m16螺杆粗牙坯径多少？

一、m16螺杆粗牙坯径多少？

M16普通螺栓，大径（公称直径）=16，中径=14.71，小径=13.853。所以粗牙应该为16

二、数车外牙m16标准螺距编程？

用G92编程比较方便。

m16×1.5外圆应该这个与螺纹公差有关，如果是M16×1.5-6g，外圆（大径）是Φ16上偏差-0.032下偏差-0.268。

G76代码使用方法及程序例自动螺纹切削循环(G76) 进行螺纹切削循环。 螺纹切削复合循环G 7 6指令应用1纹切削复合循环G76指令详解指令格式:G76 P里 r a Q A dmin RdG7 6 X U ZW Ri Pk QAd Ff指令功能:该螺纹切削循环得工艺性比较合理,编程效率较高。

三、数控车床英制牙怎样编程？

把英制螺纹的每英寸牙数换算成螺距，螺距=25.4/每英寸牙数，就可以编程了。然后查表获得大端和小端的尺寸及长度，就可用G92或G76指令进行加工。

四、ug车床编程怎么生成粗切削失败？

那就是说明你的对刀的基准面错了，UG在生成刀路时你的工件根本就碰不到，所以就不能切削该工件了呀。

五、数控车床车反牙怎么编程？

方法：

1 需要进行G76工艺编程；

2 G76指令可以实现自动攻螺纹和自动回退功能，攻反牙是其中的一种功能，需要在编程中进行相应的参数设置；

3 在编写程序时，需要考虑牙距、攻入深度、回退量等因素，同时还需要注意机床精度和工件材料的影响，不同的情况需要调整相应的参数。

六、数控车床攻反牙怎么编程？

编程攻反牙的步骤如下：

1. 首先，根据攻反牙的尺寸和形状，确定攻反牙的刀具尺寸和形状，并且确定攻反牙的中心点；

2. 然后，根据攻反牙的尺寸和形状，编写攻反牙的程序，确定攻反牙的进给量、转速、刀具的进给量等参数；

3. 接着，根据攻反牙的尺寸和形状，编写攻反牙的程序，确定攻反牙的起始位置、终止位置等参数；

4. 最后，根据攻反牙的尺寸和形状，编写攻反牙的程序，确定攻反牙的加工方式，如切削、磨削、抛光等，并确定相应的参数。

在编程攻反牙时，还需要考虑到车床的性能，如车床的最大转速、最大进给量、最大切削深度等，以确保攻反牙的加工质量。此外，在编程攻反牙时，还需要考虑到刀具的性能，如刀具的刃长、刃宽、刃角等，以确保攻反牙的加工质量。

七、数控车床左攻牙编程实例？

实例如下： 

  O1000 

  (程序开始) 

  G90 G54 

  (指定坐标系，定义工件原点) 

  G00 X50 Z20 

  (快速定位刀具到工件表面) 

  G01 Z5 F50 

  (定义进给速度，并下刀) 

  X-20 Z-10 

  (攻牙动作) 

  G00 Z20 

  (抬刀) 

  X50 

  (回复到原位置) 

M30 

(程序结束)

八、数控车床宝元系统攻牙编程？

宝元系统的攻丝指令: G32 Z(W) P(E) Z(W) 指攻丝长度 P 指公制螺纹的螺距 E 指英制螺纹的螺距。

这是我在中国机床大全网摘抄的实例。原问题是宝元系统的丝锥攻牙编程

九、数控车床粗车循环编程怎么编？

数控车床粗车循环编程可以通过在程序中设置循环次数和每次循环的加工参数来实现。首先确定需要加工的零件轮廓和切削工具，然后编写循环程序，设置每次循环的加工深度、切削速度和进给速度等参数。

在程序中使用循环指令，让数控车床按照设定的参数进行循环加工，直到达到预定的加工次数为止。在编程过程中需要考虑加工效率和加工精度的平衡，保证加工质量和效率的最佳组合。

十、数控车床内圆粗车循环怎么编程？

数控车床内圆粗车循环编程是通过以下步骤实现的：1. 首先，确定所需加工的内圆直径和长度，并选择合适的刀具。2. 确定车床的坐标系和工件的初始位置。3. 设置数控车床的工作模式为车削模式，并选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。4. 编写数控程序，包括G代码和M代码。G代码用于控制车床的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能，如刀具的进出刀、冷却液的开关等。5. 在程序中使用G02或G03指令来定义内圆的轨迹，具体根据内圆的半径和起始点、终点的坐标来确定。6. 设置合适的进给速度和切削深度，确保加工质量和效率。7. 运行数控程序，观察加工过程，确保刀具与工件的接触正常，并及时调整参数以达到理想的加工效果。8. 完成加工后，关闭数控车床，清理工作区域。数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种工业领域。除了内圆粗车循环编程外，还可以进行其他形状的车削、镗削、攻丝等加工操作。在实际应用中，需要根据具体的工件要求和加工工艺选择合适的编程方式和刀具，以确保加工质量和效率。同时，随着数控技术的不断发展，数控车床的功能和性能也在不断提升，为工件加工提供了更多的选择和可能性。