g76内螺纹怎么编程？

一、g76内螺纹怎么编程？

指令格式

:

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

指令说明：

m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；

r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；

a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

d：表示精加工余量，用半径编程指定；

Δd

：表示第一次粗切深（半径值）；

X

、Z：表示螺纹终点的坐标值；

u：表示增量坐标值；

w：表示增量坐标值；

i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；

k：表示螺纹高度（X方向半径值）；

f:螺纹导程。

例如；

M46X3

螺纹，计算出牙高和小径之后带入

G76

P030860

Q0.1

R0.2

（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）

G76

X42.753

Z40

R0

P1.624

Q0.7

F3

（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）

单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

二、数控g76内螺纹编程？

1. 数控G76内螺纹编程是可以实现的。2. 在数控机床上进行内螺纹加工时，需要使用G76指令。该指令需要设置的参数包括螺纹的直径、螺距、深度、切削进给量、切削速度等等。内螺纹编程相对外螺纹编程来说，需要更加复杂的计算和编程，因此需要一定的编程基础和经验。3. 除了G76指令外，还有其他的螺纹加工指令可以实现内螺纹加工，比如G32、G33等。此外，还需要注意机床的设备性能和刀具的选择等因素，以保证加工质量和效率。

三、数控车床用G76内螺纹M45编程？

螺距是多少？刀尖角度是多少？

G76是螺纹复合循环指令：（用此指令要知道螺距、刀尖角度、螺纹加工长度）

G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；

G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；

X：螺纹终点X 轴绝对坐标（单位：mm）；

U：螺纹终点与起点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

Z：螺纹终点Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；

W：螺纹终点与起点Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

m：螺纹精车次数00～99 (单位：次) ，必须输入2 位数。m 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'27 的值修改为m。未输入m 时，以系统参数P'27的值作为精车次数。螺纹精车时沿编程螺纹轨迹切削，第一次精车切削量为d ，其后的精车切削量为0，用于消除切削时机械应力（俗称让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量；

r：螺纹退尾宽度00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），必须输入2 位数。r 指令值执行后保持有效，并把系统参数P'28的值修改为r。未输入r 时，以系统参数P'28 的值作为螺纹退尾宽度。螺纹退尾功能可实现无退刀槽的螺纹加工，系统参数P'28 定义的螺纹退尾宽度对G92 指令也有效；

a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，单位：度（°），必须输入2 位数。a指令值执行后保持有效，并把系统参数P'29 的值修改为a。未输入a 时，以系统参数P'29的值作为螺纹牙的角度。

△dmin：螺纹粗车时的最小切削量（单位：0.001mm，无符号，半径值）。当（ n - n −1）×△

d＜△dmin时，以△dmin作为本次粗车的切削量，即：本次螺纹切深为（ n −1×△d+△dmin）。

设置△dmin 是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造成粗车切削量过小、粗车次数过多。Q（△dmin）执行后，指令值△dmin 保持有效，并把系统参数P'30的值修改为△dmin（单位：0.001 mm）。未输入Q（△dmin）时，以系统参数P'30的值作为最小切削量；

d：螺纹精车的切削量，R（d）执行后，指令值d 保持有效，并把系统参数P'31的值修改。未输入R（d）时，以系统参数P'31 的值作为螺纹精车切削量；

i：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X 轴绝对坐标的差值（单位：mm，半径值）。未输入i 时，系统按i=0（直螺纹）处理；

k：螺纹牙高，螺纹总切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入k 时，系统报警；

△d：第一次螺纹切削深度（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d 时，系统报警；

F：公制螺纹螺距。F 指令值执行后保持有效，加工公制螺纹可以省略输入F（I），系统以当前保持的公制螺纹螺距作为F值；

I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数。I 指令值执行后不保持，每个加工英制螺纹的程序段都必须输入。

四、g76锥度内螺纹怎么编程？

指令格式

:

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

指令说明：

m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；

r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；

a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

d：表示精加工余量，用半径编程指定；

Δd

：表示第一次粗切深（半径值）；

X

、Z：表示螺纹终点的坐标值；

u：表示增量坐标值；

w：表示增量坐标值；

i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；

k：表示螺纹高度（X方向半径值）；

f:螺纹导程。

例如；

M46X3

螺纹，计算出牙高和小径之后带入

G76

P030860

Q0.1

R0.2

（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）

G76

X42.753

Z40

R0

P1.624

Q0.7

F3

（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）

单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

五、g76编程实例内螺纹实例？

G76P010260(01是精车次数02是螺纹退尾60是螺纹牙形角)Q100(是最小粗车量)R0.05(精车余量)

G76X20.2Z-30P1900(螺纹高度半径单位是0.001mm)Q500(第一刀进刀量半径单位也是0.001mm)F3(螺距)

六、g76加工内螺纹编程实例？

G76P010260(01是精车次数02是螺纹退尾60是螺纹牙形角)Q100(是最小粗车量)R0.05(精车余量)

G76X20.2Z-30P1900(螺纹高度半径单位是0.001mm)Q500(第一刀进刀量半径单位也是0.001mm)F3(螺距)

七、g76车内螺纹编程实例？

G76

P(m)(r)(a)

Q(△dmin)

R(d)

G76

X(u)

Z(w)

R(i)

P(k)

Q(△d)

F(f)

指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

指令说明：

m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；

r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；

a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；

Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；

d：表示精加工余量，用半径编程指定；

八、g76内螺纹断屑循环怎么编程？

1. 对于g76内螺纹断屑循环来说，编程是必须的。2. 在编程时，需要先设置好切削参数和进给参数，然后使用G76指令来实现内螺纹断屑循环功能。3. 在G76指令中，需要设置好螺纹的起始点、终止点、螺距、切削深度等参数，以及断屑循环的次数和间隔时间等参数。4. 在编程时，需要注意刀具的切削方向和进给方向，以及螺纹的方向和角度，保证编程正确无误。5. 另外，在编程时还需要考虑到机床的限制和安全性，避免出现碰撞等错误操作。

九、数控车床编程G76用法？

G76是数控车床上的一个螺纹加工指令，用于在一条轴向（Z轴）上制作多个不同直径和长度的螺纹。以下是G76指令的用法：

1. G76指令必须按照特定的格式编写，并且需要提供一些参数，例如刀具偏移量、进给速度、螺纹深度等。

2. 在编写G76指令时，需要将螺纹的各项参数输入到控制器中。这包括螺纹的起始点、终止点、螺距、螺纹深度、切削深度等。

3. 要注意刀具的角度和位置，以便正确地加工螺纹。在加工过程中，刀具会自动调整到正确的位置并进行切割操作，直到完成整个螺纹。

4. 在使用G76指令进行螺纹加工时，需要进行试切并进行调整，以确保最终产品符合要求。可以根据实际情况进行微调，例如改变切削速度或调整切削深度等。

5. 最后，需要对加工后的螺纹进行检查和测量，以确保其符合规格和要求。如果发现有任何问题，需要进行修补或重新加工。

十、数控车床G76编程实例？

数控车床G76编程的实例，要在螺杆上加工直径为20mm、梯形高度为4mm、梯形角度为12度的内梯形螺纹，螺纹长度为20mm。假设起始点位置为X10、Z5，进给量为0.1mm/转，主轴转速为300转/分钟。

N1 G97 S300 M3; // 指定主轴转速为300转/分钟，启动主轴

N2 G54 X10 Z5; // 设置工件坐标系，起始点位置为X10、Z5

N3 G0 X0 Z0; // 光标移到原点

N4 G76 P010080 Q000640 R0.5 J0.4 S0.1; // G76内螺纹加工指令，P值表示刀具进给的总长度（八位数），Q值表示实际切削的长度（六位数），R值表示切去的深度，J值表示梯形高度，S值表示刀具进给量

上述程序中，G97表示主轴转速以转/分钟为单位，M3表示启动主轴。G54表示设置工件坐标系，X和Z分别表示工件在X轴和Z轴上的坐标位置。G0表示快速移动，光标移动到原点位置进行对刀等操作。G76是内螺纹加工指令，P值表示刀具进给的总长度，Q值表示实际切削的长度，R值表示切去的深度，J值表示梯形高度，S值表示刀具进给量。

上述程序中的P、Q、R、J、S值，需要根据实际加工情况进行调整，以保证加工精度和质量。此外，还要注意选择合适的刀具，加工过程中要保证切削液的供给，避免过度磨损刀具等。