g71编程格式？

一、g71编程格式？

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

二、数控车床g71编程格式起点和收尾？

G71 U2. R.5 F.2 G71 P10 Q20 U.1W.05 R.5就是在每次车的外圆提刀.5mm退刀.他的值越小加工时间越短. 根据个人编程习惯,一般取.2到5.mm,左右.他不是绝对的,是可以变化的.建议取0.2mm.即R0.2 你就取.2毫米吧!那样退刀速度会快点. 应该对你有帮助

三、g71钻孔编程格式？

G71钻孔编程是用于CNC加工的一种编程格式。下面是G71钻孔编程格式的示例：N10 G21 ; 设置为公制单位N15 G90 ; 设置为绝对坐标N20 G94 ; 设置为单位进给N25 M3 S1500 ; 开启主轴，设置转速为1500 RPMN30 G0 X0 Y0 ; 将刀具移动到X0 Y0位置N35 Z0 ; 将刀具移动到Z0位置N40 G71 U10 R2 ; 设置G71指令，每个孔的间距为10mm，每个孔的重复次数为2N45 G98 G83 Z-50 R5 F200 ; 进行钻孔循环，每次下降50mm，每次回退5mm，进给速度200mm/minN50 X100 Y100 ; 钻孔到X100 Y100位置N55 X200 Y200 ; 钻孔到X200 Y200位置N60 G80 ; 取消钻孔循环N65 M5 ; 关闭主轴N70 M2 ; 程序结束这是一个简单的钻孔程序，使用G71钻孔编程格式实现。首先设置单位、坐标和进给方式，然后设置主轴转速。接下来将刀具定位到起始位置，然后使用G71指令设置钻孔参数。最后使用G83指令进行钻孔循环。程序结束后关闭主轴。

四、g71编程格式详解？

g71编程格式的详细解释如下：

1、G71编程格式是一种车床编程格式，用于控制车床加工过程中的转动和行程。它可以控制车床转动时间，行程距离，转动角度，行程方向，切削速度等。G71编程格式也可以支持自动循环加工，以及支持多轴同步加工。

2、G71编程格式的编程指令由程序编号，程序参数和加工参数构成。程序编号用于标识一个程序，程序参数用于控制程序的执行，加工参数用于控制加工的方式。

3、G71编程格式的基本指令分为两类：程序控制指令和加工控制指令。程序控制指令用于控制程序的执行，加工控制指令用于控制加工参数。G71编程格式也可以支持多轴同步加工，以及支持自动循环加工。

4、G71编程格式的优点在于它可以提高加工精度和加工速度，可以减少加工过程中的误差，可以有效控制车床的转动和行程，可以支持多轴同步加工和自动循环加工，可以实现高效的加工效果。

五、g71数控车床编程实例？

G71数控车床编程其实是个循环的指令代码。它比G9l和G90方便一点！打个例子说吧把一根50大直径的材料车一段25长直径为20.打个转速开油M8；M3s2000；G0x50.0Z3.0；

G71U1.0R0.5F0.1；G71p10Q20u0w0；

N10G1x20；Z-25；N20x50.0；G28U0；M1；就好了！其实，如果材料比零件大太多的时候用这个指令比较省事情！

六、g71编程格式详解论文？

格式为G71U(△d）R（e）； G71P（ns）Q（nf）U

（△

u）W（△w）F(f）S（s）T（t）； G71指令适用于加工直径尺寸递增或递减的零件，如果在轴线方向上直径尺寸不是单调递增或递减就不能用这个指令。另外还需要注意在精加工第一个程序段中只能有X方向的地址不能有Z方向的地址。（即在第一个程序段里只能指令直径方向移动不能指令轴向移动）

假设毛坯为Φ40的长棒料，加工结束后手动切断。 采用FANUC 0i T系列车床，或GSK980T系列加工 1号刀为93°外圆粗车刀，2号刀为93°外圆精车刀。 现编程如下： G99 G40 G21 M3 S800 T0101 M8 G0 X42 Z2 G71 U2 R1

G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 F0.25 N1 G0 X0 G1 Z0 G3 X10 Z-5 R5 G1 Z-10 X15 Z-15 X20 C1 Z-32 G2 X26 Z-35 R3 G1 X30 X35 Z-50 N2 X40 G0 X100 Z100 T0202 S1200 G0 X42 Z2 G70 P1 Q2 F0.12 M9 G0X100Z100 M5 M30 

七、g71车床编程详解？

该g71车床编程详解如下：

G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。

格式

●无凹槽加工

格式：G71 　U(△d) 　R(e) 　P(ns) 　Q(nf) 　X(△x) 　Z(△z)　F(f) 　S(s) 　T(t)

该指令执行粗加工和精加工，其中其精加工路径为A→A′→B′→B的轨迹。

●有凹槽加工

格式：G71　U(△d)　R(r)　P(ns)　Q(nf)　E(e)　F(f)　S(s)　T(t)

说明：

G71 U (Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)

其中：

Δd为背吃刀量；

e为退刀量；

ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；

nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；

Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）

Δw为留给Z轴方向的精加工余量；

f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。

说明

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。

4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

八、g71自动倒角编程格式？

G71是数控铣床上的一个倒角加工指令，用于将工件的边沿进行倒角处理，并且支持自动倒角。下面是G71自动倒角的编程格式：

G71 R[倒角半径] N[切入速度] P[切入量] Q[切出量] U[横向安全距离] W[纵向安全距离] ;

其中，各参数的含义如下：

- R：倒角的半径

- N：倒角进给速度

- P：倒角前进距离

- Q：倒角退刀距离

- U：刀具横向安全距离

- W：刀具纵向安全距离

需要注意的是，在编写G71指令时，需要先定义好工件的坐标系和工件表面的坐标系。

另外，不同数控铣床品牌和型号的编程格式可能略有不同，实现方式也有所差异，具体操作时需参照相应的数控铣床的编程手册。

九、数控车床g71内孔编程？

1内孔编程是一种在数控车床上用于加工内孔的编程方式。具体步骤如下：

2. 在程序中使用G71指令设置加工模式为内孔加工模式。

3. 使用G54指令设置工作坐标系，确定零点位置。

4指令设置工作坐标系，确定零点位置。

54指令设置工作坐标系，确定零点位置。

6. 根据需要，使用G02或G03指令控制刀具按照特定半径曲线或圆弧路径加工内孔。

71内孔编程是一种在数控车床上用于加工内孔的编程方式。具体步骤如下：

8. 重复步骤5至7，直到内孔加工完成。

9. 使用M00或M02指令停止加工程序，完成加工过程。

十、数控编程（车床）的G71怎么用？

数控车床G71是外圆粗车循环，可以粗车圆弧锥度等，G71结束后在用G70精车。例如：G71U2.5R0.5U是吃刀量，X轴方向半径值为2.5R退刀量，为0.5再如G71U0.7W0.3P10Q20F0.2P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数