切削余量概念？

一、切削余量概念？

我的回答是切削余量是在切削过程中所加工的多余部分。在设计过程中切削余量要留有足够的量，否则有些子难度比较大的地方就加工不出来。切削余量分为粗加工余量半精加工余量以及精加工余量不同的加工方法，它的余量的大小也是不同的，我的回答完毕。

二、什么是切削余量？

切削余量是指在加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度，余量有总加工量和工序余量之分，由毛坯转变为零件的过程中，在某加工表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量，亦称毛坯余量，一般情况下总加工并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除。

三、切削余量的定义？

切削余量是指加工过程中工具刃口和工件表面的垂直距离差，即工具在切削时未能将工件完全切割的厚度。它是加工质量、加工效率和工具寿命等重要参数之一。切削余量的大小直接影响到表面质量、加工精度和加工效率等因素。如果切削余量过大，将会降低加工质量和精度，而且加工效率也会降低，刀具寿命短。因此，在实际加工中，应根据加工材料和刀具的不同，合理控制切削余量，使其达到最优状态，以获得满意的加工效果。

四、数控车床切削平面螺纹怎样编程？

直接g1f螺距就好了。但是要一刀完成。要用恒速切屑

五、ug数控车床编程切削区域怎么设置？

UG数控车床编程中，切削区域设置包括以下几个步骤：

1、需要根据机床和加工零件的设计图纸来确定切削区域2、切削区域的设置直接影响到车床的切削效率和精度，以及零件的加工质量和尺寸精度3、在设置切削区域时，需要注意以下几个方面：

1）避免切削过程中机床和工件发生碰撞；

2）合理设置刀具轨迹，减少切削阻力和切削力；

3）根据工件的不同部位和形状，选择不同的切削方式和切削参数，以达到最佳的加工效果。

六、数控车床g94端面切削怎么编程？

1 编程数控车床的g94端面切削需要一定的编程技巧和经验，对于初学者来说可能比较困难。2 在进行g94端面切削编程时，需要先确定好加工的零件尺寸、材料和刀具等参数，然后根据这些参数编写切削程序。3 在编写程序时，需要注意刀具的进给速度、切削深度、切削方向等因素，以保证加工质量和效率。同时，可以结合工艺要求和机床的特点进行优化调整，提高加工效率和精度。4 对于初学者来说，可以参考相关的编程手册和教程，也可以向有经验的师傅或专业人士请教，以提高编程水平和技能。

七、端面余量大用什么切削？

用车床切削：如果是棒料或直径不太大的圆盘类零件首选车床切削加工。

立式车床切削：如果是直径较大的圆盘类零件可采用立式车床切削加工。

镗床切削：如果是零件较大或外形不规则，可采用镗床切削加工。另外可根据零件实际具体情况采用铣床或刨床等切削。

八、怎样决定数控车床编程的切削速度？

工艺路线：夹住外圆，车27孔，在以27孔定位车其他的。

刀具选择简单，找本刀具书，根据参数给就行了。一般不锈钢线速度不会太快，60左右吧，需要根据刀具材料，机床，卡盘，冷却等工况去调整。谁都不可能脱离实际情况就告诉你具体参数。

九、如何实现数控车床切削液集中供给？

如何实现，当然是建立集中供液系统啊，按照产能确认主机设备的数量，然后确认所需要的切削液的流量，做适合规模的集中供液系统。现在主流是上排上供，所有的管线全部架空从上方走。

集中过滤冷却系统是采用大循环、大流量、大行程液体回流的机械，切削液的热量散发快，供液系统温度低，并且在停工期设有内循环，使大流量的切削液能不间断地流动，有效的抑制了细菌的生长，同时也容易对切削液的性能指标实现自动控制，确保切削液的质量；集中供液也便于污液的集中处理，保护生态环境，符合环保要求；

单机过滤和排屑，增减灵活，位置随意，节省规划时间；不担心集中处理能力问题；

切削液集中过滤系统的供液和回液可采用三种形式：

1全部架空走管（在原图纸上增加上排机构），即上排上供；

2架空供液、地沟冲屑回液，即上供地排；

3供液管和回液系统都在地沟中；

形式的选择主要取决厂房条件和切削液性质；

因第一种方案充分利用了厂房的立体空间，占地面积最小，机床布局紧凑，现在大部分新建工厂采用此方案

十、精密模具编程的余量要求

精密模具编程的余量要求

在进行精密模具编程时，余量是一个非常重要的概念。余量是指在设计和加工模具时为了保证产品尺寸精度和表面质量所必须留下的额外尺寸。精密模具的加工需要精准的工艺和技术，而余量的设置直接影响着模具加工的精度和质量。

余量要求是根据模具的具体形状、材料等因素综合考虑而定的。通常情况下，余量是根据模具的设计要求和加工工艺来设定的。在精密模具的加工中，余量要求通常更加严格，因为精密模具对尺寸精度和表面质量的要求非常高。

精密模具编程中余量的分类

在精密模具编程中，余量可以分为以下几类：

• 设计余量：设计余量是在模具设计阶段就确定的余量，是根据产品的形状和尺寸等因素综合考虑而定。
• 加工余量：加工余量是在模具加工过程中为了保证尺寸精度和表面质量所添加的额外尺寸。
• 装配余量：装配余量是为了保证模具在装配时能够顺利组合在一起，需要考虑到接触面的间隙等因素。

这些余量的设定需要根据具体情况进行综合考虑，以确保精密模具的加工和使用符合要求。

精密模具编程中余量设置的原则

在精密模具编程中，余量的设置需要遵循一定的原则，以保证模具的加工精度和质量。

1. 尺寸准确性原则：余量的设置应该能够保证模具加工后的尺寸与设计要求的尺寸相符，确保产品的精度。

2. 表面质量原则：余量的设置应该能够保证模具加工后的表面质量达到设计要求，避免出现毛刺等质量问题。

3. 加工简便性原则：余量的设置应该能够保证模具的加工过程简便，避免出现加工工艺上的困难。

4. 装配精密性原则：余量的设置应该能够保证模具在装配时能够精准组合，确保模具的使用性能。

遵循这些原则可以帮助设计师和加工人员合理设置余量，提高精密模具的加工质量和效率。

精密模具编程中余量设置的方法

在精密模具编程中，余量的设置需要遵循一定的方法，以确保余量的合理性和有效性。

1. 基于经验数据：根据以往的设计和加工经验，可以得出一些常用的余量数值，作为参考依据。

2. 模拟仿真：借助CAD/CAM软件等工具进行模拟仿真分析，通过不同余量下的加工效果对比，选择最合适的余量数值。

3. 实际检测：在实际加工过程中，对加工后的产品进行尺寸及表面质量检测，根据检测结果调整余量设置。

4. 与工艺结合：余量的设置需要结合具体的加工工艺，确保余量能够满足工艺要求，同时保证产品质量。

通过以上方法，可以科学合理地设置余量，提高精密模具的加工精度和质量。

结语

精密模具编程中的余量要求是确保产品质量和加工精度的重要因素。合理设置余量可以帮助提高精密模具的加工效率和质量，从而满足客户对产品精度和质量的需求。设计师和加工人员在进行模具编程时，需要充分考虑余量要求，遵循相应的设置原则和方法，以保证精密模具的加工顺利进行。希望本文对精密模具编程中余量设置有所帮助。