一、螺纹最大外径与最小外径？
圆锥螺纹，在各种标准当中，会给出其基准面上的基础大径、小径值，另外从标准当中可以知道该螺纹采用的锥度值，结合螺纹的有效长度，通过画图或者计算，就可以得到圆锥螺纹的最大外径和最小外径值。
二、数控车床外径大小怎么调？
数控车床外径大小的调节通常采用以下步骤：
1.首先，准备好所需的工具和设备，包括螺丝刀、卡尺、数控系统和工作台等。
2.在数控系统中进入外径加工程序，设置所需的工艺参数，包括加工深度、切削速度、刀具半径等。
3.选择适当的刀具，并将其安装到车床头上。
4.调整车床的工作位置和夹紧力，使工件固定在工作台上，并确保其处于正确的位置。
5.在数控系统中输入所需的直径值，启动加工程序，开始加工。
6.在加工过程中，使用卡尺对外径进行检测，根据需要进行微调。
7.当加工完成后，关闭数控系统和车床，将工件取出，检查外径的精度和表面质量是否符合要求。
需要注意的是，调节数控车床外径大小是一项技术活，需要有一定的经验和技能，以确保加工精度和质量。此外，操作时应注意安全，并且遵守相关的操作规范和安全规定。
三、数控车床外径怎么车斜槽
可以用下面的方法得到： 如果是普通车床，则完全靠手动小拖板大拖板同时进给。
数控机床也是同样的原理，需要X方向和Z方向同时进给。 编程如下：U-1 W-1。要注意代码写在一行。 它表示向直径方向进1MM,同时又向Z 方向进了1MM. 如果要深一点可以把U-1 W-1、改为U-2 W-2 然后再同时退出。
四、数控车床车外径有刀纹？
一、刀具钝,管壁薄工件长，刀杆外伸过长。
二、坐标轴间隙需要调整。
三、刀具高于轴心。
四、主轴轴承有问题。
五、中心架调整不当。处理方法首先，确实工件夹紧的情况(卡盘夹紧力设否太小)和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况(加工中是否。 看看主轴间隙有无问题或滚珠丝杠的间隙有无问题 装夹是伸出尽量短些,刀杆尽量短而粗,以增加刚性,刀磨锋利些。一、查看工件装夹是否稳固。二、查看刀具装夹是否稳固。三、更改加工参数(减低转速或增加进给,需要在刀具适合范围内。
五、数控车床外径手磨刀怎么磨最好？
刀尖角磨得小一点锋利一点转速快一点进给小一点就是这样~喵
六、数控车床车外径有锥度怎么修？
数控车床在车内锥度有凹凸感主要两种原因：
1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。
2、排屑不顺畅。
解决方法：
请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。
七、数控车床外径u型槽怎么编程？
数控车床外径U型槽的编程，可以采取以下方法：
1. 初步设计加工方案：首先要明确U型槽的尺寸和形状，然后确定加工工具和对应的编程参数。
2. 编写G代码：在CAD制图软件中绘制U型槽，然后将图形导出到数控车床软件中。在软件中，可以通过编写G代码来实现U型槽的加工。
3. 设置编程参数：根据所用的加工工具和U型槽的尺寸，设置编程参数，如进给速度、转速、切入深度等。
4. 开始加工：在完成以上步骤后，就可以开始U型槽的加工。在加工过程中，需要注意安全，以确保加工顺利进行。
下面是一段用G代码编写U型槽的示例程序：
G00 X50 Z0 ;快速定位
G00 T1 M06 ;调用刀具
S1500 M03 ;设置主轴转速
G01 X20 D05 F0.2 ;直线插补
G02 X40 Z-10 R10 ;圆弧插补
G01 X50 D01 F0.2 ;直线插补
G02 X70 Z-20 R10 ;圆弧插补
G01 X80 D05 F0.2 ;直线插补
G00 Z100 ;返回原点
M30 ;程序结束
其中，X代表车削轴的距离，Z代表进给轴的距离，T1代表刀具号，D05代表U型槽的深度，R10代表U型槽的半径。在编写过程中，需要按照实际情况进行调整和修改。
八、数控车床加工外径震刀怎么解决？
出现振刀现象，可以把车刀往后缩个五毫米。
在加工外圆的时候，出现振刀的情况，是因为车刀伸的太长了，刀杆的强度小于切削的强度就会发生颤振。
九、数控车床车外径有椭圆怎么解决？
数控车床车出来椭圆可以这样解决:
1.
尝试更换圆角较小的刀具。
2.
减小精车余量。
3.
使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工。
4.
程序中用u补偿回来,如车长50的轴,先端20,尾端19.8递减过度锥度,可以G1U0.2Z-50.f0.1。
5.
对于某一直径相同长度不规律的直径大小波动,有可能
十、m14螺母最大外径？
回答：m14螺母最大外径，应该是最大外径20mm。
发布于
2024-04-29