慧编程mblock简单案例？-环比机械

一、慧编程mblock简单案例？

我们可通过编程让蓝牙手柄具备如下功能：

通过摇杆控制 mBot 移动。

拨动右摇杆：mBot 跟随摇杆方向运动，运动速度大小与拨动摇杆的幅度成正比。

通过按键控制 mBot 移动。

按十字键的 “↑”：全速前进

按十字键的 “↓”：全速后退

按十字键的 “←”：全速左转

按十字键的 “→”：全速右转

通过按键控制 mBot 转圈。

按 “L1” 键：左转圈

按 “R1” 键：右转圈

通过按键控制板载彩色 LED 颜色。

按数字键 “1”：全部 LED 显示红色

按数字键 “2”：全部 LED 显示绿色

按数字键 “3”：全部 LED 熄灭

按数字键 “4”：全部 LED 显示蓝色

同时按多个数字键：全部 LED 显示对应的复合颜色

二、数控车床简单编程？

主要代码如下：

1.M03主轴正转；

2.M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转；

3.M04主轴逆转；

4.M05主轴停止；

5.M11M15主轴切削液停；

6.M25托盘上升；

7.M85工件计数器加一个；

8.M19主轴定位；

9.M99循环所以程式；

10.G代码；

11.G00快速定位；

12.G01主轴直线切削；

13.G02主轴顺时针圆壶切削；

14.G03主轴逆时针圆壶切削；

15.G28U0W0；U轴和W轴复归；

16.G41刀尖左侧半径补偿；

17.G42刀尖右侧半径补偿；

18.G97以转速进给；

19.G98以时间进给；

20.G73循环。

拓展回答：

数控车怎么编写程序：

1.针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要；

2.记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度；

3.方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。

三、数控车床编程简单例题？

先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，假设毛坯直径为Φ26，使用FANUC系统，数控程序如下：M03 S1500 T0101G0 X26.0 Z1.0G71 U1.0 R1.0G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2N10 G0 X0G1 Z0 F0.1G3 X12.0 Z-6.0 R6.0G1 Z-20.0X19.0X20.0 W-0.5Z-32.0X24.0 W-2.0Z-48.0N20 X26.0G70 P10 Q20G0 X100.0 Z100.0M30切断和平端面倒角程序略，这样有利于测量和保证尺寸。

四、简单的数控车床编程？

主要代码如下：

1.M03主轴正转；

2.M03S1000主轴以每分钟1000的速度正转；

3.M04主轴逆转；

4.M05主轴停止；

5.M11M15主轴切削液停；

6.M25托盘上升；

7.M85工件计数器加一个；

8.M19主轴定位；

9.M99循环所以程式；

10.G代码；

11.G00快速定位；

12.G01主轴直线切削；

13.G02主轴顺时针圆壶切削；

14.G03主轴逆时针圆壶切削；

15.G28U0W0；U轴和W轴复归；

16.G41刀尖左侧半径补偿；

17.G42刀尖右侧半径补偿；

18.G97以转速进给；

19.G98以时间进给；

20.G73循环。

拓展回答：

数控车怎么编写程序：

1.针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的G、M代码，这很重要；

2.记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度；

3.方便的东西懂得了多了，可以试着加工一些简单的零件，这样一来，理论实际相结合，很轻松的就学好数控了。

五、数控车床编程简单还是数控铣床编程简单？

我觉得这两种编程应该大同小异，学会了都不难。

六、数控车床简单编程代码大全

数控车床简单编程代码大全

数控车床（Numerical Control Lathe）是一种自动化机床，通过数控系统实现工件的精确加工。在数控车床的操作中，编程是非常重要的一环。编写正确的程序能够提高加工效率、保证加工质量。本文将为大家介绍数控车床的简单编程代码大全，帮助大家更好地了解数控车床编程。

数控车床简介

数控车床是一种利用数字信号控制机床运动和加工过程的机床。数控车床的加工速度快、精度高、自动化程度高，因此在现代工业生产中得到广泛应用。数控车床通过电脑控制实现程序化加工，而程序则是通过编程语言书写而成。

数控车床编程通常包括坐标系设定、运动指令、加工参数等内容。正确编写数控车床的程序对于加工精度和效率至关重要。

数控车床简单编程代码大全

以下是一些数控车床简单编程代码示例，供大家参考：

G00 X100 Z50;：快速移动至 X 轴坐标100，Z 轴坐标50位置；
G01 X80 Z30 F0.5;：以每分钟0.5毫米的速度沿直线移动至 X 轴坐标80，Z 轴坐标30位置；
G02 X60 Z20 R10;：顺时针圆弧插补，终点坐标为 X=60，Z=20，半径为10；
G03 X40 Z10 R5;：逆时针圆弧插补，终点坐标为 X=40，Z=10，半径为5；
G90;：绝对坐标模式；
G91;：增量坐标模式；

以上仅是数控车床简单编程代码的一部分，编写数控车床程序需要综合考虑设备型号、加工要求等因素。对于初学者来说，建议先从简单的程序开始编写，逐步增加复杂度。

常见问题解答

在数控车床编程过程中，常常会遇到一些问题，下面为大家解答几个常见问题：

Q：如何确定坐标系原点？
A：坐标系原点一般由机床制造厂家确定，用户需要根据实际情况进行设置。
Q：什么是 G 代码？
A：G 代码是数控加工中使用的控制指令，用于控制机床的加工运动。
Q：为什么程序执行后加工尺寸不准确？
A：可能是坐标系设置不正确、刀具磨损等原因导致，需要检查并调整相应参数。

总结

数控车床编程是一项需要耐心和细心的工作，通过不断学习和实践，掌握正确的编程技巧和常见问题处理方法，可以提高加工效率，保证加工质量。希望本文介绍的数控车床简单编程代码大全对大家有所帮助。

七、数控车床编程题目大全简单

数控车床编程题目大全简单

在学习数控车床编程的过程中，掌握一些简单而经典的编程题目对于提高编程技能和加深对数控车床工作原理的理解是非常有帮助的。本文将为大家整理一些数控车床编程题目大全简单，希望能够对大家的学习和实践有所裨益。

题目一: 编写一个简单的数控车床程序，实现工件的加工

要求：

在数控车床上编写一个程序，实现给定工件的加工加工路径和刀具轨迹。
程序中要包括对工件加工的不同阶段的控制，如粗加工、精加工等。

题目二: 设计一个数控车床程序，实现螺纹加工

要求：

编写一个数控车床程序，实现对给定材料进行螺纹加工。
要求包括螺纹的类型、螺距、螺纹的深度等参数的设定。

题目三: 创建一个数控车床程序，实现孔加工

要求：

设计一个程序，用数控车床对工件进行精确的孔加工。
要求孔的直径、深度和位置等参数能够精确定位和控制。

题目四: 编写一个数控车床程序，实现零件的轮廓加工

要求：

通过编写程序，在数控车床上实现对工件轮廓的加工。
要求能够精确控制轮廓的形状、尺寸和表面质量。

以上是一些数控车床编程的题目示例，通过实际动手操作，不断练习和实践，可以帮助我们更加深入地理解数控车床编程的原理和技术要点。在面对实际工件加工时，我们能够更加熟练地运用数控车床进行编程和操作，提高生产效率和加工质量。

希望以上内容能够对大家在学习和实践数控车床编程过程中有所帮助，祝大家学习进步，编程顺利！

八、自学数控车床编程最简单方法？

最简单的方法就是把指令要记熟，知道是干啥用的，结合到一起，就好编程了

九、数控车床编程？

FANUC数控系统常用M代码：

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

FANUC数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详细：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26LXXXQXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74XZ

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75XZ

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92X__Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

具体看FANUC编程操作说明书，仅供参考。

十、简单的儿童编程案例大全

简单的儿童编程案例大全能够帮助孩子们在充满创造力和趣味的环境中学习编程。编程不再是一项枯燥的技能，而是变成了一种有趣且实用的工具，用来培养孩子们的逻辑思维和问题解决能力。

为什么选择简单的儿童编程案例?

对于孩子们来说，学习编程不仅仅是为了将来从事相关职业，更重要的是培养他们的计算思维和创造力。简单的编程案例能够让孩子们从基础开始，循序渐进地掌握编程的核心概念，而不会让他们感到压力和挫折。

如何利用简单的儿童编程案例进行教学

教师和家长可以利用简单的编程案例来帮助孩子们建立起对编程的兴趣和自信心。通过有趣的案例，孩子们可以在实践中学习，并在每一个小成功中感受到成就感。

简单的儿童编程案例的实践意义

通过简单的编程案例，孩子们不仅可以学习到编程语言的知识，还可以培养解决问题的能力和团队合作精神。这些案例可以帮助孩子们更好地适应未来数字化时代的挑战，为其未来的发展奠定坚实的基础。

结语

简单的儿童编程案例大全为孩子们提供了一个学习编程的好机会，让他们在快乐的氛围中探索计算机科学的奥秘。希望更多的家长和教育机构重视孩子们的编程教育，为他们的未来发展打下坚实的基础。