机床夹具的夹紧机构有几种？夹紧动力有几种？

一、机床夹具的夹紧机构有几种？夹紧动力有几种？

基本夹紧机构主要有： （1）楔块夹紧机构； （2）螺旋夹紧机构； （3）偏心夹紧机构； （4）螺旋压板夹紧机构。常用的动力装置有：液压、气动、电磁、电动和真空装置等

二、机床夹具的夹紧机构分哪几类？

基本夹紧机构主要有： （1）楔块夹紧机构； （2）螺旋夹紧机构； （3）偏心夹紧机构； （4）螺旋压板夹紧机构。

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

三、机床夹紧方式？

机械加工机床夹紧工件的方式有多种，各种机床方式也不一样。

车床一般是用三爪和四爪卡盘夹具，也可以用花盘采用压板螺钉夹紧。

铣床可以用平口钳夹紧也可以用分度头卡盘夹紧。

镗床一般是用压板螺钉将工件夹紧在工作台上。

平面磨床可以用电磁工作台将工件固定。

刨床可以用压板螺钉和平口钳夹紧。

四、机床夹紧的方法？

1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹

特点：

自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，

用途：

适用于装夹外形规则的中、小型工件。

2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹

特点：

单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。

用途：

适用于装夹大型或形状不规则的工件。

3、一顶一夹装夹

特点：

为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.

用途：

这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。

4、用两顶尖装夹

特点：

两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响

了切削用量的提高。

用途：

较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。

5.花盘角铁装夹。用于四方及十字型的工件装夹

6.芯轴和套具装夹，用于以孔定位或以轴定位的装夹。

7.各类自制夹具的装夹等。各种不等边或等称的异型工件的安装加工。

五、机床刀具夹紧原理？

机床刀具的夹紧原理是通过刀具夹持装置将刀具固定在机床上，以便进行加工操作。常见的机床刀具夹紧原理有以下几种：

1. 机械夹紧原理：

机械夹紧是通过机械手段将刀具夹持在机床上。其中，常见的机械夹紧方式包括螺纹夹紧、快速刀柄夹紧、机械卡盘夹紧等。螺纹夹紧是通过旋紧螺纹，使刀具与夹具产生夹紧力，固定刀具在位。快速刀柄夹紧利用快速换刀系统，通过夹具和刀柄的特殊结构，实现快速夹紧和释放刀具。机械卡盘夹紧则是通过机械卡盘的夹持力将刀具夹持在位。

2. 液压夹紧原理：

液压夹紧是利用液压力将刀具夹持在机床上。液压夹紧常用于大型机床或高精度加工场合。通过液压缸或液压油缸施加的压力，夹紧刀具。液压夹紧具有夹持力大、可调性好等优点。

3. 气动夹紧原理：

气动夹紧是通过气动力将刀具夹持在机床上。通过气动缸或气动夹头，利用气压产生的力将刀具夹持在位。气动夹紧具有夹持力可调、响应速度快等优点。

4. 电磁夹紧原理：

电磁夹紧是通过电磁力将刀具夹持在机床上。通过电磁夹具或电磁刀柄等装置，利用电磁力将刀具夹持在位。电磁夹紧具有夹持力大、夹紧稳定等优点。

这些夹紧原理根据机床的不同类型和应用需求，选择合适的夹紧方式。夹紧刀具的目的是确保刀具的稳定性和精确性，以保证加工过程的质量和效率。

六、旋转夹紧机构原理？

旋转夹紧机构是一种常见的机械夹紧机构，用于夹紧和固定旋转工件。其原理是通过夹具上的螺纹或齿轮等元件来夹角旋转工件，从而实现夹紧和固定。具体原理如下：

1. 螺纹夹紧机构：该机构通过螺纹杆夹紧工件，其原理是利用螺纹杆的摩擦力和弹性变形来夹紧工件。当螺纹杆旋转时，螺纹杆与工件之间产生摩擦力，使工件固定在螺纹杆上。

2. 齿轮夹紧机构：该机构通过齿轮夹紧工件，其原理是利用齿轮的啮合来夹紧工件。当齿轮旋转时，齿轮与工件之间产生啮合，使工件固定在齿轮上。

3. 弹簧夹紧机构：该机构通过弹簧夹紧工件，其原理是利用弹簧的弹性来夹紧工件。当夹紧机构旋转时，弹簧会产生弹性变形，夹紧工件。

旋转夹紧机构的优点是可以夹紧各种形状和尺寸的工件，并且夹紧力均匀、稳定。但是，在使用过程中需要注意夹紧力的大小和方向，避免对工件造成损伤或松动。同时，还需要定期检查和维护夹紧机构，确保其正常运行和使用寿命。

七、偏心夹紧机构，特点？

1、定心夹紧机构：工件在夹紧过程中，利用定位夹紧元件的等速移动或均匀弹性变形来消除定位副制造不准确或定位尺寸偏差对定心的影响，使这些误差或偏差能均匀而对称地分配在工件的定位基准面上。

2、螺旋夹紧机构：螺旋副与其他元件相结合，对工件实施夹紧的机构。螺旋夹紧机构在生产中使用极为普遍，螺旋夹紧机构结构简单，夹紧行程大，且自锁性能好，增力比大，是手动夹紧中用的最多的一种夹紧机构。

3、联动夹紧机构：联动夹紧是指操纵一个手柄或利用一个动力装置，就能对一个工件的同一方向或不同方向的多点进行均匀夹紧，或同时夹紧若干个工件。前者称为多点联动夹紧，后者称为多件联动夹紧。

4、绞链夹紧机构：绞链夹紧机构是指用绞链将杠杆连接，组合后用于夹紧的机构。绞链夹紧机构常设计成增力机构，其结构简单，夹紧动作快，机构摩擦损耗小。在绞链臂为小倾角时，增力比较大，与其它联动的压板常可获得大张量，方便了工件的装卸，它常用于气动夹紧机构中。

5、斜楔夹紧机构：斜楔夹紧机构主要是利用其斜面移动时所产生的压力夹紧工件。斜楔夹紧机构工作原理是：将工件装入，敲击斜楔大头，夹紧工件；加工完毕，敲击斜楔小头，使工件松开。生产中很少单独使用斜楔夹紧机构。

八、电磁夹紧机构原理？

生产领域中，常需要对物品进行夹持，使物品保持原有状态防止进一步动作。

尤其是在电缆制造生产中，经常需要对纸带或纤维带的送料机构及时停止，并且同时将纸带或纤维带等柔软物夹持住。

现有技术中对物体的夹持常采用气压或液压夹紧，夹紧时冲击力较大，对强度低的材料极易造成破坏。传统的电磁夹紧系统通过同性相斥、异性相吸原理控制夹紧或放松，无论夹紧或放松均需要通电进行控制，能耗较大，不利于精确控制。

因此本领域技术人员致力于开发一种自回弹夹紧装置，此装置不但能精确控制夹持的时间点和夹持的时间长度，并且夹持力可控，降低能耗、操作简单，提高了夹持系统的稳定性。

九、数控机床主轴夹紧指令？

答：数控机床主轴夹紧指令是M11。主轴松开指令M1。

主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。

十、两边夹紧的夹紧机构有哪些？

可以实现两边夹紧工件的机构有很多，如：螺旋机构；凸轮机构；连杆机构；斜楔机构等等机构。

螺旋机构，它由螺杆轴、螺母、凸轮机构、离合机构、限位机构等零部件组成，其特征是螺母和螺杆轴可沿径向（面）在全行程内脱离或啮合。

凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。凸轮机构广泛地应用于轻工、纺织、食品、交通运输、机械传动等领域。

连杆机构（Linkage Mechanism）又称低副机构，是机械的组成部分中的一类，指由若干（两个以上）有确定相对运动的构件用低副（转动副或移动副）联接组成的机构。

斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。将机床垂直方向力变为倾斜方向力。