有其适用的特定场景和工况。

应用领域 机床支承广泛应用于各类机床设备，如数控机床、车床、铣床、磨床等。同时在汽车、飞机、航天器、轨道交通等领域的制造过程中也扮演着不可替代的角色。

以上是对机床支承的简要介绍，它在工业制造领域中具有重要地位，对机床的性能和精度有着直接影响。通过深入了解其结构、类型和应用领域，可以更好地选择合适的机床支承，并有效提高生产效率和产品质量。

感谢您阅读本文，希望对您有所帮助。

七、支承件的静刚度主要包括？

静刚度主要包括抗弯刚度和抗扭刚度，均与截面系数成正比。支承件截面形状不同，即使同一材料、截面积相同，其抗弯和抗扭截面系数也不同。

八、机床三大件？

机床是机械加工的母机，它是生产所有机械另件的母机。那么机床的三大件是什么？

机床构成必须有机床身和主要传动的主轴箱及切削方面的进刀和走刀传动机构。有了这三部分就能组成任何类型的机床，在加上一些辅助设施就算制造一台完整的机床。

九、如何判断一个零件是普通机床加工，还是专门化机床加工，还是专用机床加工的？

这个比较简单，看你工件的数量和价值，比如像汽车发动机这样的话，肯定是专机，如果工件价值远大于机床那肯定也是专机

除此外都可以用万能机床

十、机床夹具中,工件以平面定位时,主要支承元件是什么？

工件以平面定位时：所用的定位，根据是否起限制自由度的作用和能否调整可分为以下几种：

一、主要支承 起限制自由度作用的支承。

1、固定支承 属于此种类型的有各种支承钉和支承板。平头支承钉与工件接触面积大，适用于精基准定位；圆头支承钉，与工件接触面积小，适用于粗基准定位，但磨损较快；锯齿形支承钉，能增大摩擦系数，防止工件受力后移动，常用于未加工的侧表面定位。

在大中型零件用精基准定位时，多采用支承板。

2、可调支承 即支承位置可在一定范围内调整，并用螺母锁紧。当定位甚而是成型面、台阶面等，或各批毛坯的尺寸及形状变化较大时，用这类支承。

3、自位支承（浮动支承） 在定位过程中自位支承的位置是随着定位基准面位置的变化而自动与之适应的。因此尽管每一个自位支承与工件可能不止一点接触，实际上它只能限制一个自由度，即只起一个定位支承点的作用。在夹具设计中，为使工件支承稳定，或为避免过定位，常采用自位支承。

二、辅助支承 辅助支承不起定位作用。辅助支承在形式上与可调支承相似，但它们的作用不同，辅助支承对每一个工件都需重新调整，不起定位作用，必须在工件被放到主要支承上后才参与工作。它多用于增加工件的刚度、夹具的刚度以及工件预定位，有时也用来承受工件重力、夹紧力或切削力。

一个字一个字敲上去的，呵呵，图就不给你画喽！