数控车床编程指令G71怎么用的？

一、数控车床编程指令G71怎么用的？

我是数控车床余老师，G71指令是数控车床粗车必不可少的切削指令，由毛坯到成品零部件一般背吃刀量很大，如果使用G0与G1编程又特别浪费时间，因此使用G71指令节约了编程时间。当然了如果使用电脑编程就可以使用G0与G01进行编程，这时就不用考虑编程过程中的时间。

G71指令的格式:

G71 u_ r_

G71 P_ Q_ U_ W_ F_

其中第一行的u后面跟的数值代表背吃刀量（半径值），r后面跟的数值代表退刀量（直径值）。

第二行 ：

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

F表示进给量

举例说明:

毛坯直径35毫米圆棒，加工下图零件时的粗车循环:

G99 M03 S1500

M08T0101

G0 X37.0 Z2.0

G71 U2.0 R0.5 (粗车循环）

G71 P1 Q2 U0.15 W0.05 F0.3

N1 G0 X25.0

G01 Z-10.0

G01 X30.0

Z-28.0（加2.5毫米刀宽）

N2 G01 X37.0

G70 P1 Q2 F0.1 (精加工）

G0 X200.0 Z200.0（退刀结束）

二、车床螺纹编程指令大全——全面了解车床螺纹编程指令的必备图片

什么是车床螺纹编程指令？

车床螺纹编程指令是用于控制车床进行螺纹切削加工的指令集合。它们包含了一系列的代码，用来定义切削工具的路径、切削参数和其他操作细节。正确的应用这些指令可以实现高效、精确的螺纹加工。

为什么需要车床螺纹编程指令大全图片？

对于初学者来说，学习和记忆车床螺纹编程指令可能会有一定的难度。指令的格式、参数和功能都是需要理解和熟悉的。而有一份全面的、有图示的指令大全可以帮助学习者更好地掌握车床螺纹编程的要点。

车床螺纹编程指令大全图片的内容

车床螺纹编程指令大全图片通常包含以下内容：

• 基本指令：G代码，用于定义加工顺序和切削模式。
• 参数指令：M代码，用于定义辅助功能和特殊操作。
• 路径指令：X、Z、I、K等代码，用于定义切削工具的路径和位置。
• 参数调整指令：F、S代码，用于调整进给速度和主轴转速。
• 循环指令：L、P、Q代码，用于控制循环加工和重复使用指令。

此外，还可以包含针对特殊螺纹类型的编程指令，如内外螺纹、不等距螺纹等。

如何使用车床螺纹编程指令大全图片

使用车床螺纹编程指令大全图片时，可以按照以下步骤进行：

1. 查找所需的螺纹类型。
2. 找到对应的编程指令。
3. 通过图片中的图示和说明，了解指令的格式和用法。
4. 根据实际需求，将相关指令应用到车床编程中。

请注意，由于车床品牌和型号的不同，可能会有一些差异，建议在实际应用中参考设备的使用手册。

总之，车床螺纹编程指令大全图片是学习和应用车床螺纹编程的重要参考资料，通过它们的使用，可以更好地理解和掌握相关的指令，实现高效的螺纹加工操作。

感谢您阅读本文，希望通过这篇文章能够帮助您理解车床螺纹编程指令的重要性，并获得一份全面的指令大全图片，为您的螺纹加工工作带来便利！

三、g71指令编程？

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。

　　格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

　　说明：

　　G71 U (Δd) R(e)

　　G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

　　其中：

　　Δd为背吃刀量；

　　e为退刀量；

　　ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

　　nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

　　Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

　　Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

　　f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

　　1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

　　2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

　　3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

　　4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

四、G71加工编程详解，轻松掌握G71加工指令

什么是G71加工编程？

G71加工编程是数控加工中常用的一种数控加工指令，用于进行轮廓粗加工。在数控车床或加工中心中，通过使用G71指令，可以快速高效地进行外轮廓的粗加工。

G71加工编程的语法和用法

G71加工编程语法为： G71 U** R** G71指令中，U**表示每次粗加工切削的进给量，R**表示切削完成后余料的半径。

通过G71编程，操作人员可以在数控机床上进行快速的粗糙加工，提高加工效率。

G71编程的步骤

要使用G71编程，首先需要进行以下步骤：

• 1. 准备好数控编程软件或数控机床的操作界面；
• 2. 编写G71指令，并根据实际加工需求填入U**和R**的数值；
• 3. 在机床上加载编写好的G71程序；
• 4. 进行加工前的安全设定和坐标校准；
• 5. 启动加工程序，进行G71编程的轮廓粗加工。

G71加工编程的注意事项

在进行G71编程时，需要注意以下事项：

• 1. 确保U**和R**的数值符合实际加工要求，否则会影响加工质量；
• 2. 在加载程序前，进行严格的程序校核，避免因程序错误导致的加工事故；
• 3. 加工过程中，及时观察加工状态，确保加工质量；
• 4. 加工结束后，及时清理机床，保持设备整洁。

通过上述步骤和注意事项，可以轻松掌握G71加工编程，提高数控加工效率，确保加工质量。

感谢您看完这篇文章，希望您通过本文对G71加工编程有更深入的了解。

五、所有车床编程代码指令

所有车床编程代码指令简介

车床编程是数控系统中一项重要的技术，它通过使用一系列特定的代码指令来控制车床的操作。这些代码指令可以实现诸如切削、进给、快速定位等功能，使车床能够自动化地完成加工任务。本文将介绍一些常见的车床编程代码指令及其用途。

1. G代码指令

G代码是车床编程中最常用的代码指令之一，它用于控制车床的运动方式和切削参数。以下是一些常见的G代码指令：

• G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到目标位置。
• G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线路径进行切削。
• G02：顺时针圆弧插补指令，用于在平面上绘制顺时针圆弧路径。
• G03：逆时针圆弧插补指令，用于在平面上绘制逆时针圆弧路径。
• G04：暂停指令，用于暂停车床的运动。

2. M代码指令

M代码是车床编程中用于控制机床辅助功能的代码指令。以下是一些常见的M代码指令：

• M03：主轴正转指令，用于启动主轴的旋转。
• M04：主轴反转指令，用于启动主轴的反向旋转。
• M05：主轴停止指令，用于停止主轴的旋转。
• M08：冷却液开启指令，用于打开冷却液供应。
• M09：冷却液关闭指令，用于关闭冷却液供应。

3. 其他常用指令

除了G代码和M代码，车床编程中还存在其他一些常用的代码指令，用于实现特定的功能。

• S：主轴转速指令，用于设置主轴的转速。
• F：进给速度指令，用于设置切削的进给速度。
• T：刀具选择指令，用于选择所需的刀具。
• X、Y、Z：坐标指令，用于设置加工点的坐标位置。
• I、J、K：圆弧中心坐标指令，用于定义圆弧路径的参考中心。

4. 示例程序

下面是一个简单的示例程序，演示了如何使用以上代码指令来控制车床进行加工：

% O0001（示例程序） G54（选择工件坐标系） G00 X100 Y50（快速定位到初始位置） M03（主轴正转） G01 Z-10 F200（沿Z轴向下切削） G02 X150 Y100 I25 J0（顺时针绘制一个圆弧） G03 X100 Y50 I-25 J0（逆时针绘制一个圆弧） G01 Z0（抬刀） M05（主轴停止）

以上示例程序演示了一个简单的加工过程，通过控制刀具的定位、切削和停止，实现了对工件的加工。

总结

车床编程代码指令是控制车床进行加工的关键，熟练掌握各种代码指令的用途和操作方法，能够有效提高加工效率和质量。本文介绍了一些常见的车床编程代码指令，希望能对读者在车床编程方面有所帮助。

如果您对车床编程代码指令还有其他疑问，欢迎在评论区留言，我将尽快回复。

六、g71钻孔循环指令编程实例？

编程实例如下：G71 X80 Z100 R4 这个指令是用于将钻头从工件上钻过去，然后回到原点。具体说明如下：明确结论：G71钻孔循环指令可以实现将钻头从工件上钻过去，并回到原点的功能。解释原因：G71指令是一种循环钻孔指令，用于重复执行一组钻孔操作，直到满足所设定的条件。其中，X和Z是位移量，表示钻头钻入工件的深度和移动距离，R是钻孔半径。内容延伸：G71指令还有很多其他的参数，比如L、P、Q等，用于控制循环次数、钻孔深度等。在实际编程中，需要根据工件的具体情况，按照指令的要求进行编写。

七、g71数控车床编程实例？

G71数控车床编程其实是个循环的指令代码。它比G9l和G90方便一点！打个例子说吧把一根50大直径的材料车一段25长直径为20.打个转速开油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其实，如果材料比零件大太多的时候用这个指令比较省事情！

八、g71车床编程详解？

该g71车床编程详解如下：

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

格式

●无凹槽加工

格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)

该指令执行粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

●有凹槽加工

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

说明

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

九、数控车指令G71编程举例？

G71U(Δd)R(e)　　

G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)　　

其中：　　Δd为背吃刀量；　　

e为退刀量；　　

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；　　

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；　　

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）　　

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；　　

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。

　　1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。　　

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。　　

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。　　

4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

十、G71数控编程代表什么指令？

G71是数控车床加工技术指令中的内外径粗车复合循环指令。

G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

以上只适用于Fanuc和广数980机床，但在华中系统中有些不同。