一、什么是自编程系统？

自编程系统是一种具有自我学习和自我优化能力的计算机系统。它能够通过分析和理解大量的数据，自动学习并改进自身的算法和模型，以提高性能和效率。

自编程系统可以适应不断变化的环境和需求，能够自主地进行决策和问题解决。它可以应用于各种领域，如人工智能、机器学习、自动驾驶等，为人类带来更高的智能和便利。

二、自编程是什么？

自编程是指借助计算机程序对自己进行编程，旨在改变自己的思维方式和行为习惯。自编程可以帮助个人更好地认识自己、改变自我和提升自我，是一种自我提升的方法。自编程的方法有很多种，如写日记、制定计划、使用管理类软件等，这些方法都可以帮助人们更好地了解自己、规划人生和提高个人素质。

三、什么是数控车床编程？

把零件的图纸尺寸，工艺路线，等内容，用数控系统能够接受的数字和文字代码表示出来，这些信息通过输入介质传输到数控系统，数控系统再根据内部的编译器将这些信息转化为控制机床各个部件动作的信号，从而完成零件的加工。

这种从零件图到编制成加工程序的过程为数控机床的程序编制，即数控编程。

加工代码被称为G代码。

还有控制机床辅助动作的M,T,S,代码。

一个完整的零件加工程序由程序号、程序体和程序结束三部分组成，程序体由若干条指令组成，每个指令又由字母、数字、符号组成。

指令格式是一条指令中字的排列顺序和表达方式。

不同的数控系统有不同的程序段格式，数控系统按照其规定的指令格式来解析程序指令。

直径编程和半径编程：(1)直径编程:采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。

(2)半径编程:采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。

考虑使用上的方便，一般采用直径编程。

CNC系统缺省的编程方式为直径编程。

四、数控车床编程中有什么特点

数控车床编程中有什么特点

在当前数字化时代，数控（Numerical Control）技术被广泛应用于各个领域，尤其是在机械加工行业中，数控车床编程成为了必不可少的工具。数控车床编程的特点是什么？让我们一起来探讨。

精确性

数控车床编程的首要特点就是其高度的精确性。通过使用数值计算机技术，可以将复杂的加工过程转化为数学表达式，并精确地控制车床在加工过程中的每一个细节。这种精确性可以大大提高生产效率和加工质量，使加工结果更加符合设计要求。

自动化

与传统的手工操作相比，数控车床编程具有自动化的特点。通过预先编写好的程序，机床可以按照设定的加工顺序和参数自动进行加工操作，无需人工干预。这种自动化的优势大大减轻了操作者的工作负担，提高了生产效率，同时也降低了人为错误的风险。

灵活性

数控车床编程具备良好的灵活性，可以应对各种不同的工件加工需求。通过编写不同的程序，可以实现对不同形状和尺寸的工件进行加工，从而满足客户的个性化需求。与传统的机械加工方式相比，数控车床编程可以减少换模时间，提高生产效率。

节约成本

由于数控车床编程可以实现自动化加工，无需大量的人工操作，因此可以大大降低人力成本。另外，通过精确的加工控制，可以减少加工中的浪费，提高原材料的利用率，从而降低生产成本。虽然数控设备的投资成本较高，但是从长期来看，数控车床编程是一种经济高效的加工方式。

快速响应

数控车床编程具备快速响应的能力，可以迅速调整和修改加工程序。在传统的机械加工中，若需对工件进行微调或修改，常常需要重新制作模具，费时费力。而通过数控车床编程，只需要简单修改程序即可满足新的需求，大大节约了时间和资源。

易于学习

数控车床编程相对于传统的手工编程更加易于学习和操作。通过掌握编程语言和操作技巧，操作者能够快速上手，并熟练运用数控编程进行加工操作。此外，数控车床编程还可以通过模拟软件进行实践演练，提高编程效率和准确度。

信息化管理

数控车床编程实现了对加工过程的信息化管理。通过数控编程，可以对加工参数、加工时间、加工质量等进行全面记录和管理，为后续的生产过程提供参考和分析依据。这种信息化管理可以帮助企业实现生产过程的优化和精益化管理，提高生产效率和产品质量。

结论

综上所述，数控车床编程具有精确性高、自动化、灵活性强、节约成本、快速响应、易于学习和信息化管理等特点。这些特点使得数控车床编程成为现代机械加工行业必不可少的工具。随着科技的不断进步和应用场景的不断拓展，数控车床编程也将在未来发展中发挥更加重要的作用。

五、数控车床编程主要特点是

数控车床编程主要特点是

数控车床编程是现代制造业中常用的一种工艺，它利用计算机控制车床进行加工操作，具有高精度、高效率等特点。以下是数控车床编程的主要特点：

1. 精确控制加工过程

数控车床编程通过输入程序代码来控制车床的加工过程，可以实现高精度的加工。相比于传统的手动操作，数控车床编程可以减少误差，提高产品的精度和质量。

2. 高效率生产

数控车床编程具备高效率的生产能力。由于计算机的准确性和快速性，可以大幅缩短加工时间，提高生产效率。同时，数控车床编程还可以实现多道工序的自动化处理，节省了人力资源。

3. 能够处理复杂工艺

数控车床编程可以处理各种复杂的工艺需求。通过编程，可以实现各种非常规形状的加工，如曲线、螺旋等。这为制造业提供了更多的设计和生产空间，可以满足多样化的需求。

4. 灵活性和可调性强

数控车床编程具备灵活性和可调性强的特点。通过修改程序代码，可以实现不同工件的加工，不需要更改机床的结构。这样可以减少制造成本，提高生产的灵活性。

5. 减少人为误差

数控车床编程通过计算机控制机床的运动，减少了人为操作的误差。相比于传统的手动操作，数控车床编程可以提高加工的准确性和稳定性，减少了产品的不合格率。

6. 可追溯性强

数控车床编程可以实现生产过程的可追溯性。通过编程记录每一步的加工过程和参数，可以实现对产品的质量检查和追踪。这对于产品质量管理和售后服务非常重要。

7. 降低技术要求

数控车床编程可以降低操作人员的技术要求。相比于传统的手动操作，数控车床编程只需要掌握基本的编程知识即可。这样可以减少对技术人员的依赖，降低了培训成本。

8. 提高工作环境和安全性

数控车床编程可以改善工作环境和提高安全性。由于减少了人工操作，减少了对人的伤害风险。同时，通过编程可以优化加工路径，减少废料和能源的浪费，对环境友好。

综上所述，数控车床编程具有精确控制加工过程、高效率生产、能够处理复杂工艺等主要特点。通过数控车床编程，可以实现高精度、高效率的加工，满足不同工艺需求，提高产品质量和生产效率。随着制造业的发展，数控车床编程将被广泛应用于各个领域。

六、数控车床编程有什么特点吗

数控车床编程是现代制造业中的重要一环，它通过对计算机编程和操作控制实现对车床的自动化加工。那么，数控车床编程有什么特点呢？

高精度性

数控车床编程的特点之一是其高精度性。通过数控车床编程，可以精确控制车床的运动和位置，实现对工件的高精度加工。在传统的手动操作中，由于人为操作的不确定性和主观因素的干扰，很难保证加工结果的一致性和精度。而数控车床编程利用计算机的精确控制和执行能力，消除了这些不确定性，从而实现了高精度的加工。

灵活性

数控车床编程的另一个特点是其灵活性。通过编写不同的加工程序，可以实现对不同形状、尺寸和材料的工件进行加工。与传统的车床操作相比，数控车床编程可以快速切换工件加工参数，实现灵活应对不同生产需求的加工任务。这使得数控车床编程在批量生产和定制化生产中都具有重要的应用价值。

提高生产效率

数控车床编程还具有提高生产效率的特点。相比于传统的手动操作，数控车床编程可以自动化完成多个加工步骤，实现连续、高效的加工过程。通过合理的加工路径规划和参数设置，可以最大限度地减少空载时间和工具更换时间，从而提高生产效率。此外，数控车床编程还能够减少因人为操作而引起的误差，提高加工品质和一致性。

易于修改和优化

数控车床编程相比于传统的手动操作，具有易于修改和优化的特点。通过修改编写好的加工程序，可以快速调整加工参数和加工路径，以适应新的生产需求。这使得生产过程更加灵活和可控。此外，通过分析加工数据和运行情况，还可以对加工程序进行优化，实现更高的加工效率和质量。

需要掌握专业知识

数控车床编程需要掌握一定的专业知识和技能。首先，需要具备良好的数学和物理基础，理解加工原理和机床运动规律。其次，需要熟悉数控编程语言和相关的编程工具。还需要熟悉工件的加工要求和数控车床的操作流程。只有掌握这些专业知识，才能编写出合理、高效的数控车床编程程序。

需要细致入微的思考

数控车床编程需要进行细致入微的思考。在编写加工程序时，需要考虑各种加工参数、工件尺寸和材料特性。此外，还需要考虑工具路径的优化、工件夹持和刀具选择等因素。这需要编程人员具备良好的逻辑思维和问题解决能力，通过对加工过程的全面分析和思考，才能编写出可靠和高效的数控车床编程程序。

在制造业中的应用

数控车床编程在制造业中应用广泛。无论是汽车制造、航空航天还是机械制造，都离不开数控车床编程的应用。通过数控车床编程，可以实现对各类工件的高精度、高效率加工。数控车床编程不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人为操作引起的误差和风险。在未来的制造业发展中，数控车床编程将发挥更加重要的作用。

综上所述，数控车床编程具有高精度性、灵活性、提高生产效率、易于修改和优化等特点。它需要掌握专业知识和技能，进行细致入微的思考。在制造业中的应用广泛，对提高生产效率和产品质量具有重要意义。随着制造业的发展和技术的进步，数控车床编程将继续发挥重要作用，推动制造业迈向智能化和自动化。

七、数控车床编程？

FANUC数控系统常用M代码：

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

FANUC数控系统G代码：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

功能详细：

G00—快速定位

格式：G00X(U)__Z(W)__

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200

G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补

格式：G01X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补

格式1：G02X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u)____Z(w)____R（\－）＿＿F＿＿

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__

格式4：G02X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__或G04__K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速

格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是

以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式

格式：G23

说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是

以直径为准的。

G25—跳转加工

格式：G25LXXX

说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工

格式：G26LXXXQXX

说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，

循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销

格式：G30

说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义

格式：G31F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）

G33—等螺距螺纹加工（公制）

格式：G32/G33X(u)____Z(w)____F____

说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距

（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。

（3）X值的变化，能加工锥螺纹

（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速

格式：G50S____Q____

说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速

G54—设定工件坐标一

格式：G54

说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床

参数中设定。

G55—设定工件坐标二

同上

G56—设定工件坐标三

同上

G57—设定工件坐标四

同上

G58—设定工件坐标五

同上

G59—设定工件坐标六

同上

G60—准确路径方式

格式：G60

说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行

下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式

格式：G64

说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)

格式：G74XZ

说明：（1）本段中不得出现其他内容。

（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。

（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。

（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点

格式：G75XZ

说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点

格式：G76

说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环

格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__

说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对于当前点的增量值。

(2)R为起点截面的要加工的直径。

(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。

符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆)为“—”，反这为“”。

(4)不同的X，Z，R决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，

正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。

(5)F为切削加工的速度(mm/min)

(6)加工结束后，刀具停止在终点上。

例：G81X40Z100R15I-3K-1F100

加工过程：

1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为IK精车)，进行深度切削：

2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：

3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理

4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1。

G90—绝对值方式编程

格式：G90

说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。

(2)系统上电后，机床处在G状态。

N0010G90G92x20z90

N0020G01X40Z80F100

N0030G03X60Z50I0K-10

N0040M02

G91—增量方式编程

格式：G91

说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算

运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。

例：N0010G91G92X20Z85

N0020G01X20Z-10F100

N0030Z-20

N0040X20Z-15

N0050M02

G92—设定工件坐标系

格式：G92X__Z__

说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标

原点的目的。

(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。

(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全编。

G94—进给率，每分钟进给

说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用

格式：G20L__

N__

说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。

N后面只允许带数字1~99999999。

(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回

格式：G24

说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。

(2)G24与G20成对出现

(3)G24本段不允许有其它指令出现。

]实例

例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用

程序名：P10

M03S1000

G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

如果要多次调用，请按如下格式使用

M03S1000

N100G20L200

N101G20L200

N105G20L200

M02

N200G92X50Z100

G01X40F100

Z97

G02Z92X50I10K0F100

G01Z-25F100

G00X60

Z100

G24

G331—螺纹加工循环

格式：G331X__Z__I__K__R__p__

说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。

例子：

M3

G4f2

G0x30z0

G331z-50x0i10k2r1.5p5

G0z0

M05

补充:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

2、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补G03:逆时针圆弧插补

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

5、G27、G28、G29参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

6、G40、G41、G42半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

7、G43、G44、G49长度补偿

G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环

9、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环

10、铣床、加工中心：

G73：高速深孔啄钻G83：深孔啄钻G81：钻孔循环G82：深孔钻削循环

G74：左旋螺纹加工G84:右旋螺纹加工G76：精镗孔循环G86：镗孔加工循环

G85：铰孔G80：取消循环指令

11、编程方式G90、G91

G90：绝对坐标编程G91：增量坐标编程

12、主轴设定指令

G50：主轴最高转速的设定G96：恒线速度控制G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）G99：返回到R点（中间孔）G98：返回到参考点（最后孔）

具体看FANUC编程操作说明书，仅供参考。

八、数控车床球体什么编程？

数控车床加工圆球怎么编程？

车床加工球类零件其实挺简单的, 关键是在刀具上.刀具分为：1. G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;2. G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;

指令格式 G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 I：圆心相对圆弧起点的X向相对值坐标 K：圆心相对圆弧起点的Z向相对值坐标 R：圆弧半径 (车床R值都是正的) F：进给量

这是圆弧的2种编程格式 一般编程图纸上都标注圆弧半径了 所以一般都用第二种格式

九、自编程洗衣机好吗？

自编程洗衣机是一种方便且智能的家用电器，它能通过编程设置不同的洗涤程序和时间，以满足用户的特定需求。这种洗衣机可以根据不同种类的衣物和污渍程度进行智能调整，使洗涤过程更加高效和节能。此外，它还具备自动排水、漂洗和脱水功能，进一步减轻用户的操作负担。虽然自编程洗衣机需要一定的学习和使用技巧，但一旦熟悉，它可以方便地满足不同的洗衣需求，提供更好的洗涤效果，因此是一种不错的选择。

十、全自动洗衣机自编程好还是不是自编程的好？

根据需要设定。假如你很忙，没时间管它，你就用模糊功能，如果你比较悠闲，想看着它洗，那你就自编，但实际上如果你要执行整个整个洗衣过程的话，用自编是没意义的，因为自编的实用之处在于你可以单独使用某一项功能，比如说你可以单独洗涤而不用漂洗不用脱水，或者单独漂洗而不用洗涤不用脱水，也可以单独脱水而不用洗涤。由此可见，这两个功能不存在哪个好的问题，而是在于你的使用需求