数控车床镗孔最佳转速和进给率？

一、数控车床镗孔最佳转速和进给率？

数控车床镗孔最佳转速为400孔转速，进给率应该在50至75转之间为最佳。镗的孔越大转速应该越低，这样园周的吃刀量均匀，太快了不但易蹦刀，光洁度差，而且吃刀量不均匀。

二、车床镗孔转速？

根据镗孔直径大小设定转速，孔径越大转速越低，反之，孔径越小转速越大。

三、180镗孔铸件转速进给多少？

1 确切的数据需要结合具体情况来决定，无法给出准确答案。2 180镗孔铸件的转速进给取决于多种因素，如铸件材料、孔径大小、机床的主轴转速等，需要根据实际工作情况进行计算和调整。3 在实际生产中，研究人员需要根据具体情况结合机床的性能参数和铸件的工艺要求，科学制定加工方案，保证加工质量和效率。

四、30的镗孔时转速多少？

转速的大小通常由钻头尺寸、材料类型和加工要求等多个因素决定。在一般情况下，30mm的镗孔常用的转速范围大致为200-400转/分钟。但是具体的转速还需要根据具体情况来确定，以确保镗孔的质量和安全性。在实际应用中，建议参考机械设备的操作手册或咨询专业技术人员来确定最佳的转速。

五、g76精镗孔转速给多少？

对于g76精镗孔转速的设置，需要根据具体情况进行调整。以下是一些可供参考的常规转速设置和注意事项：

1. 一般情况下，g76精镗孔的转速范围为200~600rpm左右。

2. 钢材的镗孔转速一般比铜等软材料要低一些。

3. 切削刃数和进给率也会影响转速的设置。

4. 对于不同直径的孔洞，需要适当地调整转速，避免因速度过快或过慢导致的质量问题。

5. 在设置转速时，应根据机床的主轴转速范围、主轴负载和刀杆的强度等因素进行综合考虑，确保操作安全和加工质量。

总之，g76精镗孔的转速设置需要根据具体情况进行调整，正确的设置可以保证加工质量和安全。

六、20大的孔镗孔转速进给多少？

要是材质不是太硬的话可以打个1000转

七、数控车床加工转速多少？

这个因加工工件的材质而定，一般500-600转，进给量70-120。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。"

八、求数控车床镗孔循环指令？

粗镗孔循环指令G86。

指令格式:

G86 X_ Y_ Z_ R_F_;

与G81相比，相同点:指令格式;不同点: G86的动作路线是在进给到孔底后，主轴停止，返回到R点(G99) 或初始平面(G98)后，主轴再重新启动。

应用:精度或表面粗糙度要求不高的孔的镗削加工。

九、cnc数控车床镗孔如何编程？

首先是程序，精镗孔，指令G76，程序是G98 G76 （X值 Y值） Z值 R值 F值；有人会说Q值呢，在这，新手镗孔我建议不用Q值，为什么？因为用Q值前要先主轴定向，定向后镗刀的装夹要注意方向，一旦装反，就会撞刀。

不知道你的孔有多大，保守起见，留20丝精镗吧！转速S四五百左右，进给 F30左右。

如果是盲孔，那预孔就要比镗孔的深度再加5MM左右，作为退刀及排屑空间。虽然不知道什么材料，但管他的，还是浇冷却液吧！

镗孔最需要耐心，初次镗时间长点很正常。

如果你直接在零件上试镗，那就先试镗个3~5MM左右的深度，用内径百分表测量，一边测一边调整。以后镗熟练了，可以做到内径百分表都不用，直接用一根塞规就可以盲镗了。

十、90镗孔一般放多少转速？

根据1，我来回答你的问题。"90镗孔一般放多少转速？"一般来说，90镗孔的转速要根据具体的加工要求和物料性质等因素来确定。但是通常情况下，对于不同的镗孔工艺，我们会选择适当的转速以确保加工的效果和质量。首先，90镗孔的直径比较大，需要较高的转速来保证加工的稳定性和效率。其次，转速的选择还要考虑到材料的硬度和切削刃的质量等因素，以防止过高转速导致切割过热或切削刃磨损加快。除了转速，还有其他因素也需要考虑，如刀具的进给速度、切削液的使用等。在实际操作中，我们会根据实验、经验以及设备的特性来确定最佳的加工参数，以保证加工效果的同时，延长刀具寿命和减少加工成本。因此，仅给出90镗孔的问题，无法确定一个准确的转速。