法娜科数控车床刀补方法？

一、法娜科数控车床刀补方法？

X=2R(1-tgQ/2)tgQ R是刀尖半径 tgQ 是倒角的角度 盗45° 就45 倒30就30 Z=R(1-tgQ/2) 给你举个例子 倒角45 的长度为C1的倒角 R0。8的外院车刀 外径为20 的 棒料 就是 X=2*0。

8（1-tg22。5)tg45=0。937 约等于0。94 这个就是刀补了 然后就是 C1的倒角 1*2 0。94=2。9420的外径减去2。94=17。06 Z=R(1-tg22。5)=0。468 约等于0。47 然后C1的倒角 1 0。

47=1。47 程序就是 G01X17。06 Z0 F0。25 X20。0 Z-1。47 Z-3。0如此吧 。。。。。。。。 但是一般编程的话光是切削 倒角 外径 程序里得有 预留量 就是 在切到端面之前的Z距离 一般是0。

5 也就是说程序里得加上0。5的距离 例如：还是C1的倒角X=2(X1 X2) 2R(1-tgQ/2)tgQ=2(1 0。5） 2*0。8（1-tg22。5)tg45=3 0。94 3。94Z=R(1-tgQ/2) Z1=1。47程序是：G00X16。

06 Z0。5 G01X20。0 Z-1。47F0。25如此。。。。。。 给个满意吧 还有啥不会的再问我。

二、车床切断刀编程方法？

一、一般的切断用G01就可以了。比如车削φ30X50的45号圆刚编程格式是：O0001；S300M03；M08；G00X32Z5；G01X-1F30；G00X100；Z100；M30；

二、如果是短件批量生产，可以用G75简化编程。再例如一件φ30X200长45号圆钢车削成每段20mm的小段5段，刀宽2mm可以直接编程如下：O0002；S300M03；M08；G00X32Z2；G75R1；G75X-1Z-110P3000Q22000F30；G00X100；Z100；M30；以上程序适用于fanuc，广数，凯恩帝等系统

三、数控车床没有刀补怎么补刀？

数控车床补刀常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言，新刀片的磨损量约为0.3至0.5。

1、刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。2、计算机数字控制车床是我国使用量最大、覆盖面最广的数控机床。3、数控车床在数控机床中有十分重要的地位。

四、数控车床补刀怎么补？

先把刀移到产品端面。轻碰端面，然后再操作面板按下Z（必须在加工界面）系统会显示“Z向记忆”这时候按下“对刀按键”（华兴有很多种版本有的有对刀和刀补两个按键。如果只有刀补一个按键的话，就按刀补）。

输入你测量的数值（出特殊情况外Z向在端面一般为0），然后按回车键。存储键。

(返回到加工界面会看到Z向坐标是你刚刚输入的数值)。

X向用同样步骤。

（记住当你确定你的刀要对的那个点时，就不能移动X向，只能移动Z向。X对刀完毕才能移） 直观点X 或者Z移到要对的点 → 按下X 或者Z →按下刀补键→ 输入你的测量数值 →回车确定→存储 改刀补。

五、数控车床刀补怎么补？

数控车床刀补是数控编程中重要的一部分，可以用来矫正数控车床加工时由于工具偏差、机床误差等原因导致的零件尺寸偏差。下面以一个简单的例子来说明数控车床刀补及设定的实现过程。

假设我们需要在数控车床上加工一个直径为100mm、长度为50mm的轴类零件，加工精度要求在正负0.02mm之内。我们选择了一把直径为20mm的车刀进行加工，车刀后角为10度，确定加工轨迹如下：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位点

N20 T0101 M06 ; 换刀

N30 G96 S800 M03 ; 恒转速进给

N40 G01 X70 F0.2 ; 顺铣粗加工

N50 G01 Z-50 ; 顺铣粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N70 G00 X35 Z1 ; 切入点

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 ; 顺铣精加工

N90 G01 Z-50 ; 顺铣精加工

N100 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N110 M30 ; 结束程序

假设我们加工时发现零件直径偏大了0.03mm，我们可以通过刀补来进行矫正。设定刀补值为-0.03mm，刀具半径补偿编码为H01，则加工程序为：

N10 G90 G54 G00 X30 Z5 ; 定位点

N20 T0101 M06 ; 换刀

N30 G96 S800 M03 H01 ; 恒转速进给，刀补

N40 G01 X70 F0.2 ; 顺铣粗加工

N50 G01 Z-50 ; 顺铣粗加工

N60 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N70 G00 X35 Z1 ; 切入点

N80 G01 X65 Z-45 F0.15 H01 ; 顺铣精加工，刀补

N90 G01 Z-50 ; 顺铣精加工，刀补

N100 G00 X30 Z5 ; 零点回归

N110 M30 ; 结束程序

在上述程序中，G96指令表示恒定线速度进给，S800设置进给速度为800mm/min；G01指令表示线性插补运动，F0.2表示进给速度为0.2mm/rev。H01表示刀具半径补偿编码，数值为-0.03表示刀具半径向内偏移0.03mm。

这样，在加工轴类零件时，可以通过调整刀补值来矫正加工尺寸偏差，达到所需的加工精度要求。

六、法兰克系统数控车床如何补刀？

可以用编程进行换刀，如果刀有问题需要重新购买好的刀具，加工是需慢慢的，有的深度太深，不可以一步到位，这样可能会让刀具坏了！

七、ug编程刀补用处？

ug编程刀补有很大的用处。首先，刀补可以增强加工的精度，特别是对于高精度加工的零件，可以使零件的尺寸更加稳定和精确。其次，刀补也可以延长刀具的使用寿命，减少因刀具磨损而带来的加工质量下降和生产效率降低的情况。此外，刀补还可以提高加工的效率，减少在加工过程中的停机时间和减少切削力的损耗。另外，除了ug编程之外，刀补在其他数控编程软件中也有广泛应用，比如Mastercam和PowerMill等。因此，掌握刀补编程对于数控加工工程师和CNC技术人员来说是非常重要的技能之一。

八、数控编程怎么刀补？

第一个个问题：

兄弟你是问加工中心，还是车床，如果是车床，那我就无能为力了，因为我也不会.....如果是加工中心的话，你可以先看看在说：

G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：

条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G41D1X57.

G3X55.Y0.R2.

G2I-55.J0.

G3X57.Y-2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。

下面是G42的程序实例：

条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，

G0G90G54X59.Y-2.S4000M3

G43H1Z30.

Z1.

G1Z-10.F1000.

G42D1X57.

G2X55.Y0.R2.

G3I-55.J0.

G2X57.Y2.R2.

G1G40X59.

Z-9.

G0Z30.

此程序 ，如果D1=-

1.MM

，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM

G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。

以上，希望对你有所帮助

九、编程如何加刀补？

在程序中手动加刀补的具体步骤如下：

1. 根据实际情况计算刀补的数值。刀补数值是加工偏差和理论几何尺寸之间的差值，需要根据加工要求、材料、刀具等因素进行计算。

2. 进入数控加工机床的刀具补偿界面。不同的数控系统具体操作方式可能略有不同，一般需要通过机床的操作面板或者数控编程软件进入。

3. 在刀具补偿界面中选择需要补偿的刀具编号，输入刀补数值。此时如果需要调整刀补的位置，需要在机床中进行手动操作，将刀具换至需要补偿的位置并进行调节。

4. 确认输入的刀补数值并保存更改。根据不同的数控系统，确认和保存的方式可能略有不同，一般为在数控编程软件中输入"END"指令或者在操作面板中确认输入即可。

需要注意的是，手动加刀补需要有一定的技术经验和加工知识，同时需要根据实际需求进行补偿，不当操作可能会导致加工偏差过度、工件损毁等问题。因此，在进行手动加刀补之前，需要理解加工要求和机床的操作规程，明确操作流程并经过合适的培训和实践。

十、车床圆弧刀补编程实例？

1. 先确定圆弧起点和终点的坐标位置，假设起点坐标为X0,Y0,Z0，终点坐标为X1,Y1,Z1。

2. 通过计算得出圆心坐标和圆弧的角度。圆心坐标的X坐标为(X0+X1)/2，Y坐标为Y0+R，Z坐标为(Z0+Z1)/2。圆弧的角度为180度。

3. 在程序中定义补偿值，假设为C1。

4. 编写程序：

50mm的棒料上加工一个半径为5mm的圆弧，车床工件坐标系的X轴指向棒料的长轴方向，Y轴指向切削方向，Z轴垂直于车床工作台面。

6 S500 M3

70 G01 Z-20 F100

80度。

90 G54 G96 S500 M3

10 G90 G54 G96 S500 M3