数控车床g71内孔编程？

一、数控车床g71内孔编程？

1内孔编程是一种在数控车床上用于加工内孔的编程方式。具体步骤如下：

2. 在程序中使用G71指令设置加工模式为内孔加工模式。

3. 使用G54指令设置工作坐标系，确定零点位置。

4指令设置工作坐标系，确定零点位置。

54指令设置工作坐标系，确定零点位置。

6. 根据需要，使用G02或G03指令控制刀具按照特定半径曲线或圆弧路径加工内孔。

71内孔编程是一种在数控车床上用于加工内孔的编程方式。具体步骤如下：

8. 重复步骤5至7，直到内孔加工完成。

9. 使用M00或M02指令停止加工程序，完成加工过程。

二、数控车床内阶梯孔G71如何编程？

例车100-50的内孔，，粗孔为60

G0X60.0Z2.0定位

G71U2.5R0.5 一刀粗车5.0.R0.5就是退刀量

G71P10Q20U1.0W0.2F0.2，，U1.0.W.2就是精车留量

N10G0X100.0

G1Z-50.0

N20G1X60.0

G70P10Q20

G0Z100.0

大概这个样子，，还得看你什么样子的产品

三、g71内孔编程区别？

区别就是第二个U不一样，车外圆时是正值，车内孔是负值

四、数控车床G71车内孔编程实例？

g71p1q2u-1·0w0.05精车量

拓展资料

传统的机械加工是由普通机床手工操作完成的。比如加工时，用手摇动机床切割金属，用卡尺等工具目测产品精度。现如今，使用数控机床比起前边所列举的来说就很是简单便捷了。

数控机床是按照预先编程的加工程序，自动加工待加工零件。根据数控机床指定的指令代码和程序格式，编制零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具运动轨迹、位移、切削参数和辅助功能，并将程序清单的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，指导机床加工零件。

五、g71内孔圆弧编程实例？

用G71车内孔

和车外径的差别，只是在第二段的U后面的数值是负数，因为内孔留精加工余量和外径有正负之别。 例如，要车一个直径80的孔30深如下 G0 X30 Z2 G71 U3 R1 F0.3 (这一段的U是正直，和车外圆一样） G71 P10 Q20 U-1 W0.1 （这一段为负值，因为内孔留量是负值） N10 G0 X80 N20 G1 Z-30 F0.2 G70 P10 Q20

数控车床g71内孔

内孔和外圆基本是相同的就是在退刀和刀补有些不同例外圆编程G71U1R0.5 G71P1Q2U0.5内孔编程G71U1R0.5 G71P1Q2U-0.5

数控车床G71车内孔

g71p1q2u-1·0w0.05精车量

六、g71内孔倒角编程详解？

答:g71内孔倒角编程详解步骤如下:首先执行G73 指令时,每次进给后令刀具退回一个 d 值(用参数设定);而 G83 指令则每次进给后均退回至 R 点,即从孔内完全退出,然后再钻入孔。

七、g71内孔循环编程实例？

O0799 G00X0Z100. G98 G00X60.Z5. G71U2.R5. G71P1Q2U-.5W-.5F3000 N1G1X100.F1000 Z-50. X90. Z-100. X80. Z-150. X70. N2Z-200. G70P1Q2 G00Z200. G00X200.

M30

八、g71内孔倒角编程实例？

编程实例：

O0020 (G71 内孔倒角程序）

N10 G71 U1.D1.Q1.F1.

N20 G0 G90 X50. Z5.

N30 G71 P1 R.1 Q.5 U.2 D.4

N40 G71 P2 R.2 Q.4 U.1 D.3

N50 G90 G0 X100. Z-5.

N60 G71 P1 R.1 Q.5 U.2 D.4

N70 G71 P2 R.2 Q.4 U.1 D.3

N80 G0 G90 X50. Z5.

N90 M30

九、数控车床内孔编程？

一般数控车床内孔通常用G71粗车循环指令，格式为G71U1R1。

G71P1Q2U W F在第二个指令中需要注意的是，U为负值，其余的和外圆粗车一样。

G71 I_K_N_X_Z_F_

　　I是每次切削深

　　K是每次退刀量

　　N是精加工程序段

　　X是x方向精加工余量

　　Z是z方向精加工余量

　　F是粗加工时G7l中编程的F有效

十、g71车内孔编程实例？

G71是Fanuc系统常用的车内孔加工指令之一，它用于加工对称的直径相等的孔。以下是一个简单的G71车内孔编程实例：

假设要在一根直径为50mm的圆棒上加工三个直径为10mm的孔，孔之间的距离为30mm，编程如下：

N10 G50 S1500 ;设置主轴最大转速为1500rpm

N20 G96 S250 M03 ;设置主轴转速为250rpm，启动主轴

N30 G00 X30 Z5 ;快速移动到加工起始位置

N40 G71 U5 R2 ;设置车内孔参数，U为孔直径，R为孔半径

N50 G71 P3 Q10 U5 W2 F0.2 ;开始加工孔，P为孔数，Q为孔之间的距离，F为进给速度

N60 G00 X30 Z5 ;加工结束，快速移动到安全位置

N70 M05 ;停止主轴

N80 M30 ;程序结束，返回原点

在上述编程中，G71指令用于设置车内孔的参数，包括孔直径和孔半径。P指令用于设置要加工的孔数，Q指令用于设置孔之间的距离。U指令设置孔直径，W指令设置切削深度。F指令用于设置进给速度。

需要注意的是，在实际加工中，还需要根据具体的工件形状、尺寸和加工要求，进行合理的切削参数和刀具选择，以确保加工质量和效率。此外，编程前一定要仔细检查程序，以避免出现安全事故和损失。