外圆凸圆弧编程实例？-环比机械

一、外圆凸圆弧编程实例？

，用于绘制一个外圆凸圆弧。

`vbnet

Sub DrawArc()

Dim r As Double '半径

Dim t As Double '曲线角度（以弧度为单位）

Dim n As Integer '点数（需要多少个点来绘制凸圆弧）

Dim point As Variant '存储点的数据结构（Variant可以是各种数据类型）

Dim lastPoint As Variant '最后一个点的引用

Dim i As Integer '迭代计数器，用于遍历点数组

Dim j As Integer '迭代计数器，用于遍历曲线上的点号

Point.Add(r,t,n) = CURSOR(i) Point.Add(r,t,n) = CURSOR(j) Loop Until i < n Or j < 0 Endloop If i <> lastPoint Then Point.Pin(i) Point.SetText(i,"外圆凸圆弧") Loop For Each point In pointList Then If i = point Then Point.DrawArcangle 256,r,t/360,n/2880 From LastPoint To point末尾 Next loop EndIf Next loopEndSub DrawArcangle是AutoCAD VBA中一个绘制外圆凸圆弧的函数。通过将半径、曲线角度和点数等参数传入函数，可以绘制出不同形状的外圆凸圆弧。在上面的代码中，我们创建了一个名为“DrawArc”的子程序，它接受一个自定义对象作为参数（通过继承自Object或类来实现）。在循环中，我们首先添加点到曲线上，然后设置画笔样式并开始填充。当到达最后一个点时，我们将其连接到绘图上并设置为“外圆凸

二、数控车床平面圆弧编程实例？

当进行数控车床的编程时，涉及到平面圆弧的情况较为常见。以下是一个简单的数控车床平面圆弧编程实例：

假设我们要在X轴和Z轴上进行一个直径为50mm的圆弧加工，圆弧的起始点是坐标（0,

0）。

gcode

N10 G00 X0 Z0 ; 首先快速移动到起始点

N20 G01 X50 Z0 F200 ; 设定进给速度为200mm/min，在X轴上进行线性插补到（50,

0）点

N30 G02 X0 Z0 R50 ; 在Z轴上进行顺时针圆弧插补，半径为50mm

三、外圆端面圆弧编程实例？

回答如下：以下是一个外圆端面圆弧编程实例：

N10 G90 G54 G17

N20 M03 S1000

N30 G00 X50 Y50 Z50

N40 G01 Z-10 F100

N50 G03 X70 Y50 I0 J20

N60 G01 X100

N70 G03 X120 Y30 I-20 J0

N80 G01 Y0

N90 G03 X100 Y-20 I0 J20

N100 G01 X70

N110 G03 X50 Y0 I-20 J0

N120 G01 Z50

N130 M05

N140 M30

在这个实例中，我们假设我们要制作一个直径为100的外圆端面圆弧。我们首先选择G90模式，以绝对坐标模式运行程序。然后，我们选择G54工件坐标系，并指定XY平面为加工平面。我们设定切削速度为1000转/分，并启动主轴转动。我们将初始位置移动到坐标（50，50，50）。接下来，我们以100mm/min的速度向下切入工件，切割深度为10mm。然后，我们使用G03指令指定圆弧的起点（X70，Y50）和圆心（I0，J20）。我们继续向前切削，直到达到X100。接下来，我们使用G03指令指定第二个圆弧的起点（X120，Y30）和圆心（I-20，J0）。我们向前切削，直到达到Y0。然后，我们使用G03指令指定第三个圆弧的起点（X100，Y-20）和圆心（I0，J20）。我们向前切削，直到达到X70。最后，我们使用G03指令指定第四个圆弧的起点（X50，Y0）和圆心（I-20，J0）。最后，我们将刀具移回到起始位置，停止主轴并结束程序。

四、外圆凹圆弧编程实例？

1、凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补)。

2、如果是凹圆弧，就用镗孔刀加工，先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点。圆弧指令格式如下：G03X__Z__R__F__(逆时针圆弧插补)。

3、以上的X__Z__为圆弧终点坐标，R为圆弧半径，F为进给量

五、数控车床车端面圆弧编程实例？

1. 下面给出一个数控车床车端面圆弧编程的实例。2. 在数控车床上进行车端面圆弧编程时，需要先确定圆弧的起点、终点和圆心坐标，然后根据圆弧的半径和方向进行编程。具体的编程方法可以参考数控车床编程手册。3. 在实际应用中，数控车床车端面圆弧编程可以用于制作各种形状的零件，如齿轮、凸轮等，具有广泛的应用前景。同时，随着数控技术的不断发展，数控车床车端面圆弧编程也会不断地得到改进和完善。

六、求外圆凹圆弧实例编程？

要编写一个外圆凹角弧的实例程序，首先需要知道凹角弧的参数，如半径、起始角度和终止角度等，然后使用函数arc或者arcTo来绘制凹角弧。

例如，以下代码段绘制了一个外圆凹角弧：

context.arc(x, y, radius, startAngle, endAngle);

七、mastercam外圆凹圆弧编程实例？

以下是一个Mastercam外圆凹圆弧编程的实例：

1. 首先，打开Mastercam软件，并创建一个新的零件文件。

2. 在工具栏中选择“CAD”选项卡，在下拉菜单中选择“绘制圆弧”命令。然后在图形窗口中绘制出需要加工的外圆和凹圆弧轮廓。

3. 选择“CAM”选项卡，在下拉菜单中选择“铣削操作管理器”命令。然后在操作管理器窗口中点击“添加铣削操作”，并选择适当的刀具类型和直径大小。

4. 在铣削参数设置界面，输入合适的切削速度、进给速度和切深等参数，并勾选“使用辅助线”的选项。

5. 点击确定按钮，回到主界面。此时可以看到已经生成了一条包含辅助线的路径曲线。

6. 最后，将程序输出为G代码格式保存即可。

以上就是一个简单的Mastercam外圆凹圆弧编程实例。需要注意的是，在实际应用过程中还需根据具体情况进行调整和优化。

八、caxa外圆凹圆弧编程实例？

Caxa是一种专业的三维设计和工程软件，它可以用来编写外圆凹圆弧编程。下面是一个简单的例子，展示如何使用Caxa编写外圆凹圆弧编程：

1、首先，打开Caxa并创建一个新的程序。

2、使用“圆弧”工具在程序中创建一个外圆凹圆弧。

3、使用“坐标系”工具设置圆弧的中心点坐标和半径。

4、使用“起点/终点”工具设置圆弧的起点和终点角度。

5、使用“刀具路径”工具设置刀具的运动轨迹。

6、使用“加工参数”工具设置刀具的速度和进给率。

7、编写完成后，运行程序并监控加工进程。

这只是一个简单的例子，实际的编程过程中还有更多的细节需要注意，比如刀具的类型、材料的特性等。

九、数控车床外圆弧编程口诀？

数控车床外圆弧编程的口诀为：“大圆减小圆，方向 G02/G03；小圆加大圆，方向 G03/G02”。具体含义为：在编制数控车床外圆弧程序时，当圆弧较大时，采用 G02（顺时针）或 G03（逆时针）进行编程；当圆弧较小时，采用 G03（顺时针）或 G02（逆时针）进行编程。

需要注意的是，在使用数控车床进行编程时，需要根据具体的加工要求和机床特性，选择合适的编程指令和参数，并进行适当的参数设置和调整，以确保加工的精度和质量。同时，为了确保安全和避免意外，还需要严格遵守相关的操作规程和安全规定。

十、数控车床车宽槽圆弧编程实例？

以下是一个简单的数控车床车宽槽圆弧的编程示例：

假设我们要车宽槽的圆弧部分，圆弧半径为R5，槽宽为10mm，槽深为5mm，圆弧中心孔直径为10mm，两端带倒角2mm×45度。

程序如下：

scss

% O0001(主程序)

G90 G54 G17 G20 G40 G49 G94

T1 D1(刀具编号，1号刀)

S100 M3(转速100，主轴正转)

M3 S100(冷却液开启)

G0 X0 Z-5(将刀具移动到工件中心位置)

M8(冷却液开启)

G1 Z-10 F200(刀具下降到槽底，进给速度200mm/min)

G1 X10(刀具向右移动10mm)

G3 X20 Z-20 R5(以圆弧形式切削，起点为X=0，Z=-5，圆心坐标为X=20，Z=-15，半径为5)

G1 X25 Z-35(切削到终点位置)

G0 X50 Z0(返回安全位置)

M9(冷却液关闭)

M5(主轴停止)

M30(程序结束)

% O0002(子程序)