一、法兰克车床g84攻丝编程实例？
发那科g84攻丝的编程实例如下，以FANUC系统为例
T01M06；
M03S_；
G54 G90 G00 X_ Y_；
G98G84 Z_R_Q_（每次攻进深度，分段攻丝时使用）F_（转速x螺距）；
G91 G28 X0Y0Z0（返回机床原点）；
M30
二、车床攻丝怎么编程？
车床攻丝编程通常需要以下几个步骤：1. 确定攻丝的尺寸和类型，例如螺纹直径、螺距等。2. 输入攻丝刀具的参数，例如攻丝刀具的刀号、刀具半径等。3. 设置攻丝刀具的初速、进给速度和切削速度等切削参数。4. 编写攻丝的G代码程序。这通常包括前进到攻丝起点位置、设定攻丝坐标系、设定切削参数、将刀具逆时针旋转指定角度(对应攻丝的方向)，并控制进给速度进行攻丝切削。5. 在程序结尾处添加返回到初始位置的指令，以及停止和复位机床的指令。需要注意的是，车床攻丝编程的具体步骤可能会因车床的不同而有所差异，建议参考车床的操作手册或向厂家咨询具体的编程方法。此外，对于较复杂的攻丝操作，可能还需要进行试切和调试，以确保程序的准确性和切削质量。
三、加工中心攻丝怎么编程，法兰克系统？
法兰克默认分进给（G94）G84X_Y_Z_R_F_(F=S*螺距)例如加工M8螺纹孔螺距1.25S=100F为125G95（转进给）G95G84X_Y_Z_R_F1.25同上一个例子加工M8S=100F只需要填写螺距这样实际进给就为125注意G94与G95的切换
四、加工中心攻丝怎么编程？法兰克系统？
加工中心攻丝编程是通过输入相应的指令和参数，使机床按照预定的路径和速度进行攻丝加工。具体的编程方法可能因不同的加工中心品牌和型号而有所差异。
对于法兰克（FANUC）系统的加工中心，一般采用G代码和M代码来进行编程。以下是一个简单的示例，以帮助您了解基本的编程步骤：
1. 设置工件坐标系：使用G92指令设置工件坐标系原点。
2. 选择刀具：使用T指令选择合适的刀具。
3. 设置进给速度：使用F指令设置进给速度。
4. 设置攻丝参数：使用G33指令设置攻丝相关参数，如攻丝直径、攻丝深度等。
5. 定义攻丝路径：使用G01指令定义攻丝路径，指定攻丝起点和终点的坐标。
6. 开始攻丝：使用M03指令启动主轴旋转，开始攻丝。
7. 结束攻丝：使用M05指令停止主轴旋转，结束攻丝。
请注意，以上只是一个基本的示例，实际编程可能需要根据具体的加工要求进行调整和扩展。为了确保编程的准确性和安全性，建议参考相关的机床操作手册或咨询专业技术人员进行指导。
五、knd系统车床动力头攻丝怎样编程？
在KND系统车床上，动力头攻丝编程需要考虑工件材料、攻丝参数、刀具选择等因素。
首先，确定攻丝起点和终点的坐标位置，并选择合适的攻丝刀具。
然后，根据工件材料和攻丝要求，设定合适的攻丝进给速度、转速和切削深度。
接着，根据系统手册的指导，编写攻丝程序代码，包括坐标系设定、速度参数和切削路径等。
最后，通过KND系统的软件输入和调试，确保程序正确无误，实现动力头的精确攻丝加工。编程前务必对机床和系统进行全面了解，严格按照操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
六、华兴系统数控车床攻丝怎么编程？
华兴数控公（英）制螺纹编程如下：
公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）
英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
七、法兰克系统车床圆弧过渡怎么编程？
A 角度 表示走刀方向 向下一点走刀方向 沿 x 轴（或z轴）方向的旋转角度比如：G01 X18 Z0G01 X20 A135 表示1*45度角G01 Z-30G01 X40 A165
由于本工件不能一刀切完，其中还有粗加工过程，我就不编写了。
下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序
T0202 换精车刀，
M3S2000，正转
G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，
G1Z0 F0.12 M8 刀具慢速到端面，打开切削液，
X20Z-2 C2 倒角2MM (Z-2可以不编，因为它能自动到那个位置），
Z-17 切削到圆弧处，
G2X23 R3 圆弧向上切，
X40Z-28A30 30度角向上切，（当然Z-28也可以不编），
Z-48 切削到R2圆弧处，
G2X42R2 圆弧向上切，
X48 切到最上面的那个R2处，
G3X50R2 圆弧向上切，（注意一下，这个时候刀具走的是逆时针）
X52 向上移开2MM，
G0X200Z200 快速后退到换刀点，
M5 停转，
M9 停水，
M02 程序结束。
八、数控车床攻丝编程实例？
数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。
1、00000
N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）
N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；
（定位，攻丝2,然后返回到尺点）
N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）
N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）
N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）
N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）
N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）
N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）
N090 M05；（主轴停止旋转）
2、G76—精镗循环指令。 ，
镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。
当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。
指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K
式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为
孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。
九、数控车床攻丝怎么编程？
编程时，必须先理解车床的用途和安装场景，知道攻丝的位置、结构和扭矩等参数。
接下来，要编写合适的程序，控制车床的运动，控制攻丝的过程，并编辑好数控系统参数。
十、新代车床攻丝编程实例？
新代车床攻丝的编程实例
用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）。
F为速度，也就是螺距，这里要看用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后应该为2.5*100，即 F125，计算错了丝锥就断了。
发布于
2024-04-29