数控车床加工螺纹表面不光是怎么回事？

一、数控车床加工螺纹表面不光是怎么回事？

刀具的中心高度调节,转速,切深的合理,刀片排屑槽类型是否匹配,刀具的垂直度偏差,是否稳固都会影响表面光洁度,我们公司为了节约成本就是使用两种价格的螺纹刀加工,经过逐步摸索调试,比较便宜的刀片效率和贵的也不相上下,所以应该多方面检查你这个问题.

二、数控车床加工螺纹加工不到头？

可能是车螺纹的转速太高了，一般国产数控车床车螺纹的最大转速可用下面的公式得到：n=1200/P-80，P为螺距，当然这个只是参考值，并无硬性规定，但一旦超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等，还有就是每台数控机床都有一个每分钟的最大移动速度限制，超过后将会产生失步，车螺纹时转速不要选择的太高，那样对机床的冲击伤害很大，总共才6牙，转速降低一点效率并不会降低很多，你不妨降低转速试试看。

三、数控车床螺纹加工编程技巧大揭秘

数控车床螺纹加工简介

数控车床螺纹加工是现代制造业中常见的加工方式，它可以高效、精准地加工出各种规格的螺纹零件。要掌握数控车床螺纹加工，不仅需要了解基本的加工原理，还需要熟练掌握编程技巧。

数控车床螺纹加工编程要点

在进行数控车床螺纹加工编程时，有一些关键的要点需要注意：

• 确定加工螺纹的参数：包括螺距、螺纹高度、公称直径等。
• 选择合适的刀具和切削速度：不同规格的螺纹需要选择相应的刀具和合适的切削速度。
• 合理安排加工路径：编程时要考虑刀具的移动路径，避免碰撞和漏加等问题。

数控车床螺纹加工编程步骤

进行数控车床螺纹加工编程时，一般按照以下步骤进行：

1. 选择加工螺纹类型：内螺纹、外螺纹等。
2. 设定螺纹参数：根据实际需求设定螺距、公称直径等参数。
3. 编写加工路径：根据螺纹的特点编写刀具的加工路径。
4. 设定切削参数：包括进给速度、主轴转速等。
5. 调试和运行程序：在保证安全的前提下进行程序的调试和运行。

数控车床螺纹加工编程注意事项

在进行数控车床螺纹加工编程时，需要注意以下几点：

• 安全第一：操作人员必须熟悉设备操作规程，严格按照操作流程进行。
• 及时检查设备：保证设备状态良好，及时更换刀具和夹具。
• 避免碰撞：注意编程路径，避免刀具与工件发生碰撞。
• 加工质量检验：加工完成后要进行质量检查，确保加工质量达标。

通过上述介绍，相信您已经对数控车床螺纹加工编程有了更深入的了解。只有在不断实践的过程中，结合实际生产应用，才能更好地掌握数控车床螺纹加工编程技巧。感谢您阅读本文，希望能为您在实际工作中带来帮助！

四、数控车床螺纹加工如何保证加工精度？

题主没说工件材料和批量要求。

按照普通钢件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。

钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。

工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

五、数控车床夹头螺纹怎么加工？

数控车床的夹头螺纹按照平时精车切屑方式加工