u钻数控车床打孔注意什么？

一、u钻数控车床打孔注意什么？

在数控车床上，U钻优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。它的加工效率一般是麻花钻的2-3倍，可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻相比普通麻花钻，刀刃不需要重磨，舍弃式刀片形式换刀方便；钻孔尺寸容易控制和统一；减少了换刀和对刀时间。因为不需要重磨，选择U钻刀杆时，可选择刚性佳的刀杆，这样能充分发挥U钻高性能的特性。刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻很少见。

但是U钻的使用注意事项也不可忽视，下面给您介绍U钻的十二个注意事项：

(1)U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高，因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。

(2)使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。

(3)加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

(4)使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

(5)装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面。

(6)使用U钻时，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。

(7)U钻试切削时，一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破损或U钻损坏。

(8)使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。

(9)使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔。

(10)U钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。

(11)U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的，千万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆。

(12)使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，常用的方法是采用工件旋转方式。

二、加工中心u钻打孔技巧？

第一，买刀之前提供成品孔的具体尺寸，让生产厂家帮你试刀，达到要求后在给你用。一般我给客户选的话就选15.9的U钻，再让厂里试刀，出来差不多就16了。

第二种方法，买个精度高点儿的U钻，例如公差在-5--+5 的，当然这种刀价格要贵得多，因为废品率太高，这部分成本厂里肯定要加上的。另外选U钻的时候要在满足加工要求的情况下选择最短的刀具，这样也可以减小误差。切削液的种类，刀片的材质，加工速度都会影响的精度，要自己结合实际情况去做调整

三、数控车床6150可以用直径50U钻打孔吗？

估计是费劲，阻力太大了，时间长了容易把刀塔弄坏，我最大就用过40的U钻，还是打铝，感觉劲都挺大的，建议还是用尾座！

四、u钻打孔必须用水吗？

如果是小孔比较浅就不用加水！否则必须要加！不然刀子吃不消的。U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。

刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片-----周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

五、u钻打孔精度能保证多少？

钻出来的孔一般比标注的大小15～10丝之内吧，越大的差的越多！

六、数控车U钻可以打孔吗？

可以 U钻是不对称切削，不需要找很正的，偏个3丝可以放任了，你偏个30丝问题也不应该显现的，再大些估计有些大U钻也没问题，但是你的刀柄支撑力要够强大，所以你可以下钻了啦。

七、u钻打孔直径大怎么调整？

关键看要攻丝丝锥的螺距而定，对于10毫米以下的小螺丝底径、直接可用公称直径减去螺距，就是要攻丝前打眼儿的尺寸。

例如要做成M10的螺母、底孔打眼钻头直径是10-1.5=8.5MM。如果要大于10毫米的螺孔、用公称尺寸-（螺距乘1.0825），就是打底孔的理论尺寸。

但在实际操作中为便于攻丝，孔径越大打孔尺寸应略大于理论尺寸0.1-0.4毫米。但有些也是根据经验和材质的不同而略有不同

八、u钻打孔怎么避免表面划痕？

贴膜做好防护，同时浇水，就能避免划痕

U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。

毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸

九、u钻钻孔编程怎么编？

u在钻孔编程之前，首先要确定钻孔的形状、规模和旋转方式。一般地，要进行钻孔车床编程，必须记录每个加工参数，例如夹头参考点和安装刀柄的位置、研磨刀具的宽度和长度、加工材料的类别以及应用的方法，包括是用普通运动模式还是脉冲运动模式进行加工。

然后，根据预定的形状和尺寸，选择合适的刀具，并确定加工圆柱体、圆筒体等零件所需要的轴向运动距离和旋转角度，以及变速比等参数；

根据车床控制系统的特点，编写控制程序，例如，确定进给的轴向运动距离和旋转角度，以及计算机控制台的所有计算参数；

最后，经过一定的测试，运行加工程序，以确保其功能正常。

十、数控车床u钻怎么接水？

通过制做副刀架的方式使U钻与数控车的刀架或中拖板连接。（注：在制作过程中一定要使副刀架装U钻的孔与机床中心等高，否则加工出来的孔有误差或对刀体有擦伤）