机床技术的发展与应用——一篇专业机床论文

一、机床技术的发展与应用——一篇专业机床论文

引言

随着制造业的发展，机床技术作为核心技术之一，不断地得到改进与应用。本论文将对机床技术的发展进行深入探讨，并分析其在实际应用中的价值和作用。

1. 机床技术的历史回顾

机床技术作为现代工业生产的基础，其发展经历了一个漫长的历程。本节将回顾机床技术的起源和发展，介绍其在不同历史时期的特点和应用场景。

2. 当前机床技术的现状

目前，随着科技的进步和工业4.0概念的提出，机床技术也在不断迭代和创新。本节将介绍当前机床技术的主要发展方向和趋势，以及其在工业生产中的应用现状。

3. 机床技术的应用案例

机床技术的应用领域广泛，包括汽车制造、航空制造、机械制造等。本节将选取几个典型的案例，分析机床技术在这些领域的应用情况，并探讨其带来的效益和改进。

4. 未来机床技术的发展趋势

随着科技的不断进步和制造业的转型升级，机床技术也面临着新的挑战和机遇。本节将探讨未来机床技术的发展趋势，以及其对整个制造业的影响和作用。

结论

机床技术作为制造业的核心技术之一，其发展和应用对于提高工业生产效率、降低生产成本起着重要作用。通过本论文的阐述和分析，希望读者能够更加了解机床技术的发展历程和应用价值，以及未来的发展趋势。

致谢

感谢各位读者阅读本篇机床论文，希望通过本论文能够为您对机床技术的理解和应用提供帮助。

二、机床夹具设计毕业论文

机床夹具设计毕业论文

机床夹具作为一种关键的生产工具，在制造业中具有重要的作用。机床夹具设计是机械工程领域中的一个重要研究方向，涉及到工艺设计、力学分析、材料选择等多个领域。本论文将探讨机床夹具设计的关键问题，并提出一种创新的设计方法。

1. 引言

随着制造业的快速发展，对机床夹具设计的要求也越来越高。传统的夹具设计方法在满足基本需求的同时存在着一些问题，例如设计周期长、设计效率低、夹持力不稳定等。因此，开展机床夹具设计的研究具有重要意义。

2. 相关工作

在机床夹具设计领域已经有很多研究成果。以往的研究主要集中在夹紧力分析、夹具优化设计以及夹具制造过程控制等方面。然而，很少有研究探讨如何提高设计效率和优化夹具结构以实现更稳定的夹持力。

最近的一些研究表明，通过引入计算机辅助设计软件和拓扑优化方法，可以显著改善机床夹具的设计效率和性能。这些方法能够自动生成夹具的初步设计方案，并通过结构拓扑优化来优化夹具的刚度、强度和重量。

3. 方法和模型

本研究采用了计算机辅助设计软件 SolidWorks 和拓扑优化软件 OptiStruct。首先，使用 SolidWorks 进行初步的夹具设计，包括几何建模、力学分析和运动模拟等。然后，将设计结果导入 OptiStruct 进行结构拓扑优化，以优化夹具的结构性能。

在夹具设计过程中，需要考虑以下几个关键问题：

• 夹紧力的确定
• 夹具结构的刚度和强度
• 夹具的重量和材料选择

通过建立合理的模型和参数设定，可以有效解决这些问题。

4. 实验和结果

为了验证本研究提出的设计方法的有效性，进行了一系列实验。首先，选择了几个典型的机床夹具样机进行测试。然后，对比了传统设计方法和本研究的设计方法在夹持力、设计效率和重量等方面的差异。

实验结果表明，采用本研究提出的设计方法，可以显著提高夹具的夹持力，达到更稳定的夹紧效果。与传统设计方法相比，本方法能够减少设计周期，提高设计效率，同时减少夹具的重量。

5. 结论

本研究提出了一种创新的机床夹具设计方法，通过引入计算机辅助设计软件和拓扑优化方法，实现了对夹具设计效率和夹持力的优化。实验结果表明，该设计方法在夹持力、设计效率和重量方面具有显著的优势。

此外，本研究还展示了机床夹具设计领域的一些前沿研究方向，如智能化夹具设计、可持续性设计等。这些研究将进一步推动机床夹具设计的发展，满足制造业不断增长的需求。

总的来说，机床夹具设计是一个复杂而关键的领域，需要综合考虑工艺、力学和材料等多个因素。通过不断创新和研究，我们可以不断改进夹具设计的效率和性能，为制造业的发展注入新的动力。

三、数控机床维修技术的摘要是什么。写论文······？

给你看一点吧:

数控设备的预防性维修

顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成 设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含:设 备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。

①从维修角度看数控设备的选型

在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可 维修生参数应包含:设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备 必须具备时代发展水平的技术含量;可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障 率，尤其是控制系统是否通过国家权威机构的质检考核等;可维修性是指其是否便 于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有 良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别 要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、 操作口令等，缺一不可。对使用方的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同 中加以注明和认真实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况， 尽量选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备件、图纸、资料。编程、操作 都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。

②坚持设备的正确使用

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的 关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造 成的，而且一般性维护(如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法 是:强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质， 使他们尽快掌握机床性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行 在合理的工作状态之中。

③坚持设备运行中的巡回检查

根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使 得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡 回检查，如CNC系统的排风扇运行情况，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有 异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极 做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙 状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

数控设备维修实例

1.数控系统的故障诊断

①系统自诊断

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科 系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。 维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故障范围。 定位故障元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。

②数控系统的软故障

数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和PLC程序。 有的系统把它们写在EPROM中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现 问题，系统将造成全部或局部混乱，当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软 件或备用EPROM换上，严格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件 一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作 手段中设置口令保密等因素造成无法恢复。

③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式 PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出 CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析，方便地检查出问题存在部位。如 FANUC一OT系统中自诊断页面，FANUC一7M系统中的T指令等。

2.故障排除步骤

①询问操作者故障发生的原因

当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询 问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故 障能否再现等。

②表面与基本供电检查

主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、 保险熔断等。首先检查AC\DC电源是否正常，尽可能地缩小故障范围。

③分析图纸，确定故障部位

根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、 电器、液压还是气动故障。

④扩大思路，根据经验分析

根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书 上的范畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。如我厂的一台FANUC一OT 数控车床，开机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮，根据维修说明书所讲，发 现CRT和I/O接口公用的24EDC电源，正端与直流地之间仅有1-2Ω电阻，而同类设 备应用155Ω电阻，按资料上讲，这类故障一般在主板，只能送到厂家去修，而我们 扩大思路，先拔掉Ml8电缆插头，故障仍在，后拔掉C-Sl4插头上有短路现象，排除 后，机床恢复正常。

3.故障排除例举

①我厂XH716数控加工中心，系统为FANUC一OM系统，一 次出现故障408报警，经查为伺服系统报警，意为反馈信息不良，经测量电缆信号线 正常，但插上去后，该脉冲编码器+5V电源没有，检查伺服系统上+5V电源正常，插 上去后没有，后怀疑其电缆插头与伺服上的电缆插座接触不良，排除后，机床恢复正 常。这台机床在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为之轴电机电流 过大，电机发热，停上40分钟左右报警消失，接着在工作一阵，又出现同类报警。经 检查分析，认为电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气 故障不再出现。由此确认为机械丝杠或运动部位过紧造成。调整之轴丝杠防松螺母 后，效果不明显，后来又调整之轴导轨斜铁，机床负载明显减轻，该故障排除。

②FAUNC一7M数控4轴铣床，开机后05、07报警，进一步检 查B轴位置超差，经分析为位置环反馈部分有问题，检查7M内部位置控制板，发现一 个集成滤波器开路，造成反馈信息中断，换一个滤波器后机床恢复正常。

③我厂自己改造一台数控车床C6140A，系统为台湾产 HUST，开机后，调找不到零点。经分析，回零原理是，回零过程中压零位开关后减 速，反方向移动，找脉冲编码器的栅格零脉冲后应停住，前面执行动作均正常，但减 速返回时找不到零点，估计脉冲编码器零脉冲无或该信号线断，后换一个脉冲编码 器，机床恢复正常工作。

④SAJO HMC 630-P型卧式加工中心，数控系统为西门子 840C，一次开机后B 轴不能运动，经检查，B 轴电磁阀已动作，但PLC显示B 轴未放松。判断压力开关有问题，拆下后经检查，发现该开关触点损坏，换一个压 力开关后该故障排除。

四、毕业论文为什么选择数控机床这个课题

是这个专业方向的，调查研究选择性广

五、机床的尺寸参数是指机床的？

机床的尺寸参数包括机床的外形尺寸、加工规格尺寸、机床的功能达到要求的空间尺寸

六、如何判断一个零件是普通机床加工，还是专门化机床加工，还是专用机床加工的？

这个比较简单，看你工件的数量和价值，比如像汽车发动机这样的话，肯定是专机，如果工件价值远大于机床那肯定也是专机

除此外都可以用万能机床

七、机床的组成？

机床的主要部件有，机床导轨，导轨上有尾座，尾座是夹钻头的，吊牌箱，转动箱，还有床头箱，床头箱里有齿轮，带动卡盘旋转，还有刀架，刀架是用来固定刀具的，还有卡盘，卡盘是夹需要加工的工件的，还有皮带轮，代动齿轮旋转，要机床工作，还得配备一定功率的电机。

八、机床的操作？

答，机床分车床，铣床，刨床等等。机床的操作简单，只要打开电源，车头就旋转开来。但是，机床是工作母机，它要加工各种各样的零件，以及许多精密的配件，这就需要一个技术好的工人来操作。

车工有句顺口溜，一年站，二年看，三年才能试着干。

九、机床夹具是如何与机床连接的？

连接方法比较多，具体采用哪种方法要根据所做夹具的要求。一般来说比较常见的连接方法有：

1、法兰盘连接：A、夹具直接夹在三爪上。B、将三爪卡盘拆下，把夹具连接到卡般的安装位置。

2、锥度联接：车床的主轴是锥度的，可以自制夹具与主轴锥度相配，这种连接不推荐，因为它对主轴的精度会有损伤。一般会在专用机床上可能会出现。

3、自制卡爪。有些夹具是为了解决装夹的问题，如一个较长的套的装夹就需要一个长的三爪。这时可以自制三爪装在普通的三爪卡盘上，装上好最好再自车一刀。

十、高精机床与普通机床的区别？

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高