主页 > 车床百科 > 科源数控系统怎么编程?

科源数控系统怎么编程?

一、科源数控系统怎么编程?

方法有很多1可直接用G71加工2:用调用子程序方法加工,先编写个相对坐标的子程序,只要编写一个槽即可。再编写个主程序用M98L_调用需要的次数,也就是你需要加工几个槽3:还是调用子程序,编写绝对坐标子程序,编写主程序用M98调用,用G50W_改变Z坐标的刀具偏移量加工后面的槽4:用G73整体循环加工5:用宏变量,这个初学者不易理解,980tdb不一定支持就不在此多说了

二、数控车床鑫科瑞系统怎样编程?

首先你要会画图 把图形画好后保存一下 然后再了解编程软件菜单栏的按键的作用 怎样选刀、怎样设定加工参数、 转速多少、进给多少等等 刀具路径完成后最好要模拟一下 看看刀具是否干涉、程序有无问题。

最后把模拟没有问题的程序 输入到机床里加工

三、数控车床鑫科瑞系统如何编程?

首先你要会画图 把图形画好后保存一下 然后再了解编程软件菜单栏的按键的作用 怎样选刀、怎样设定加工参数、 转速多少、进给多少等等 刀具路径完成后最好要模拟一下 看看刀具是否干涉、程序有无问题。

最后把模拟没有问题的程序 输入到机床里加工

四、科源数控980怎么编程?

方法有很多1可直接用G71加工2:用调用子程序方法加工,先编写个相对坐标的子程序,只要编写一个槽即可。再编写个主程序用M98L_调用需要的次数,也就是你需要加工几个槽3:还是调用子程序,编写绝对坐标子程序,编写主程序用M98调用,用G50W_改变Z坐标的刀具偏移量加工后面的槽4:用G73整体循环加工5:用宏变量,这个初学者不易理解,980tdb不一定支持就不在此多说了

五、科源数控980怎样编程?

方法有很多1可直接用G71加工2:用调用子程序方法加工,先编写个相对坐标的子程序,只要编写一个槽即可。再编写个主程序用M98L_调用需要的次数,也就是你需要加工几个槽3:还是调用子程序,编写绝对坐标子程序,编写主程序用M98调用,用G50W_改变Z坐标的刀具偏移量加工后面的槽4:用G73整体循环加工5:用宏变量,这个初学者不易理解,980tdb不一定支持就不在此多说了

六、宝元数控车床系统编程代码?

数控车床系统编程代码一般采用G代码和M代码,以下是常见的宝元数控车床系统编程代码:

1. G代码

G00:快速定位

G01:直线插补

G02:顺时针圆弧插补

G03:逆时针圆弧插补

G04:暂停

G20:英寸系统

G21:公制系统

G28:返回参考点

G40:取消半径补偿

G41:左侧半径补偿

G42:右侧半径补偿

G54-G59:工件坐标系

G80:取消模态

G90:绝对定位

G91:相对定位

2. M代码

M00:停机

M01:暂停

M02:程序结束

M03:主轴正转

M04:主轴反转

M05:主轴停止

M06:换刀

M08:冷却液开启

M09:冷却液关闭

M19:主轴定位

M30:程序结束并重头循环

以上是宝元数控车床系统编程代码中的一部分,具体使用要根据不同的加工任务进行编写。

七、数控车床宝元系统攻牙编程?

宝元系统的攻丝指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻丝长度 P 指公制螺纹的螺距 E 指英制螺纹的螺距。

这是我在中国机床大全网摘抄的实例。原问题是宝元系统的丝锥攻牙编程

八、华兴系统数控车床攻丝怎么编程?

华兴数控公(英)制螺纹编程如下:

公制编程:G86 X(X向终点坐标) Z(Z向终点坐标) I(退刀距离,有+,-之分) J(螺纹退尾长度) K(螺距) R(牙高) L(切削次数)

英制编程与公制相似:G87 X Z I J K(每英寸牙数) R L

数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类,又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

九、大隈okuma系统数控车床编程实例?

你好,以下是一个大隈Okuma系统数控车床编程实例:

```

O0001 (程序号)

N10 G90 G71 (绝对编程,毫米单位)

N20 T0101 (刀具号1和刀位1)

N30 S2000 M03 (主轴转速2000转/分,正转)

N40 G00 X100 Z10 (快速定位到X100,Z10)

N50 G01 Z-50 F100 (Z轴下降到-50,进给速度100毫米/分)

N60 G41 D01 G01 X50 (左侧切削,直径补偿1,进给到X50)

N70 X-50 (往返切削,进给到X-50)

N80 G40 (取消直径补偿)

N90 G00 Z10 (快速抬升Z轴到10)

N100 M05 (主轴停止)

N110 M30 (程序结束)

```

这个编程实例使用了G代码和M代码进行控制,其中G70表示绝对编程,G71表示毫米单位,G90表示绝对位置模式,G00表示快速移动,G01表示直线插补,G41表示左侧切削,G40表示取消直径补偿,M03表示正转,M05表示主轴停止,M30表示程序结束。这个程序的功能是在X100,Z10位置开始切削,并在X50和X-50进行往返切削,最后回到起始位置。

十、数控车床KND系统如何正确的编程?

1. 数控车床KND系统的编程需要遵循一定的规则和步骤,正确的编程可以保证车床的正常运转和加工精度。2. 首先需要了解数控车床的基本知识和KND系统的操作方法,然后根据加工零件的要求进行编程,包括选择刀具、设定切削参数、编写加工程序等。3. 此外,还需要注意编程的安全性和可靠性,避免出现误操作或机械故障。同时,不断学习和掌握新的编程技巧和方法,提高自己的编程水平。