数控车床四方电动刀架锁不紧，上下有间隙能晃动，怎么解决？

一、数控车床四方电动刀架锁不紧，上下有间隙能晃动，怎么解决？

出现该故障时，首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。

主要原因：在刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。

处理方法：手摇刀架电话，将刀架锁紧，调整锁紧开关压板，使锁紧开关压合，使X3.6为“1”

①发信盘位置没对正

拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置

②系统反锁时间不够长

调整系统反锁时间参数（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）

③机械锁紧机构故障

拆开刀架,调整机械,检查定位销是否折断。

二、数控车床后置刀架使用方法？

数控车床后置刀架在安装刀具时需要注意刀具的朝向，主轴正转时刀片朝下，主轴反转时需要使用刀片朝上的刀具。

在编程时，圆弧的顺逆方向是操作者从上方，俯视机床所看到的刀具实际运动方向，与时针相符的为顺时针，使用G02，与时针相反的为逆时针，使用G03。

三、数控车床刀架在车削或停车后有松动，而且间隙很大是怎么回事?由哪几种因素引起？

1.刀塔与溜板连接的螺栓松动。

2.刀塔内鼠牙盘啮合不良，有间隙。

3.鞍座内溜板和压板之间有间隙。

四、数控车床可以分为几大类？

常用机床大类别约有20种，小类别种类约有40余种。

一、数控车床

有卧式、立式之分。

其中卡盘卧式车床控制方式为点位、直线，用于加工小型盘类零件，采用四方刀架或转塔架；顶尖卧式车床控制方式为轮廓，用于加工盘类、轴类零件，床身有水平、垂直和斜置之分，采用四方刀架或回转刀库。

二、车削中心

控制方式为轮廓，3~7轴或多轴，集中了车、钻、铣、甚至磨等工艺，回转刀库上有动力刀具，有的有多个回转刀库，有的有副主轴，可进行背面加工，实现零件的全面加工；是钻、铣、镗、加工中心之外技术发展最快的数控机床，其结构、功能、变化最快，新品不断推出，是建造FMS的理想机型。

三、数控铣床

有立式、龙门式之分。

立式数控铣床控制方式有点位、直线、轮廓（多轴联动），铣削、成形铣削（也可钻孔、攻螺纹），手动换刀。

龙门数控铣床控制方式有点位、直线、轮廓（多轴联动），用于加工大型、形状复杂的零件，手动换刀。

四、数控仿形铣床

有立式、卧式之分。控制方式为轮廓（多轴联动），用于加工凹凸模，手动换刀。

五、加工中心

有立式、卧式、立卧主轴自动切换式、主轴倾角可控式、其他等类型。钻、镗、铣、螺纹加工，孔内切槽；可五面加工；有多种形式的刀库；分机械手换刀；可倾工作台上有圆工作台，有多种形式的刀库，机械手换刀；圆工作台可从立式切换为卧式；侧置圆工作台可上下移动，便于排屑；突破传统结构上的六杆加工中心和三杆加工中心。

六、数控钻床

有单双工作台之分。控制方式为点位、直线，可钻、铰孔，攻螺纹；两个固定工作台，一个用于加工，另一个用于装卸零件；直线刀库。

七、数控镗床

有立、卧之分。控制方式为点位、直线，用于加工箱体件，钻、镗、铣，手动换刀。

八、数控坐标镗床

有立、卧之分。控制方式为点位、直线，用于加工孔距要求高的箱体件，钻、镗、铣，手动换刀。

九、数控磨床

分平面磨床、内外圆磨床、万能磨床、无心磨床、专用磨床，控制方式为点位、直线、轮廓。用于平面粗、精磨，镜面磨削，砂轮修形后成形磨削；自动修正砂轮等；无心磨床不需预车直接磨削，无心成形磨削；专用磨床有丝杠磨床、花键磨床、曲轮磨床、凸轮轴磨床等。

十、磨削中心

控制方式为点位、直线、轮廓，用于在万能磨床的机床上实现自动更换外圆、内圆砂轮（或自动上下零件）。

十一、数控插床

控制方式为轮廓，用于加工异形柱状零件。

十二、数控组合机床

有数控滑台、数控动力头组合机床和自动换箱组合机床之分。控制方式为点位、直线，组合机床、自动线运行可靠，调整、换产品快捷；零件固定（或分度）自动更换多轴箱，完成零件的各种加工。

十三、数控齿轮加工机床

有滚齿机、插齿机、磨齿机之分。控制方式为直线，齿形展成运动。

滚齿机：

在齿轮机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。它是用滚刀按展成加工法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件

普通滚齿机的加工精度为7~6级（JB179-83），高精度齿轮机为4~3级，最大加工直径15m。

插齿机：

它是使用插齿刀按展成法加工内外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其他齿形件的齿轮加工机床。插齿时，插齿刀做上下往复的切削运动，同时与工件做相对的滚动。

插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮，加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮、不完全齿轮和内外成形表面，加工精度可达7~5级（JB179-83），最大加工工件直径达12m。

磨齿机：

分成形磨削、蜗杆磨削、展成磨削。

十四、数控电加工机床

有线切割机床、电火花成形机床之分。

线切割机床控制方式为轮廓（多轴联动），加工冲模、样板等，分快走丝和慢走丝线切割机床。快走丝线切割机床切割速度快，表面粗糙度比慢走丝线切割机床略差。

控制方式为点位、直线，拥有凹凸模数控成形，便于自适应控制。

十五、数控激光加工机床

依据功能不同，类别不同，有钻孔、切割、刻划、热处理焊接、铣削、激光分层制模。控制方式种类较多，如点位、直线、轮廓、3D机器人等。在专业处理能力上较其他机械加工设备纵深能力强。如可打深孔、切割精度高、各种金属焊接、铣削精度高等。

十六、数控压力机

控制方式为点位、直线、轮廓，用于对板材和薄型材冲圆孔、方孔、矩形孔、异形孔等。

十七、数控剪板机

控制方式为点位、直线，用于剪裁材料。

十八、数控折弯机

控制方式为点位、直线，用于折弯成形。

十九、数控弯管机

控制方式为连续控制（多轴联动），用于各种油管、导管的弯曲。

二十、数控坐标测量机

控制方式为点位、连续控制，用于对零件尺寸、位置精度进行精密测量，或用测头扫描生成零件加工程序。

图片

五、数控车床电动刀架一个刀架把两把刀怎么对刀及操作,一把刀车外圆 ,一把刀车内孔？

用刀补区分两把刀，比如T0101是一把，T0105是另一把。编程中务必注意，在使用一把刀的时候另一把刀不要撞刀

六、车削的车床分类？

按功能分类

1、车削加工中心 在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、 C)。

2、 经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，本钱较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

3、普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。 按车床主轴位置分类 1、立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。 2、卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 按刀架数目分类 1、单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 2、双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

七、数控车g02跟g03前后刀架区别？

g02是顺时针圆弧插补，g03是逆时针圆弧插补。

1，看图纸的上半边（轴类），如果是凸出来的就是G03，凹下去的就是G02。

2，看刀架，数控车床前置刀架的，G02加工逆时针圆弧，G03加工顺时针圆弧，形象的说G03加工凸起来的圆弧，G02加工凹进去的圆弧，前提是数控车前置刀架的。

3，右手笛卡尔坐标系判定，顺时针的方向圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的方向都是根据右手笛卡尔坐标系，先确定出Y轴的正方向，再从Y的正方向朝负方向看来判定X轴的正方向，然后在XZ平面内判断G02和G03的方向就是已经可以了，前置刀架Y轴正方向朝下，后置刀架Y轴正方向是朝上面部位的。

八、数控车床前置刀架与后置刀架有什么区别？

数控车床刀架布置有两种形式：

(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架；

(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。

九、数控车床刀架转不停是什么原因,怎么修,麻烦给个详细的,谢谢？

原因如下：

故障原因:上拉电阻没有连接到2K上拉电阻。解决措施:如果这个电阻没有接好,刀架就不会在宏观层面上打开,实际动作会是正转,然后反转,使得刀架看似不动

故障原因:刀架电机损坏。解决措施:拆卸刀架电机,转动刀架,看电机是否转动。如果它不旋转,当确认线路正常时,更换刀架电机