mastercam2017编程原点怎么设定？

一、mastercam2017编程原点怎么设定？

在参数设置里可以设置，一般都有是系统默认的

二、数控车床编程原点：从入门到精通

数控车床编程原点详解

数控车床编程原点是数控加工中至关重要的概念，是编程的起点和参照坐标，直接影响到加工件的精度和质量。在数控车床编程中，深入理解和准确设定原点至关重要。下面我们将详细解释数控车床编程原点的意义、设定方法和常见问题解决方案。

什么是数控车床编程原点？

数控车床编程原点是数控机床上一个确定的点，是坐标系中的起点，是编程时所有坐标的参照点。所有加工程序的坐标都是相对于原点来确定的。在数控车床加工中，原点一般选择在工件上设定的一个确定的参考点，通常选择工件上的左上角或中心作为原点。

数控车床编程原点的设定方法

要正确设定数控车床编程原点，首先需要了解数控机床的坐标系，常见的有绝对坐标系和相对坐标系。根据机床的设定，合理选择原点位置。在实际操作中，可以通过手动移动机床、对刀仪等方式将机床移动到所需原点位置，再通过操作面板或编程来确定原点坐标值。

常见问题及解决方案

当数控车床编程原点设定不准确时，会导致加工偏差、质量下降甚至损坏工件。常见问题包括原点错位、坐标系设置错误等。解决方案可以通过再次设定原点、校准坐标系等方式进行修正，确保加工精度。

通过本文的介绍，相信您对数控车床编程原点有了更深入的了解。正确设定原点是保证数控加工精度和质量的关键一步，希望了解并掌握原点设定方法能够帮助您在数控车床编程中更加得心应手。

感谢您阅读本文，希望能够为您在数控车床编程中的实践提供一些帮助。

三、数控车床X轴工件原点的设定？

分中棒会用不，用分中棒靠近工件的四周，得到四个数X1X2Y1Y2，用（X2-X1）／2得到X,（Y2-Y1）／2得到Y，将主轴移动到xy的位置，此时的机械坐标便是工件XY轴的原点，将Z轴靠近工件表面，用直径10mm对刀棒对刀，此时Z轴的机械坐标减10便是工件Z轴的零点

四、caxa2016数控车床编程参数设定？

对于CAXA2016数控车床编程参数设定，您可以按照以下步骤进行操作：

首先，打开CAXA2016软件并选择数控车床编程模块。

然后，根据工件的要求，设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿、切削深度等参数。

接下来，根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具路径和切削策略。

最后，生成数控程序并进行模拟验证，确保程序的正确性和安全性。通过以上步骤，您可以完成CAXA2016数控车床编程参数的设定。

五、精雕机怎么设定原点坐标

精雕机怎么设定原点坐标

精雕机（CNC雕刻机）是一种非常重要的数控机床，广泛应用于雕刻、切割、打孔等加工过程中。在使用精雕机之前，我们需要设定原点坐标，确保机器能够准确地进行加工工作。本文将介绍一些设定原点坐标的方法和技巧。

1. 手动设定原点坐标

精雕机通常配备有控制系统，可以通过手动方式设定原点坐标。具体步骤如下：

1. 首先，打开精雕机的控制面板，进入坐标系设定界面。
2. 根据工件的实际位置，通过控制面板上的操作按钮调节X、Y、Z轴的位置，使刀具准确对准工件。
3. 一旦调节到理想位置，点击设定原点的按钮，将当前位置设定为原点坐标。

手动设定原点坐标的方法相对简单，但需要较高的操作技巧和经验。在操作过程中，需要注意保持刀具与工件的相对位置稳定，避免误操作导致工件破损。

2. 使用测量工具设定原点坐标

除了手动方式，我们还可以借助测量工具来设定原点坐标。

常用的测量工具包括游标卡尺、高度规等。具体步骤如下：

1. 将测量工具与刀具进行对齐，确保刀具的实际位置与测量工具的示数相一致。
2. 借助控制面板上的手动操作按钮，调节X、Y、Z轴的位置，使刀具与测量工具保持对齐。
3. 当刀具与测量工具完全对齐时，点击设定原点的按钮，将当前位置设定为原点坐标。

使用测量工具设定原点坐标可以更加准确地确定刀具的位置，保证加工的精度和质量。但需要注意选择合适的测量工具和确保测量工具的精度。

3. 使用激光测量仪设定原点坐标

激光测量仪是一种高精度测量设备，可以帮助我们准确地测量刀具的位置。

使用激光测量仪设定原点坐标的步骤如下：

1. 将激光测量仪与刀具进行对齐，确保刀具的实际位置与激光测量仪的示数相一致。
2. 根据控制面板上的示数，调节X、Y、Z轴的位置，使刀具与激光测量仪保持对齐。
3. 当刀具与激光测量仪完全对齐时，点击设定原点的按钮，将当前位置设定为原点坐标。

使用激光测量仪设定原点坐标可以实现更高的精度和准确性，特别适用于对加工精度要求较高的场景。

4. 通过自动辅助设定原点坐标

现代精雕机通常配备有自动辅助设定原点坐标的功能，可以通过软件进行操作。

具体步骤如下：

1. 打开精雕机的控制软件，在相应的界面中找到设定原点的选项。
2. 根据软件提供的指引，将刀具移动到理想的位置。
3. 点击设定原点的按钮，自动将当前位置设定为原点坐标。

自动辅助设定原点坐标的方法方便快捷，且操作过程较为简单。但在使用过程中需要注意选择稳定可靠的设备和软件，以确保设定的准确性。

总结

精雕机设定原点坐标是使用精雕机进行加工的重要前提，通过准确地设定原点坐标，可以提高加工的精度和效率。

我们可以通过手动方式、使用测量工具、激光测量仪和自动辅助等多种方法来设定原点坐标。在选择和使用设定方法时，需要根据实际情况和加工要求进行判断和决策。

无论使用哪种设定方法，都需要注意保持操作的准确性和稳定性，避免误操作导致工件损坏。

希望本文对您了解精雕机设定原点坐标有所帮助，如果有任何疑问或意见，请随时与我们联系。

如有任何问题或疑问，请随时联系我们。

六、mastercam原点怎么设定？

要想新建立刀具坐标原点，点击次菜单栏的刀具面，再按ALT+O，抓取我们所要指定的工件原点。

　　

　　这里我以这个圆为例。以圆心为坐标原点。

　　

　　大家看到是不是多了一个坐标系，这就是新建立的刀具原点（新设坐标），再看看次菜单栏的刀具面那里面，T前面带有个“*”号标识。

　　我们再以这个圆钻孔为例出个程序，看是否正确。在做刀路时，看一下刀具/构图面里面的刀具平面的原点有没有改变，大家可以用分析查看点坐标看一下圆心所在的坐标是否和这里的刀具平面原点坐标一致。

　　

　　另外要想改变单条刀路的坐标，可以直接从这里选择点坐标。点击选择，再从绘图区抓取点，或者直接填上坐标。

　　我们看一下出来的钻孔程序

　　

　　NC程序里面的坐标为X0Y0了。

七、数控车床关机后不用回原点，是怎么设定的？

不一定每台机床都需要回原点的。我们国产的机床很多就不要这个功能。系统参数里面设置好了。自己使用其他不熟悉的床子的时候要弄清楚要不要回零。否则有可能会给人家带来麻烦的。

八、1数控车床编程时。不用考虑坐标原点吗？

数控车床编程，首先对刀的时候是需要考虑并写入相对坐标和绝对坐标值的，写入工件程序的时候才不需要考虑。

九、发那科原点设定参数？

发那科系统在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1

PARAMETER WRITE=1

发那科系统在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。

关电重启。

按[SYSTEM]键，再按[PARAM]参数软键，输入[1815]，再按[NO.SRH]搜索软键，将光标移到1815 X#4即APZ那里，将APZ由原来的0改为1。Y、Z轴相同的操作。

将参数写入开关设为0。

关电重启。完成。

十、宝元5800原点设定方法？

宝元系统设置机床机械原点的方法

手动回原点，加工中心控制面板上有个原点开关，在此开关状态下按X+，Y+，Z+，|回原点。

自动回原点，在MDI方式下，手动输入G91G28x0y0x0.启动